门体装置和具有其的衣物处理设备的制作方法

本发明涉及洗衣机技术领域，尤其是涉及一种门体装置和具有其的衣物处理设备。

背景技术：

相关技术中的滚筒洗衣机的门体组件通常安装于外桶上，门体组件包括前门圈、后门圈和门玻璃，其中，前门圈和后门圈通过卡勾或螺钉相连接并夹紧门玻璃，由于该种固定方式的可靠性较差，滚筒洗衣机在运转时，内桶在转动过程中会引发外桶晃动，门体组件随外桶晃动的情况下容易使门玻璃掉落，因此，该种滚筒洗衣机的门体组件存在可靠性差等缺点。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种门体装置，所述门体装置连接紧密、可靠性好。

本发明还提出了一种具有上述门体装置的衣物处理设备。

根据本发明第一方面实施例的门体装置包括：前门组件；后门圈，所述后门圈与所述前门组件相对设置，所述后门圈的中心处具有安装缺口；门玻璃，所述门玻璃安装于所述安装缺口；固定件，所述固定件安装在所述前门组件和所述后门圈中的一个上，所述前门组件和所述后门圈中的另一个与所述固定件连接，其中，所述门玻璃的外周沿夹设在所述前门组件和所述后门圈中的一个与所述固定件之间。

根据本发明实施例的门体装置具有连接紧密、可靠性好、安全性高等优点。

另外，根据本发明上述实施例的门体装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述门玻璃的外周沿假设在所述前门组件和所述后门圈之间。

根据本发明的一些实施例，前门组件具有固定槽，固定件安装于固定槽。

根据本发明的一些示例，所述前门组件的朝向所述后门圈的一侧表面设有朝向所述后门圈延伸的内环壁和外环壁，其中，所述外环壁环绕所述内环壁设置以在所述内环壁和所述外环壁之间限定出用于安装所述固定件的安装空间，所述固定槽设于所述安装空间。

可选地，所述固定槽包括相对设置的内固定槽和外固定槽，所述内固定槽设于所述内环壁，所述外固定槽设于所述外环壁，所述固定件的两端分别卡设于所述内固定槽和所述外固定槽。

根据本发明的一些具体示例，所述内固定槽和所述外固定槽在所述前门组件的轴向上错开设置以使所述固定件的两端之间具有至少一个弯折部。

在本发明的一些具体示例中，所述内环壁设有朝向所述外环壁的方向凸起的内凸部，所述内凸部包括至少两个相对设置的内支耳，至少两个所述内支耳之间限定出所述内固定槽；所述外环壁设有朝向所述内环壁的方向凸起的外凸部，所述外凸部包括至少两个相对设置的外支耳，至少两个所述外支耳之间限定出所述外固定槽。

可选地，所述内凸部和所述内环壁之间设有多个加强筋；和/或，所述外凸部与所述外环壁之间设有多个加强筋。

根据本发明的一些示例，所述门玻璃具有沿垂直于所述门玻璃的中心轴线的方向向外延伸的固定凸环，所述固定凸环抵接于所述内环壁。

根据本发明的一些实施例，所述固定件具有第一安装孔，所述后门圈具有与所述第一安装孔位置对应的第二安装孔，所述后门圈通过紧固件与所述固定件相连，所述紧固件依次穿过所述第二安装孔和所述第一安装孔以将所述前门组件和所述后门圈连接。

根据本发明的一些实施例，所述固定件为金属件。

根据本发明的一些实施例，所述固定件包括多个，多个所述固定件沿所述前门组件的周向间隔布置。

根据本发明的一些实施例，所述固定件具有朝向所述门玻璃延伸的止挡凸起，所述止挡凸起止抵于所述门玻璃的外周沿。

根据本发明的一些实施例，所述门体装置还包括：密封圈，所述密封圈的至少一部分包覆所述门玻璃的外周沿并夹设在所述门玻璃和所述后门圈之间。

可选地，所述密封圈沿其轴向依次设有开口相反的第一开槽和第二开槽，其中，所述门玻璃的外周沿插装在所述第一开槽内，所述后门圈具有插装在所述第二开槽内的限位凸环。

进一步地，所述密封圈包括：本体，所述本体被构造为环状；折弯部，所述折弯部连接于所述本体的外周壁且所述折弯部限定出所述第一开槽，所述第一开槽的开口朝向所述本体的中心一侧；延伸部，所述延伸部连接于所述本体的外周壁且与所述折弯部间隔设置，所述延伸部与所述折弯部之间限定出第二开槽，所述第二开槽的开口背向所述本体的中心一侧。

