一种局部起圈凹凸小提花面料的设计方法与织造工艺与流程

本发明具体涉及一种局部起圈凹凸小提花面料的设计方法与织造工艺。

背景技术：

提花面料广泛应用于服装工业、家纺面料工业、家装装饰业、饰品加工及建筑业，提花工艺是指利用一种组织作为底部，另一种组织或多种组织同时显示出花纹图案，并以经纬纱线有规律的沉浮起降来表现图案形象的，是以纤维的性能，纱支的形态，织物的组织变化，色经色纬的相互交错产生的第三色相闪色效应等相互衬托的织造工艺。其中提花的花型设计，纱线设计和组织设计是其产品的主要指标。

技术实现要素：

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种局部起圈凹凸小提花面料的设计方法与织造工艺。

技术方案：一种局部起圈凹凸小提花面料的设计方法，包括如下设计：

(1)纹样和色彩设计

该产品花型纹样选择几何方块形和菱形，由纱线起圈形成大小渐变的方块形花纹，方块形花纹的位置错落有致，突破了呆板的线条感；两个菱形为一组与方块形花纹交相呼应；左右两幅花形成对花，中间配置了具有凹凸效应的蜂巢组织，左边一幅花配置红色渐变，右边一幅花配置蓝色渐变，其余均是白色，使得织物有一种活泼小清新的浮雕感；

(2)组织设计

起圈花型采用四纬毛巾组织，有利于纱线起圈，该组织的经纱分为两个系统，起圈经纱为渐变红和渐变蓝色，地经纱为白色，这样使得起圈花型均为彩色；左右两幅花中间采用8枚变化蜂巢组织，形成了边高中低的四方形凹凸小花纹，其为全白色，其余部分采用双层组织，为了凸显渐变红和渐变蓝的花型，在不起花的部分都是白色，所以采用双层组织，纬纱两个系统均为一色白，经纱两个系统分别是渐变色和白色，起花时色经纱起圈形成花型，不需要起花时，色经纱与白色纬纱形成织物下层，白色经纱与白色纬纱形成织物上层；

(3)工艺设计

a.纱线规格如下：

经纱有白、浅红、红、深红、浅蓝、蓝、深蓝七种颜色，均为14.6tex*2(40^s/2)纯棉股线；纬纱为一色白，也为14.6tex*2(40^s/2)纯棉股线；

b.经纬纱配色循环如下：

经纱：24白4红48白(1白1浅红)*16(1白1红)*16(1白1深红)*1648白(双层)32白(蜂巢)48白(双层)(1白1深蓝)*16(1白1蓝)*16(1白1浅蓝)*1648白4蓝24白；其中，字体加粗部分是左右两幅花，总经根数为472根；

纬纱：一色白；

c.穿综顺序：

(1、2)*14(3、4、5、6)*12(7、8、5、6)*24(3、4、5、6)*12(9、10、11、12、13、14、11、15)*4(3、4、5、6)*12(7、8、5、6)*24(3、4、5、6)*12(1、2)*14；

穿综循环根数为472根；

d.每筘齿穿入数的设计：

该款面料起圈部分、双层部分及蜂巢部分的经密不等，在穿筘时采用花穿法，即各部分穿入数之比等于经密之比；为了保证起圈部分毛圈密集、花型饱满，每筘齿穿入数为4入；双层部分要求上下两层地布细腻、挺阔，每筘齿穿入数为4入，蜂巢部分要求巢底到巢顶的凹凸感逐渐过渡，经密不宜过大，因此每筘齿穿入数为2入；布边受到的作用力较大，虽然是单层布，仍然采用每筘齿4穿入，以保证足够的经密，才能承受织造的剧烈作用。

一种根据所述的局部起圈凹凸小提花面料的织造工艺，所述的织造工艺的参数如下：织物的上机经密为319根/10cm，上机纬密为214根/10cm，下机经密为328根/10cm，下机纬密为222根/10cm，经纱织缩率3.8％，纬纱织缩率2.6％，筘号58^#；

