一种玻纤网布成型装置及其操作方法与流程

本发明涉及玻纤网布制作设备领域，具体为一种玻纤网布成型装置及其操作方法。

背景技术：

玻纤网布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层，从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、抗裂等；玻纤网布以耐碱玻纤网布为主，它采用中无碱玻纤纱(主要成份是硅酸盐、化学稳定性好)经特殊的组织结构-纱罗组织绞织而成，后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理。

现有成型装置在进行成型工艺的过程中，玻纤网布的成型速率慢，需要耗费大量的时间来进行加热后定型，无法满足大型的玻纤网布制作工厂的需求；同时在玻纤网布定型完成后，一般通过自然风冷的冷却方式使其冷却，耗费的时间长，同时长时间的冷却会使玻纤网布出现一定的质量问题，影响玻纤网布的成品；现有的成型装置无法对成型后的玻纤网布进行压制输送以及有序的切割。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻纤网布成型装置及其操作方法，为了克服上述的技术问题，该成型装置通过铝加热板快速加热后，通过可调整的定型座和上下移动的定型刀对玻纤网布快速完成定型，工作效率快；同时通过底部安装的风冷机构快速完成玻纤网布的风冷，提高工作效率保证成品质量；通过可调节间距的第一压辊和第二压辊在第一伺服电机下对玻纤网布进行压制输送；通过设置的切割机构可对成型的玻纤网布进行有序的切割。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种玻纤网布成型装置，包括型材支架、固定座、滚筒、转轮、立柱、立横轴、橡胶板、铝加热板、切割机构、定型座、支撑板、第一滑杆、滑座、第一气压杆、第一矩形框架、第二矩形框架、第一伺服电机、第一主动轮、第一从动轮、固定支撑座、滑动支撑座、第二滑杆、挡座、第一压辊、第二压辊、滑轨、第一滑块、螺纹杆、第二从动轮、第二滑块、第一支撑杆、冷却喷嘴、第二支撑杆、滑动夹座、定型刀、第二伺服电机和第二主动轮，所述型材支架一端顶部两侧均安装有固定座，两侧所述固定座分别与滚筒两端连接，所述滚筒一端穿过固定座安装有转轮，所述型材支架顶部两侧对称安装有四个所述立柱，两个对称所述立柱分别与立横轴两端连接，所述立横轴一侧安装有橡胶板，所述立横轴下方且位于型材支架顶部安装有铝加热板，所述型材支架顶部另一侧均匀安装有若干个所述定型座，所述型材支架另一端顶部安装有切割机构；

所述型材支架两侧分别对称安装有四个所述支撑板，一侧所述支撑板顶部安装有第一滑杆，一侧所述支撑板底部安装有第二矩形框架，所述第一矩形框架位于型材支架上方且两侧分别对称安装有四个所述滑座，所述第一滑杆顶端穿过滑座；

所述型材支架另一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端安装有第一主动轮，所述型材支架顶部两侧对称安装有固定支撑座，两侧所述固定支撑座分别与第二压辊两端连接，且第二压辊一端穿过一侧所述固定支撑座安装有第一从动轮，所述两侧所述固定支撑座顶部两侧均安装有第二滑杆，所述第二滑杆上方外侧套设安装有滑动支撑座，且第二滑杆顶端安装有挡座，两侧所述滑动支撑座分别与第一压辊两端连接；

所述第一矩形框架对称两侧顶侧分别设置有滑轨，两侧所述滑轨顶部均安装有第一滑块，两侧所述第一滑块的分别与第一支撑杆两端连接，所述第一支撑杆外侧均匀安装有若干个所述冷却喷嘴，所述第一支撑杆外侧中心处安装有第二滑块，所述第一矩形框架另对称两侧通过轴承座安装有螺纹杆，且螺纹杆一端穿过第二滑块，且螺纹杆另一端安装有第二从动轮；

所述第二矩形框架底侧均匀安装有若干个所述第二支撑杆，所述第二支撑杆底侧安装有若干个所述滑动夹座，若干个所述第二支撑杆上同一水平所述滑动夹座底部安装有定型刀；

所述切割机构包括第三支撑杆、活动座、切割刀、第二气压杆、固定板和连接座，两根所述第三支撑杆分别安装在型材支架顶部两侧，两根所述第三支撑杆上方外侧安装有活动座，且两根所述第三支撑杆顶端安装有固定板，所述活动座一侧安装有切割刀，所述固定板顶部中心处安装有第二气压杆，所述第二气压杆底端穿过固定板安装有连接座，所述连接座底部安装在活动座顶部。