进一步地，所述固定件具有朝向所述门玻璃延伸的止挡凸起，所述折弯部的至少一部分被所述止挡凸起和所述门玻璃的外周沿夹持。

根据本发明第二方面实施例的衣物处理设备包括根据本发明第一方面实施例的门体装置。

根据本发明实施例的衣物处理设备，通过利用根据本发明第一方面实施例的门体装置，具有稳定性好、可靠性高、用户体验性好等优点。

根据本发明的一些实施例，所述衣物处理设备还包括外桶，所述门体装置安装在所述外桶上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的门体装置的爆炸图；

图2是根据本发明实施例的门体装置的爆炸图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是根据本发明实施例的门体装置的正视图；

图5是图4中的b-b方向的剖视图；

图6是图5中c处的局部放大图；

图7是根据本发明实施例的门体装置的密封圈的横截面图；

图8是根据本发明实施例的门体装置的固定件的结构示意图。

附图标记：

门体装置100；

前门组件10；内环壁11；内凸部111；内支耳111a；内固定槽111b；外环壁12；外凸部121；外支耳121a；外固定槽121b；安装空间13；固定槽14；加强筋15；连接筋16；

后门圈20；安装缺口20a；第二安装孔21；限位凸环22；

门玻璃30；固定凸环31；

固定件40；弯折部41；止挡凸起42；第一安装孔43；第一端44；第二端45；

密封圈50；本体51；折弯部52；第一折弯部521；固定凸起521a；第二折弯部522；第三折弯部523；第一开槽52a；延伸部53；第二开槽53a；

紧固件60。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本发明第一方面实施例的门体装置100。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的门体装置100包括前门组件10、后门圈20、门玻璃30和固定件40。

其中，后门圈20与前门组件10相对设置，后门圈20的中心处具有安装缺口20a，门玻璃30安装于安装缺口20a，固定件40安装在前门组件10和后门圈20中的一个上，前门组件10和后门圈20中的另一个与固定件40连接，其中，门玻璃30的外周沿夹设在前门组件10和后门圈20中的一个与固定件40之间。

举例而言，如图1、图2、图5和图6所示，后门圈20与前门组件10在前后方向上相对设置，且后门圈20位于前门组件10的后侧，前门组件10被构造为环状，前门组件10的中心处与安装缺口20a相对，门玻璃30安装于安装缺口20a且门玻璃30完全遮挡安装缺口20a。

在本发明的一些具体实施例中，如图6所示，固定件40可以安装在前门组件10上，后门圈20与固定件40通过紧固件60连接，门玻璃30夹设在后门圈20与固定件40之间。在本发明的另一些具体实施例中，固定件40可以安装在后门圈20上，前门组件10与固定件40通过紧固件60连接，门玻璃30夹设在前门组件10与固定件40之间。

需要说明的是，在图6所示的实施例中，门玻璃30可以部分位于后门圈20与前门组件10之间，也可以全部位于后门圈20与前门组件10之间，例如，门玻璃30可以被构造为部分由安装缺口20a向远离前门组件10的方向凸出的形状，且凸出的部分位于门玻璃30的中部，可以理解的是，门玻璃30的中部指的是，凸出的部分在门玻璃30的横截面的投影中邻近门玻璃30的中心或者位于门玻璃30的中心设置。

