一种高效的纺织布料生产用剪毛装置及工作方法与流程

本发明涉及纺织布料生产技术领域，具体为一种高效的纺织布料生产用剪毛装置及工作方法。

背景技术：

在绒毛的纺织布匹生产后期处理时，因绒毛的长短不一需要对绒毛进行剪切，但是毛绒的材质柔软，容易附着在布匹的表面，难以进行有效的剪切，而且剪短后的绒毛容易附着在布匹的表面，影响布匹的质量，为此，我们提出一种全自动塑钢植齿的节能电机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效的纺织布料生产用剪毛装置及工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的纺织布料生产用剪毛装置，包括箱体和布匹，箱体的左侧壁从上到下依次开设有进料口和出料口，且箱体的内腔设置有导向辊，箱体内腔的顶部和中间均活动设置有圆刀，且圆刀的后端贯穿箱体的后侧壁，且圆刀外侧壁的后侧设置有从动轮，箱体后侧壁的顶部设置有电机，且电机输出端的外侧设置有两组主动轮，两组主动轮从左到右依次排列，且左侧主动轮与上侧从动轮通过传动带传动，右侧主动轮与下侧从动轮通过传动带传动，箱体的内腔从上到下一侧设置有两组隔板，且隔板与圆刀相互交替设置，且隔板位于圆刀的下方，隔板的中间开设有通口，且上侧通口的底部设置有连接管，连接管远离上侧通口的一端贯穿箱体前侧壁的顶部，且连接管远离上侧通口的一端与箱体前侧壁的底部固定连接，且下侧隔板与箱体的底部内壁之间形成集尘室，集尘室与连接管的内腔相互连通，集尘室的右侧壁设置有出风管，出风管内腔的左侧活动插接有过滤网，且过滤网的顶端贯穿出风管的顶侧壁，且出风管的内壁开设有与过滤网相匹配的过滤网插槽，且出风管内腔的右侧设置有第二引风机，圆刀的顶部设置有喷淋管，且喷淋管的前端贯穿箱体的前侧壁，且喷淋管的底侧壁均匀开设有喷淋孔，箱体前侧壁的中间设置有第一引风机，且第一引风机与喷淋管的前端之间通过管道连接，圆刀的外侧设置有托起装置，上侧托起装置的右侧和下侧托起装置的左侧均设置有清理装置，上侧托起装置的左侧和下侧托起装置的右侧均设置有张紧装置，张紧装置远离圆刀的一侧设置有滚辊。

优选的，托起装置包括托辊，且托辊有大小相同的两组，且两组托辊位于圆刀的前后两侧，且两组托辊的左右两侧均通过连接架连接，且连接架远离托辊的一侧均匀设置有导向块，箱体的内腔壁开设有与导向块相匹配的导向槽，左侧连接架左侧的中间设置有连接杆，且连接杆的左端活动贯穿箱体的左侧壁，连接杆顶侧壁的左侧设置有螺纹杆，且螺纹杆外侧壁的顶部套接有螺纹管，且螺纹管外侧壁的底部与箱体之间通过轴承连接。

优选的，清理装置包括管体，且管体有大小相同的两组，两组管体从左到右依次排列，且管体的前端贯穿箱体的前侧壁，且管体的前端与第一引风机连接，管体的顶侧壁均匀开设有出风口，且出风口的顶部设置有梳理杆，且梳理杆为中空杆体，梳理杆的左侧壁均匀开设有喷孔。

优选的，螺纹管外侧壁的顶部活动套接有套壳，且套壳的内腔壁均匀设置有卡块，螺纹管的外壁均匀开设有与卡块相匹配的卡槽，套壳的顶侧壁设置有活塞杆，活塞杆外侧壁的顶部活动套接有横板，且横板的右端与箱体的外侧壁固定连接，横板与套壳的相邻面设置有弹簧。

优选的，张紧装置包括张紧滚辊，且张紧滚辊前后两侧的顶部均通过轴承固定设置有插杆，且插杆外侧壁顶部活动套接有套管，套管的外侧壁与箱体的内壁固定连接，且插杆的顶部与套管的顶部内壁之间设置有推动弹簧。

优选的，左右两侧梳理杆相互错位设置，且梳理杆远离管体的一端向靠近圆刀的一侧倾斜，且喷孔垂直开设。

优选的，卡块呈环形阵列分布，且卡块的底部设置有导向插块，且导向插块的竖截面呈直角三角形。

优选的，隔板的竖截面呈漏斗形，且上侧隔板的右侧开设有与布匹相匹配的贯穿口，且贯穿口、进料口和出料口的内壁均设置有毛刷。

优选的，一种高效的纺织布料生产用剪毛装置的工作方法：

s1：检查该装置各个结构是否完好，通过托辊托起布匹，将套壳向上拉起，使套壳与螺纹管分离，转动螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的匹配，使螺纹杆拉动连接杆上下移动，从而使连接杆通过连接架带动托辊上下移动，从而调节托辊顶部与圆刀顶部之间的垂直差距，从而实现剪毛长短的控制；