所述的织造工艺的关键技术措施如下：

1)经纱起圈

为了使经纱起圈，且起圈范围随花型而变，在织造起圈部分时，插入长短不同的细棍支撑经纱起圈，待织物下机后抽掉细棍，形成毛圈花型；为了在织造时方便插入细棍，让需要起圈的经纱全部提起，此时插入细棍，但并不引入纬纱，相当于空打一纬；该款织物起圈部分采用的是四纬毛巾组织，每四纬中的第三纬和第四纬之间需要一次空打纬，由于纹板图的总纬数达569纬，但其中有部分纹板重复，为了便于观察空打纬的位置，每一个起圈花型做一个纹板图，根据花型上下的对称性，纹板调用顺序为纹板一(菱形起圈)、纹板二(4排圈花型)、纹板三(6排圈花型)、纹板四(8排圈花型)、纹板三(6排圈花型)、纹板二(4排圈花型)，纹板图中每一横行黑色组织点表示一次空打纬，第4、6、8、10、12、14、15综框上的经纱提起，然后根据花型轮廓插入不同长度的细棍；

2)经纱上机张力

在通源sga598型小样织布机上进行织造，控制好各部分经纱上机张力是织造的关键，为了调整起圈经纱和地经纱的张力，织造时，在织机后部采取分别捆扎，单独控制各部分经纱张力，以此保证经纱开口清晰；起圈经纱的张力不宜过大，否则将影响毛圈的高度；地经纱的张力偏大些，一方面可以使经纱开口清晰；另一方面，起圈经纱和地经纱的张力差异，可以使得两种经纱的送经量略有差异，有利于毛圈的形成和稳固；

3)利用纬斜形成花型轮廓的曲线感

在织造时，起圈部分插入细棍，由于细棍比纬纱粗，且是木质地，所以插入细棍的部分纬纱不易打向织口，而没插细棍部分的纬纱容易打向织口，这就造成了纬纱不是直线型，而是有弧度的曲线型，称之为纬斜；由于起圈的形状渐变、位置渐变，因此，曲线的长度和位置也各不相同，直线与曲线融合，突破了几何花型呆板的直线感，使得花型轮廓流畅、律动，增加了织物活泼轻快之感，与织物的两组渐变色相得益彰；

4)毛圈固定方式

织物下机后，为了防止抽掉细棍毛圈变形，在抽掉细棍之前，使用定型啫喱水喷洒起圈部位，三分钟后抽掉细棍，毛圈仍然耸立，如果经过打压，毛圈会倒伏，但不会变形。

有益效果：本发明在通源sga598型小样织布机上织造局部起圈凹凸小提花面料,通过插入细棍支撑纱线起圈，待织物下机将毛圈定型后，抽掉细棍形成毛圈。起圈经纱每次单独提综，可以使织物局部起圈，起圈花型的形状、位置自由可控。在组织设计上，起圈部分采用毛巾组织，不起圈部分是双层组织，还配有凹凸感较强的蜂巢组织。在配色设计上，采用渐变红和渐变蓝起花，白色为地。织造时，穿筘采用花穿法，保证凸起部分起圈花型饱满、凹下部分蜂巢逐渐过渡、双层地布细腻紧致；利用插入细棍形成的纬斜效果，使花型轮廓具有流畅的曲线感。经过设计与实践，达到了预期效果，对在小样织布机上织造局部起圈凹凸面料具有借鉴作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本文以“圈动人生”主题为例，对局部起圈凹凸小提花面料进行了创新实践。“圈动人生”主题作品以现代人生活的各种圈子为设计灵感，通过毛圈的立体感表现花型，起圈部分的花型立体感强，显得凸起，不起圈部分显得凹下，起圈花型的大小、形状可自由控制，这是该产品设计的主要创新点，也是织制该面料的技术难点；该产品花型渐变、颜色渐变，再配上具有凹凸效应的蜂巢组织，使织物花型独特新颖，寓意为现代人忙碌的生活却被各种圈子充斥着，希望人们能实践圈子的断舍离，凸显自己的有效社交，缩小无用圈子，处处传播正能量。

1产品设计

组织配置创新、颜色设计及织造工艺创新是该款局部起圈凹凸小提花面料设计的三个创新点。设计花型时，需要考虑组织配置、颜色设计，工艺上是否可实现，所设计的面料是否能达到预期效果等。在该产品的创新设计中，只有将组织、颜色及工艺可实现性完美结合，才能创造出独特新颖的面料。