作为本发明进一步的方案：所述第一主动轮和第一从动轮通过链条连接传动，所述第二从动轮和第二主动轮通过链条连接传动。

作为本发明进一步的方案：所述型材支架底部安装有气压泵和冷却风机，所述第一气压杆和第二气压杆分别通过导管与气压泵连接，若干个所述冷却喷嘴分别通过导管与冷却风机连接。

作为本发明进一步的方案：所述型材支架一侧安装有控制面板，所述铝加热板、第一伺服电机、第二伺服电机、气压泵和冷却风机分别与控制面板电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一滑杆和滑座活动连接，所述第一支撑杆和冷却喷嘴滑动连接，所述第二支撑杆和滑动夹座滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二滑块内侧开设有螺纹孔，所述第二滑块和螺纹杆配合使用，所述滑轨和第一滑块配合使用。

作为本发明进一步的方案：两根所述第二滑杆其中一根外侧开设有螺纹，所述滑动支撑座顶部一侧开设有螺纹孔，所述第二滑杆和滑动支撑座配合使用。

作为本发明进一步的方案：所述型材支架、第一矩形框架和第二矩形框架外侧四周均设置有加强筋。

一种玻纤网布成型装置的操作方法，该方法的具体步骤为：

步骤一：将原始的玻纤网布成卷缠绕在滚筒上，固定在两侧固定座之间，然后将玻纤网布一端依次穿过立柱支撑的立横轴的橡胶板的底部，通过铝加热板对玻纤网布进行加热，便于后续成型的完成；

步骤二：首先根据实际生产情况在型材支架上对若干个定型座的位置进行调整，同时对第一矩形框架安装的第二支撑杆上的滑动夹座进行调整，这样就对定型刀的位置进行调整，当玻纤网布输送到若干个所述的定型座顶部时，第一气压杆收缩带动第一矩形框架，其中通过第一滑杆和滑座的滑动连接保证竖直运动，通过定型刀与定型座的配合对玻纤网布进行成型，第二伺服电机工作带动第二主动轮转动，通过链条传动带动第二矩形框架上的第二从动轮以及螺纹杆转动，开设了螺纹孔的第二滑块在螺纹杆上来回移动，通过冷却风机工作产生冷风经过第一支撑杆对冷却喷嘴吹拂玻纤网布快速冷却成型，然后第一伺服电机工作带动第一主动轮转动，通过链条传动带动第一从动轮以及第二压辊转动，通过与第一压辊自动完成对玻纤网布的输送，且由于两根第二滑杆其中一根外侧开设有螺纹，滑动支撑座顶部一侧开设有螺纹孔，通过转动第二滑杆调整第一压辊和第二压辊的间距，便于不同厚度的玻纤网布的输送；

步骤三：输送到切割机构时，根据所需的玻纤网布的长度进行切割，第二气压杆伸长带动活动座以及固定在活动座上的切割刀下降完成切割。

与原有技术相比，本发明的有益效果：

1、玻纤网布在通过铝加热板快速加热后，通过可调整的定型座和的定型刀对玻纤网布快速完成定型，工作效率快，其中型材支架上可对若干个定型座的位置进行调整，在第一矩形框架安装的第二支撑杆上的滑动夹座进行移动调整相互间间距，完成对定型刀的位置进行调整，当玻纤网布输送到若干个所述的定型座顶部时，第一气压杆收缩带动第一矩形框架，其中通过第一滑杆和滑座的滑动连接保证竖直运动，通过定型刀与定型座的配合对玻纤网布进行成型，这样就可以根据实际情况制作成不同类型的玻纤网布，便于实际生产使用；

2、同时通过底部安装的风冷机构快速完成玻纤网布的风冷，第二伺服电机工作带动第二主动轮转动，通过链条传动带动第二矩形框架上的第二从动轮以及螺纹杆转动，开设了螺纹孔的第二滑块在螺纹杆上来回移动，第二滑块上的第一支撑杆上安装的冷却喷嘴即来回移动对玻纤网布进行均匀的冷却处理，保证了冷却的速率，提高工作效率保证成品质量；