根据本发明实施例的门体装置100，通过在前门组件10和后门圈20中的一个上设置固定件40，前门组件10和后门圈20中的另一个通过紧固件60与固定件40连接，以将后门圈20固定于前门组件10，由此，后门圈20与前门组件10的连接更为紧密，在内桶高速转动的情况下，外桶会发生晃动，由于门玻璃30在后门圈20与前门组件10之间的夹持效果较好，从而降低了门玻璃30在晃动的情况下掉落的风险。因此，根据本发明实施例的门体装置100具有连接紧密、可靠性好、安全性高等优点。

在本发明的一些具体地实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，门玻璃30的外周沿夹设在前门组件10与后门圈20之间。

具体地，门玻璃30的外周沿环绕凸出的部分且位于前门组件10与后门圈20之间，固定件40可安装于前门组件10上且位于前门组件10与后门圈20的外周沿之间，紧固件60穿过后门圈20与固定件40配合以使前门组件10与后门圈20紧密连接。

在本发明的一些实施例中，如图3和图6所示，前门组件10具有固定槽14，固定件40安装于固定槽14。由此，固定件40在前门组件10上的安装和拆卸较为方便，且固定效果较好。需要说明的是，在本发明的其他实施例中，固定槽14也可设于后门圈20，固定件40安装于固定槽14内。下面以固定槽14设于前门组件10为例进行详细说明。

在本发明的一些示例中，如图2和图3所示，前门组件10的朝向后门圈20的一侧表面设有朝向后门圈20延伸的内环壁11和外环壁12，其中，外环壁12环绕内环壁11设置以在内环壁11和外环壁12之间限定出用于安装固定件40的安装空间13，固定槽14设于安装空间13。具体地，内环壁11和外环壁12由前门组件10的后侧表面沿平行于前门组件10的轴向(即图示中的前后方向)的方向向后延伸，内环壁11和外环壁12在前门组件10的平面内形成为两个半径不同的同心圆，外环壁12环绕内环壁11设置，以在前门组件10上限定出开口朝向后门圈20的环形的安装空间13，固定槽14可以设于安装空间13的两个侧壁，或者设于安装空间13的底壁，以将固定件40固定与安装空间13内。

可选地，如图2和图3所示，内环壁11和外环壁12之间连接有多个连接筋16，多个连接筋16沿前门组件10的周向间隔设置于安装空间13内，每个连接筋16的长度方向沿前门组件10的径向设置，由此，前门组件10的结构强度较好，不易变形。优选地，前门组件10、内环壁11、外环壁12以及连接筋16为一体成型件，由此，前门组件10的整体结构强度更好，且加工制造方便。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

进一步地，如图6所示，固定槽14包括相对设置的内固定槽111b和外固定槽121b，内固定槽111b设于内环壁11，外固定槽121b设于外环壁12，固定件40的两端分别卡设于内固定槽111b和外固定槽121b。具体地，内固定槽111b和外固定槽121b在前门组件10的径向上相对设置，固定件40的长度方向的两端分别为第一端44和第二端45，其中，第一端44伸入内固定槽111b内，第二端45伸入外固定槽121b内，由此，在前门组件10的轴向上对固定件40的两端分别进行限位，固定件40的固定效果好。可以理解的是，在本发明实施例中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

进一步地，继续参照图6所示的实施例，内固定槽111b和外固定槽121b在前门组件10的轴向上错开设置以使固定件40的两端之间具有至少一个弯折部41。

举例而言，在前门组件10的轴向上，内固定槽111b相对外固定槽121b更加邻近后门圈20设置，固定件40的第一端44和第二端45之间设有相对前门组件10所在的平面倾斜设置的弯折部41，在由内至外的方向上，弯折部41向远离后门圈20的方向倾斜，以使第一端44和第二端45在前门组件10的轴向上错开设置。