1.1纹样和色彩设计

根据面料设计技能大赛的要求，参赛者需要先进行产品设计，然后在小样织布机上完成织制。小样织布机所配备的16页综框，使花型纹样设计受到了很大的局限性。该产品花型纹样选择几何方块形和菱形，由纱线起圈形成大小渐变的方块形花纹，方块形花纹的位置错落有致，突破了呆板的线条感；两个菱形为一组与方块形花纹交相呼应；左右两幅花形成对花，中间配置了具有凹凸效应的蜂巢组织，左边一幅花配置红色渐变，右边一幅花配置蓝色渐变，其余均是白色，使得织物有一种活泼小清新的浮雕感。

1.2组织设计

起圈花型采用四纬毛巾组织，有利于纱线起圈，该组织的经纱分为两个系统，起圈经纱为渐变红和渐变蓝色，地经纱为白色，这样使得起圈花型均为彩色。左右两幅花中间采用8枚变化蜂巢组织，形成了边高中低的四方形凹凸小花纹，其为全白色。其余部分采用双层组织，为了凸显渐变红和渐变蓝的花型，在不起花的部分都是白色，所以采用双层组织，纬纱两个系统均为一色白，经纱两个系统分别是渐变色和白色，起花时色经纱起圈形成花型，不需要起花时，色经纱与白色纬纱形成织物下层，白色经纱与白色纬纱形成织物上层。

2工艺设计

2.1纱线规格

经纱有白、浅红、红、深红、浅蓝、蓝、深蓝七种颜色，均为14.6tex*2(40^s/2)纯棉股线，纬纱为一色白，也为14.6tex*2(40^s/2)纯棉股线。

2.2经纬纱配色循环

经纱：24白4红48白(1白1浅红)*16(1白1红)*16(1白1深红)*1648白(双层)32白(蜂巢)48白(双层)(1白1深蓝)*16(1白1蓝)*16(1白1浅蓝)*1648白4蓝24白；其中，字体加粗部分是左右两幅花，总经根数为472根。

纬纱：一色白。

2.3穿综顺序

(1、2)*14(3、4、5、6)*12(7、8、5、6)*24(3、4、5、6)*12(9、10、11、12、13、14、11、15)*4(3、4、5、6)*12(7、8、5、6)*24(3、4、5、6)*12(1、2)*14。

穿综循环根数为472根。

2.4每筘齿穿入数的设计

该款面料起圈部分、双层部分及蜂巢部分的经密不等，在穿筘时采用花穿法，即各部分穿入数之比等于经密之比。为了保证起圈部分毛圈密集、花型饱满，每筘齿穿入数为4入；双层部分要求上下两层地布细腻、挺阔，每筘齿穿入数为4入，蜂巢部分要求巢底到巢顶的凹凸感逐渐过渡，经密不宜过大，因此每筘齿穿入数为2入。布边受到的作用力较大，虽然是单层布，仍然采用每筘齿4穿入，以保证足够的经密，才能承受织造的剧烈作用。

2.5织物工艺参数

织物的上机经密为319根/10cm，上机纬密为214根/10cm，下机经密为328根/10cm，下机纬密为222根/10cm，经纱织缩率3.8％，纬纱织缩率2.6％，筘号58^#。

3织造关键技术措施

3.1经纱起圈

利用毛巾组织在专门的毛巾织机上使经纱起圈，需要两个关键技术，其一是不同的送经机构，即起圈经纱送经量多，地经纱送经量少；其二是不同的打纬方式，即短打纬和长打纬相结合。如果在小样织布机上使经纱起圈，需要攻克这两个技术难点。因为sga598型小样织布机是手动打纬，所以短打纬和长打纬是可以控制的，但该小样织机的送经机构却不能做到不同的送经量。