s2：推动弹簧扩张，将插杆向下推动，使插杆底部的张紧滚辊推动布匹下移，从而使布匹张紧，保证两组托辊之间的布匹处于水平面，避免弯曲成弧形，从而保证了布匹与圆刀之间的间距固定不变，电机通电工作，带动主动轮转动，通过传动带的传动，使从动轮带动圆刀转动，从而起到切割布匹上的毛的作用，且上侧圆刀切割布匹正面的毛，下侧圆刀切割布匹反面的毛；

s3：第一引风机通电工作，将外界的风送入喷淋管和管体的内腔，喷淋管位于布匹和圆刀的上方，喷淋管中的风通过喷淋孔喷出后，部分风穿过布匹，将布匹下方的毛向下吹动，使圆刀正上方的毛受风的吹动和重力的影响，处于垂直状态，方便了毛的切割，梳理杆插入切割后的毛中，管体中的风进入梳理杆的内腔，并通过喷孔喷出，从而将附着在布匹下侧切断的毛向下吹动，第二引风机通过工作，将箱体内腔中上层的空气抽入集尘室中，切断的毛随风进入集尘室中，并被过滤网阻拦下来，避免毛扩散到空气中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过张紧装置将布匹向下推动，使布匹张紧绷直，保证了布匹与圆刀之间的间距固定，保证了切割长度的精确，喷淋管中的风喷出后，使布匹下方的毛受风的吹动和重力的影响，处于垂直状态，方便了毛的切割，上下两组圆刀切割布匹两面的毛，从而起到提高绒毛切割效率的作用；

2.梳理杆插入毛中，管体中的风进入梳理杆的内腔，并通过喷孔垂直向下喷出，吹落附着的绒毛，保证了布匹的干净整洁。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构左视图；

图3为本发明结构清理装置示意图；

图4为本发明结构套壳示意图。

图中：1、箱体；2、圆刀；3、托起装置；31、托辊；32、连接架；33、连接杆；34、螺纹杆；35、螺纹管；4、张紧装置；5、滚辊；6、喷淋管；7、隔板；8、清理装置；81、管体；82、出风口；83、梳理杆；84、喷孔；9、导向辊；10、横板；11、连接管；12、第一引风机；13、从动轮；14、电机；15、主动轮；16、出风管；17、过滤网；18、第二引风机；19、集尘室；20、进料口；21、出料口；22、布匹；23、套壳；24、卡块；25、活塞杆；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高效的纺织布料生产用剪毛装置，包括箱体1和布匹22，箱体1的左侧壁从上到下依次开设有进料口20和出料口21，且箱体1的内腔设置有导向辊9，箱体1内腔的顶部和中间均活动设置有圆刀2，且圆刀2的后端贯穿箱体1的后侧壁，且圆刀2外侧壁的后侧设置有从动轮13，箱体1后侧壁的顶部设置有电机14，且电机14输出端的外侧设置有两组主动轮15，两组主动轮15从左到右依次排列，且左侧主动轮15与上侧从动轮13通过传动带传动，右侧主动轮15与下侧从动轮13通过传动带传动，箱体1的内腔从上到下一侧设置有两组隔板7，且隔板7与圆刀2相互交替设置，且隔板7位于圆刀2的下方，隔板7的中间开设有通口，且上侧通口的底部设置有连接管11，连接管11远离上侧通口的一端贯穿箱体1前侧壁的顶部，且连接管11远离上侧通口的一端与箱体1前侧壁的底部固定连接，且下侧隔板7与箱体1的底部内壁之间形成集尘室19，集尘室19与连接管11的内腔相互连通，集尘室19的右侧壁设置有出风管16，出风管16内腔的左侧活动插接有过滤网17，且过滤网17的顶端贯穿出风管16的顶侧壁，使过滤网17可以从顶部取出，方便了对其进行清理更换，且出风管16的内壁开设有与过滤网17相匹配的过滤网插槽，过滤网插槽对过滤网17起到限位的作用，且出风管16内腔的右侧设置有第二引风机18，圆刀2的顶部设置有喷淋管6，且喷淋管6的前端贯穿箱体1的前侧壁，且喷淋管6的底侧壁均匀开设有喷淋孔，箱体1前侧壁的中间设置有第一引风机12，且第一引风机12与喷淋管6的前端之间通过管道连接，圆刀2的外侧设置有托起装置3，上侧托起装置3的右侧和下侧托起装置3的左侧均设置有清理装置8，上侧托起装置3的左侧和下侧托起装置3的右侧均设置有张紧装置4，张紧装置4远离圆刀2的一侧设置有滚辊5，第一引风机12、第二引风机18和电机14均通过导线和外接电源开关电性连接，滚辊5与托起装置3的匹配，方便了张紧装置4对布匹22进行张紧绷直。