3、通过可调节间距的第一压辊和第二压辊在第一伺服电机下对玻纤网布进行压制输送，第一伺服电机工作带动第一主动轮转动，通过链条传动带动第一从动轮以及第二压辊转动，通过与第一压辊自动完成对玻纤网布的输送，且由于两根第二滑杆其中一根外侧开设有螺纹，滑动支撑座顶部一侧开设有螺纹孔，通过转动第二滑杆可调整第一压辊和第二压辊的间距，便于不同厚度的玻纤网布的输送；

4、通过设置的切割机构可对成型的玻纤网布进行有序的切割，根据所需的玻纤网布的长度进行切割，第二气压杆伸长带动活动座以及固定在活动座上的切割刀下降完成切割，便于装置整体完成操作应用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明侧视图。

图3为本发明图1中a区域放大图。

图4为本发明图1中b区域放大图。

图5为本发明第一矩形框架安装结构示意图。

图6为本发明第二矩形框架安装结构示意图。

图7为本发明第二伺服电机安装结构示意图。

图8为本发明切割机构结构示意图。

图中：1、型材支架；2、固定座；3、滚筒；4、转轮；5、立柱；6、立横轴；7、橡胶板；8、铝加热板；9、切割机构；10、定型座；11、支撑板；12、第一滑杆；13、滑座；14、第一气压杆；15、第一矩形框架；16、第二矩形框架；17、第一伺服电机；18、第一主动轮；19、第一从动轮；20、固定支撑座；21、滑动支撑座；22、第二滑杆；23、挡座；24、第一压辊；25、第二压辊；26、滑轨；27、第一滑块；28、螺纹杆；29、第二从动轮；30、第二滑块；31、第一支撑杆；32、冷却喷嘴；33、第二支撑杆；34、滑动夹座；35、定型刀；36、第二伺服电机；37、第二主动轮；91、第三支撑杆；92、活动座；93、切割刀；94、第二气压杆；95、固定板；96、连接座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种玻纤网布成型装置，包括型材支架1、固定座2、滚筒3、转轮4、立柱5、立横轴6、橡胶板7、铝加热板8、切割机构9、定型座10、支撑板11、第一滑杆12、滑座13、第一气压杆14、第一矩形框架15、第二矩形框架16、第一伺服电机17、第一主动轮18、第一从动轮19、固定支撑座20、滑动支撑座21、第二滑杆22、挡座23、第一压辊24、第二压辊25、滑轨26、第一滑块27、螺纹杆28、第二从动轮29、第二滑块30、第一支撑杆31、冷却喷嘴32、第二支撑杆33、滑动夹座34、定型刀35、第二伺服电机36和第二主动轮37，型材支架1一端顶部两侧均安装有固定座2，两侧固定座2分别与滚筒3两端连接，滚筒3一端穿过固定座2安装有转轮4，型材支架1顶部两侧对称安装有四个立柱5，两个对称立柱5分别与立横轴6两端连接，立横轴6一侧安装有橡胶板7，立横轴6下方且位于型材支架1顶部安装有铝加热板8，型材支架1顶部另一侧均匀安装有若干个定型座10，型材支架1另一端顶部安装有切割机构9；

型材支架1两侧分别对称安装有四个支撑板11，一侧支撑板11顶部安装有第一滑杆12，一侧支撑板11底部安装有第二矩形框架16，第一矩形框架15位于型材支架1上方且两侧分别对称安装有四个滑座13，第一滑杆12顶端穿过滑座13；

型材支架1另一侧安装有第一伺服电机17，第一伺服电机17输出端安装有第一主动轮18，型材支架1顶部两侧对称安装有固定支撑座20，两侧固定支撑座20分别与第二压辊25两端连接，且第二压辊25一端穿过一侧固定支撑座20安装有第一从动轮19，两侧固定支撑座20顶部两侧均安装有第二滑杆22，第二滑杆22上方外侧套设安装有滑动支撑座21，且第二滑杆22顶端安装有挡座23，两侧滑动支撑座21分别与第一压辊24两端连接；