在本发明的一些具体示例中，如图6所示，内环壁11设有朝向外环壁12的方向凸起的内凸部111，内凸部111包括至少两个相对设置的内支耳111a，至少两个内支耳111a之间限定出内固定槽111b；外环壁12设有朝向内环壁11的方向凸起的外凸部121，外凸部121包括至少两个相对设置的外支耳121a，至少两个外支耳121a之间限定出外固定槽121b。举例而言，内支耳111a为两个且在前门组件10的轴向上间隔设置，两个内支耳111a的长度方向相互平行，以在两个内支耳111a之间限定出内固定槽111b；外支耳121a为两个且在前门组件10的轴向上间隔设置，且两个外支耳121a的长度方向相互平行，以在两个外支耳121a之间限定出外固定槽121b。

进一步地，如图3所示，内凸部111和内环壁11之间设有多个加强筋15；和/或，外凸部121与外环壁12之间设有多个加强筋15。优选地，内凸部111和内环壁11之间以及外凸部121和外环壁12之间均设有多个加强筋15，由此，内凸部111和内环壁11之间以及外凸部121和外环壁12之间的连接更加稳固，内凸部111和外凸部121不易发生断裂。需要说明的是，加强筋15的形状可以是如图3所示的平板状，也可以是其他形状，本发明对此不作具体限定。

在本发明的一些示例中，如图6所示，门玻璃30具有沿垂直于门玻璃30的中心轴线的方向向外延伸的固定凸环31，固定凸环31抵接于内环壁11。具体地，固定凸环31由门玻璃30的外周沿向外延伸形成，固定凸环31的外侧边沿抵接于安装缺口20a的内周壁，固定凸环31的朝向前门组件10的侧表面抵接于内环壁11的邻近后门圈20的端面，由此，门玻璃30被牢固地夹持于内环壁11和后门圈20之间，门玻璃30的固定效果进一步提升。

在本发明的一些实施例中，如图6和图8所示，固定件40具有第一安装孔43，后门圈20具有与第一安装孔43位置对应的第二安装孔21，后门圈20通过紧固件60与固定件40相连，紧固件60依次穿过第二安装孔21和第一安装孔43以将前门组件10和后门圈20连接。具体地，第一安装孔43在固定件40的厚度方向上贯穿固定件40，第二安装孔21在后门圈20的厚度方向上贯穿后门圈20，且第二安装孔21与第一安装孔43位置对应，紧固件60穿过第二安装孔21与第一安装孔43紧密连接，从而将后门圈20压紧于固定件40，其中，紧固件60可以是螺钉。由此，后门圈20与前门组件10的安装和拆卸较为方便。

优选地，固定件40为金属件，由此，紧固件60的结构强度较好，从而可以确保紧固件60与固定件40的连接效果，进一步保证门玻璃30在前门组件10和后门圈20之间的固定效果。

在本发明的一些实施例中，固定件40包括多个，多个固定件40沿后门圈20的周向间隔布置。具体地，如图2和图4所示，固定槽14为多个且沿前门组件10的周向间隔设置于安装空间13内，固定件40为与多个固定槽14一一对应设置的多个，每个固定件40对应地安装于固定槽14内，后门圈20上设有与多个固定件40的第一安装孔43位置对应的多个第二安装孔21，后门圈20通过多个紧固件60连接于多个固定件40，由此，前门组件10与后门圈20之间的连接更为紧密，门玻璃30在前门组件10与后门圈20之间的固定效果更加牢固。

在本发明的一些实施例中，如图1、图2和图4所示，门体装置100还包括密封圈50，密封圈50的至少一部分包覆门玻璃30的外周沿并夹设在门玻璃30和后门圈20之间。具体地，密封圈50被构造为环状且密封圈50包设于门玻璃30的固定凸环31的外侧，密封圈50位于门玻璃30的固定凸环31与安装缺口20a的内周壁之间，以密封门玻璃30与安装缺口20a的内周壁之间的间隙，由此，门玻璃30与后门圈20之间的密封效果较好，且密封圈50可以起到缓冲后门圈20对门玻璃30的冲击力的作用，以较好地保护门玻璃30。

可选地，如图6所示，密封圈50沿其轴向依次设有开口相反的第一开槽52a和第二开槽53a，其中，门玻璃30的外周沿插装在第一开槽52a内，后门圈20具有插装在第二开槽53a内的限位凸环22。