为了使经纱起圈，且起圈范围随花型而变，在织造起圈部分时，插入长短不同的细棍支撑经纱起圈，待织物下机后抽调细棍，形成毛圈花型。为了在织造时方便插入细棍，让需要起圈的经纱全部提起，此时插入细棍，但并不引入纬纱，相当于空打一纬。该款织物起圈部分采用的是四纬毛巾组织，每四纬中的第三纬和第四纬之间需要一次空打纬，纹板图如图1所示，由于纹板图的总纬数达569纬，但其中有部分纹板重复，为了便于观察空打纬的位置，每一个起圈花型做一个纹板图，根据花型上下的对称性，纹板调用顺序为纹板一(菱形起圈)、纹板二(4排圈花型)、纹板三(6排圈花型)、纹板四(8排圈花型)、纹板三(6排圈花型)、纹板二(4排圈花型)，纹板图中每一横行黑色组织点表示一次空打纬，第4、6、8、10、12、14、15综框上的经纱提起，然后根据花型轮廓插入不同长度的细棍。

3.2经纱上机张力

本产品需在通源sga598型小样织布机上进行织造，控制好各部分经纱上机张力是织造的关键，为了调整起圈经纱和地经纱的张力，织造时，在织机后部采取分别捆扎，单独控制各部分经纱张力，以此保证经纱开口清晰。起圈经纱的张力不宜过大，否则将影响毛圈的高度；地经纱的张力偏大些，一方面可以使经纱开口清晰；另一方面，起圈经纱和地经纱的张力差异，可以使得两种经纱的送经量略有差异，有利于毛圈的形成和稳固。

3.3利用纬斜形成花型轮廓的曲线感

在织造时，起圈部分插入细棍，由于细棍比纬纱粗，且是木质地，所以插入细棍的部分纬纱不易打向织口，而没插细棍部分的纬纱容易打向织口，这就造成了纬纱不是直线型，而是有弧度的曲线型，称之为纬斜。由于起圈的形状渐变、位置渐变，因此，曲线的长度和位置也各不相同，直线与曲线融合，突破了几何花型呆板的直线感，使得花型轮廓流畅、律动，增加了织物活泼轻快之感，与织物的两组渐变色相得益彰。

3.4毛圈固定方式

织物下机后，为了防止抽掉细棍毛圈变形，在抽掉细棍之前，使用定型啫喱水喷洒起圈部位，三分钟后抽掉细棍，毛圈仍然耸立，如果经过打压，毛圈会倒伏，但不会变形。

“圈动人生”主题小提花产品创新设计，创新点之一是织造手法创新。在sga598型小样织布机上织造起圈织物，通过插入细棍支撑纱线起圈，起圈经纱每次单独提综，只插入细棍，不引入纬纱，这一空打纬的实现需要在纹板图中加入相应的横行，以控制每次起圈经纱的提综。由于细棍的长度和位置可自由控制，所以能使织物局部起圈，且起圈的形状和面积大小也可自由控制。创新点之二是组织配置创新。起圈部分采用四纬毛巾组织，有利于毛圈夹持牢固；不起圈部分是双层组织，其目的是在不起圈时，将形成毛圈的色经纱与纬纱交织形成织物下层，而白色经纱与白色纬纱交织形成织物上层，从而在白色地上衬托出彩色毛圈花型；此外，还配有凹凸感较强的蜂巢组织，该组织从巢底到巢顶逐渐过渡，可形成边高中低的四方形凹凸花纹，但蜂巢组织部分配置了纯白色，与左右两侧的彩色毛圈花型交相呼应。创新点之三是风格特色创新。该织物的配色以白色为地，配以渐变红和渐变蓝毛圈花型，起圈形状渐变、位置渐变；利用插入细棍形成的纬斜效果，使花型轮廓具有流畅的曲线感，各种形状的局部起圈，点缀蜂巢组织的四方形凹凸花纹，双层组织的平整厚实，特有的曲线效果使织物呈现超强的立体感。

本发明在sga598型小样织布机上织造局部起圈凹凸织物，设计难度、织造难度和毛圈稳定性控制难度都较大，通过采取各种手段，有效解决了相应难点，实现了新产品的设计与织造，达到了预期效果，对在小样织布机上研发新产品具有一定的借鉴意义。该产品风格独特新颖、技术含量高、产品附加值高，适合做手包、小抱枕、手工艺品和小型家居装饰织物等，受到了市场的广泛欢迎。