其中，托起装置3包括托辊31，且托辊31有大小相同的两组，且两组托辊31位于圆刀2的前后两侧，且两组托辊31的左右两侧均通过连接架32连接，且连接架32远离托辊31的一侧均匀设置有导向块，箱体1的内腔壁开设有与导向块相匹配的导向槽，左侧连接架32左侧的中间设置有连接杆33，且连接杆33的左端活动贯穿箱体1的左侧壁，箱体1上开设有与连接杆33相匹配的连接杆开槽，方便了连接杆33的上下移动，且箱体1上设置有与连接杆33相匹配的刻度线，方便了调节连接杆33的移动距离，连接杆33顶侧壁的左侧设置有螺纹杆34，且螺纹杆34外侧壁的顶部套接有螺纹管35，且螺纹管35外侧壁的底部与箱体1之间通过轴承连接，轴承的存在方便了螺纹管35的转动，转动螺纹管35，通过螺纹管35与螺纹杆34的匹配，使螺纹杆34拉动连接杆33上下移动，从而使连接杆33通过连接架32带动托辊31上下移动；

清理装置8包括管体81，且管体81有大小相同的两组，两组管体81从左到右依次排列，且管体81的前端贯穿箱体1的前侧壁，且管体81的前端与第一引风机12连接，管体81的顶侧壁均匀开设有出风口82，且出风口82的顶部设置有梳理杆83，且梳理杆83为中空杆体，梳理杆83的左侧壁均匀开设有喷孔81，梳理杆83插入切割后的毛中，管体81中的风进入梳理杆83的内腔，并通过喷孔84喷出，从而将附着在布匹22下侧切断的毛向下吹动，对布匹22起到清理的作用；

螺纹管35外侧壁的顶部活动套接有套壳23，且套壳23的内腔壁均匀设置有卡块24，螺纹管35的外壁均匀开设有与卡块24相匹配的卡槽，通过卡块24与卡槽的匹配，避免螺纹管35意外转动，套壳23的顶侧壁设置有活塞杆25，活塞杆25外侧壁的顶部活动套接有横板10，且横板10的右端与箱体1的外侧壁固定连接，横板10与套壳23的相邻面设置有弹簧26，弹簧26对套壳23施加向下的推力，避免套壳23与螺纹管35意外分离；

张紧装置4包括张紧滚辊，且张紧滚辊前后两侧的顶部均通过轴承固定设置有插杆，且插杆外侧壁顶部活动套接有套管，套管的外侧壁与箱体1的内壁固定连接，且插杆的顶部与套管的顶部内壁之间设置有推动弹簧，推动弹簧扩张，将插杆向下推动，使插杆底部的张紧滚辊推动布匹22下移，从而使布匹22张紧绷直；

左右两侧梳理杆83相互错位设置，可以更好的对绒毛起到梳理的作用，且梳理杆83远离管体81的一端向靠近圆刀2的一侧倾斜，方便了梳理杆83插入绒毛中，并挑起切断的绒毛，且喷孔84垂直开设，使风向下吹动；

卡块24呈环形阵列分布，且卡块24的底部设置有导向插块，且导向插块的竖截面呈直角三角形，起到导向的作用，方便了插入插槽中；

隔板7的竖截面呈漏斗形，且上侧隔板7的右侧开设有与布匹22相匹配的贯穿口，且贯穿口、进料口20和出料口21的内壁均设置有毛刷，对绒毛起到梳理的作用。

一种高效的纺织布料生产用剪毛装置的工作方法：

s1：检查该装置各个结构是否完好，通过托辊31托起布匹22，将套壳23向上拉起，使套壳23与螺纹管35分离，转动螺纹管35，通过螺纹管35与螺纹杆34的匹配，使螺纹杆34拉动连接杆33上下移动，从而使连接杆33通过连接架32带动托辊31上下移动，从而调节托辊31顶部与圆刀2顶部之间的垂直差距，从而实现剪毛长短的控制；

s2：推动弹簧扩张，将插杆向下推动，使插杆底部的张紧滚辊推动布匹22下移，从而使布匹22张紧，保证两组托辊31之间的布匹22处于水平面，避免弯曲成弧形，从而保证了布匹22与圆刀2之间的间距固定不变，电机14通电工作，带动主动轮15转动，通过传动带的传动，使从动轮13带动圆刀2转动，从而起到切割布匹22上的毛的作用，且上侧圆刀2切割布匹22正面的毛，下侧圆刀2切割布匹22反面的毛；

s3：第一引风机12通电工作，将外界的风送入喷淋管6和管体81的内腔，喷淋管6位于布匹22和圆刀2的上方，喷淋管6中的风通过喷淋孔喷出后，部分风穿过布匹22，将布匹22下方的毛向下吹动，使圆刀2正上方的毛受风的吹动和重力的影响，处于垂直状态，方便了毛的切割，梳理杆83插入切割后的毛中，管体81中的风进入梳理杆83的内腔，并通过喷孔84喷出，从而将附着在布匹22下侧切断的毛向下吹动，第二引风机18通过工作，将箱体1内腔中上层的空气抽入集尘室19中，切断的毛随风进入集尘室19中，并被过滤网17阻拦下来，避免毛扩散到空气中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。