具体地，第一开槽52a由密封圈50的内周壁向外凹陷形成，且第一开槽52a沿密封圈50的周向延伸以形成环状，密封圈50通过第一开槽52a与门玻璃30的固定凸环31的插装配合安装于门玻璃30；第二开槽53a由密封圈50的外周壁向内凹陷形成，且第二开槽53a沿密封圈50的周向延伸以形成环状，限位凸环22由安装缺口20a的内周壁向内延伸，且限位凸环22沿安装缺口20a的周向延伸为环状，密封圈50通过第二开槽53a与限位凸环22之间的插装配合将密封圈50固定于后门圈20上。由此，密封圈50在门玻璃30与后门圈20之间的固定效果较好，进一步提升了密封圈50的密封性能。

下面参考图1和图2描述门玻璃30、密封圈50以及后门圈20三者的装配过程。首先，将门玻璃30的固定凸环31插装于密封圈50的第一开槽52a内，以将门玻璃30和密封圈50装配为一体；然后，将后门圈20的限位凸环22插装于密封圈50的第二开槽53a，以将门玻璃30、密封圈50和后门圈20装配为一体。由此可知，门玻璃30、密封圈50以及后门圈20三者的装配较为简单。

进一步地，如图7所示，密封圈50包括本体51、折弯部52和延伸部53。其中，本体51被构造为环状，折弯部52连接于本体51的外周壁且折弯部52限定出第一开槽52a，第一开槽52a的开口朝向本体51的中心一侧，延伸部53连接于本体51的外周壁且与折弯部52间隔设置，延伸部53与折弯部52之间限定出第二开槽53a，第二开槽53a的开口背向本体51的中心一侧。需要说明的是，本体51的中心指的是本体51所围成的环形的中心，本体51的外周壁指的是本体51的远离环形的中心的一侧的周壁。

具体而言，折弯部52包括第一折弯部521、第二折弯部522和第三折弯部523，第一折弯部521由本体51的外周壁向外延伸，第二折弯部522由第一折弯部521的远离本体51的一端朝向前门组件10的方向(即图示中的前)延伸，第三折弯部523由第二折弯部522的前端向内延伸，第一折弯部521、第二折弯部522和第三折弯部523共同限定出开口朝向本体51中心方向的第一开槽52a。延伸部53由本体51的外周壁向远离本体51的中心的方向延伸，且延伸部53与折弯部52在本体51所围成的环形的径向上错开设置，延伸部53与第一折弯部521之间限定出开口背向本体51中心方向的第二开槽53a。优选地，本体51、折弯部52和延伸部53为一体成型件，由此，密封圈50的整体结构强度较好，且加工制造方便。

优选地，如图7所示，第一开槽52a的内壁设有固定凸起521a。具体地，固定凸起521a由第一折弯部521的朝向第一开槽52a的壁面向外凸起形成，固定凸起521a为沿第一折弯部521的长度方向间隔设置的多个，门玻璃30的固定凸环31插装于第一开槽52a内时，固定凸起521a被固定凸环31的外表面和第一折弯部521所挤压，由此，可以提高固定凸环31在第一开槽52a内的固定效果。

进一步地，如图6和图8所示，固定件40具有朝向门玻璃30延伸的止挡凸起42，止挡凸起42止抵于门玻璃30的外周沿，折弯部52的至少一部分被止挡凸起42和门玻璃30的外周沿夹持。

具体地，在前门组件10的轴向上，第一开槽52a相对第二开槽53a更加邻近前门组件10设置，止挡凸起42由固定件40的部分沿朝向门玻璃30的方向凸起形成，折弯部52的第三折弯部523被止挡凸起42和门玻璃30的固定凸环31夹持，由此，门玻璃30的固定凸环31支撑于固定件40的止挡凸起42上，以使固定件40起到支撑门玻璃30的作用，从而可以避免门玻璃30与内环壁11之间的应力集中，减小内环壁11对门玻璃30的作用力，使门玻璃30的应力分布更加均匀，另外，第三折弯部523可以缓冲门玻璃30与固定件40之间的相互作用力，以进一步保护门玻璃30。

下面参考图1-图8以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的门体装置100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。

如图1-图8所示，门体装置100包括前门组件10、后门圈20、门玻璃30、密封圈50和固定件40。

如图1、图2和图4所示，后门圈20与前门组件10相对设置，后门圈20的中心处具有安装缺口20a，门玻璃30安装于安装缺口20a，门玻璃30的外周沿夹设在前门组件10与后门圈20之间，固定件40安装在前门组件10上，后门圈20通过紧固件60与固定件40连接，其中，密封圈50包覆于门玻璃30的外周沿并假设在门玻璃30和后门圈20之间。

如图3和图6所示，前门组件10具有固定槽14，固定件40安装于固定槽14内。其中，固定件40为多个，多个固定件40沿前门组件10的周向间隔布置，固定槽14为与多个固定件40一一对应设置的多个。

具体地，前门组件10的朝向后门圈20的一侧表面设有朝向后门圈20的方向延伸的内环壁11和外环壁12，内环壁11抵接于门玻璃30的固定凸环31，外环壁12环绕内环壁11设置以在内环壁11和外环壁12之间限定出用于安装固定件40的安装空间13，固定槽14包括相对设置的内固定槽111b和外固定槽121b，其中，内环壁11上设有内凸部111，内凸部111包括两个相对设置的内支耳111a，内固定槽111b两个内支耳111a之间的间隙限定出，外环壁12上设有外凸部121，外凸部121包括两个相对设置的外支耳121a，外固定槽121b由两个外支耳121a之间的间隙限定出。其中，内支耳111a与内环壁11之间以及外支耳121a与外环壁12之间设有多个加强筋15。

如图6和图8所示，内固定槽111b和外固定槽121b在前门组件10的轴向上错开设置，固定件40的长度方向的两端分别具有第一端44和第二端45，第一端44和第二端45之间构造有弯折部41，以使第一端44和第二端45在前门组件10的轴向上错开设置，从而使第一端44卡设于内固定槽111b、第二端45卡设于外固定槽121b。另外，固定件40为金属件。

如图6和图8所示，固定件40具有第一安装孔43，后门圈20具有与第一安装孔43位置对应的第二安装孔21，紧固件60依次穿过第二安装孔21和第二安装孔21以将前门组件10和后门圈20紧密连接。固定件40还具有朝向门玻璃30延伸的止挡凸起42，密封圈50的一部分被止挡凸起42和门玻璃30的固定凸环31所夹持。

如图7所示，密封圈50包括本体51、折弯部52和延伸部53，其中，本体51被构造为环状，折弯部52连接于本体51的外周壁且折弯部52限定出第一开槽52a，第一开槽52a的开口朝向本体51的中心的一侧，延伸部53连接于本体51的外周壁且与折弯部52间隔设置，延伸部53与折弯部52之间限定出第二开槽53a，第二开槽53a的开口背向本体51的中心的一侧。其中，门玻璃30的固定凸环31插装在第一开槽52a内，后门圈20具有插装在第二开槽53a内的限位凸环22。

根据本发明第二方面实施例的衣物处理设备包括根据本发明第一方面实施例的门体装置100。其中，衣物处理设备可以是滚筒式洗衣机。

根据本发明实施例的衣物处理设备，通过利用根据本发明第一方面实施例的门体装置100，具有稳定性好、可靠性高、用户体验性好等优点。

在本发明的一些实施例中，衣物处理设备还包括外桶，门体装置安装在外桶上。可以理解的是，所述“外桶”为本领域技术人员所理解，即外桶位于衣物处理设备的内桶的外部，外桶的中心轴线沿水平方向或者相对水平方向倾斜设置，滚筒式衣物处理设备在使用过程中，内桶在外桶内转动，门体装置100安装于外桶以打开或关闭内桶。

根据本发明实施例的门体装置100和具有其的衣物处理设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“前”、“后”、、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。