第一矩形框架15对称两侧顶侧分别设置有滑轨26，两侧滑轨26顶部均安装有第一滑块27，两侧第一滑块27的分别与第一支撑杆31两端连接，第一支撑杆31外侧均匀安装有若干个冷却喷嘴32，第一支撑杆31外侧中心处安装有第二滑块30，第一矩形框架15另对称两侧通过轴承座安装有螺纹杆28，且螺纹杆28一端穿过第二滑块30，且螺纹杆28另一端安装有第二从动轮29；

第二矩形框架16底侧均匀安装有若干个第二支撑杆33，第二支撑杆33底侧安装有若干个滑动夹座34，若干个第二支撑杆33上同一水平滑动夹座34底部安装有定型刀35；

切割机构9包括第三支撑杆91、活动座92、切割刀93、第二气压杆94、固定板95和连接座96，两根第三支撑杆91分别安装在型材支架1顶部两侧，两根第三支撑杆91上方外侧安装有活动座92，且两根第三支撑杆91顶端安装有固定板95，活动座92一侧安装有切割刀93，固定板95顶部中心处安装有第二气压杆94，第二气压杆94底端穿过固定板95安装有连接座96，连接座96底部安装在活动座92顶部。

第一主动轮18和第一从动轮19通过链条连接传动，第二从动轮29和第二主动轮37通过链条连接传动，便于齿轮之间通过链条传动。

型材支架1底部安装有气压泵和冷却风机，第一气压杆14和第二气压杆94分别通过导管与气压泵连接，若干个冷却喷嘴32分别通过导管与冷却风机连接，气压泵为第一气压杆14和第二气压杆94提供动力，通过冷却风机工作产生冷风经导管传递，通过来回移动的冷却喷嘴32完成风冷的操作。

型材支架1一侧安装有控制面板，铝加热板8、第一伺服电机17、第二伺服电机36、气压泵和冷却风机分别与控制面板电性连接，通过控制面板控制各组件相互配合完成玻纤网布的成型。

第一滑杆12和滑座13活动连接，第一支撑杆31和冷却喷嘴32滑动连接，第二支撑杆33和滑动夹座34滑动连接，便于各组件相互移动完成配合使用。

第二滑块30内侧开设有螺纹孔，第二滑块30和螺纹杆28配合使用，滑轨26和第一滑块27配合使用，当螺纹杆28转动时，第二滑块30在螺纹杆28来回移动，通过滑轨26和第一滑块27配合起到限位作用。

两根第二滑杆22其中一根外侧开设有螺纹，滑动支撑座21顶部一侧开设有螺纹孔，第二滑杆22和滑动支撑座21配合使用，通过旋转第二滑杆22，顺时针旋转，滑动支撑座21在第二滑杆22上升，逆时针旋转，滑动支撑座21在第二滑杆22下降，完成第一压辊24和第二压辊25间距的调节。

型材支架1、第一矩形框架15和第二矩形框架16外侧四周均设置有加强筋，便于保证各组件的支撑强度。

一种玻纤网布成型装置的操作方法，该方法的具体步骤为：

步骤一：将原始的玻纤网布成卷缠绕在滚筒3上，固定在两侧固定座2之间，然后将玻纤网布一端依次穿过立柱5支撑的立横轴6的橡胶板7的底部，通过铝加热板8对玻纤网布进行加热，便于后续成型的完成；

步骤二：首先根据实际生产情况在型材支架1上对若干个定型座10的位置进行调整，同时对第一矩形框架15安装的第二支撑杆33上的滑动夹座34进行调整，这样就对定型刀35的位置进行调整，，当玻纤网布输送到若干个的定型座10顶部时，第一气压杆14收缩带动第一矩形框架15，其中通过第一滑杆12和滑座13的滑动连接保证竖直运动，通过定型刀35与定型座10的配合对玻纤网布进行成型，第二伺服电机36工作带动第二主动轮37转动，通过链条传动带动第二矩形框架16上的第二从动轮29以及螺纹杆28转动，开设了螺纹孔的第二滑块30在螺纹杆28上来回移动，通过冷却风机工作产生冷风经过第一支撑杆31对冷却喷嘴32吹拂玻纤网布快速冷却成型，然后第一伺服电机17工作带动第一主动轮18转动，通过链条传动带动第一从动轮19以及第二压辊25转动，通过与第一压辊24自动完成对玻纤网布的输送，且由于两根第二滑杆22其中一根外侧开设有螺纹，滑动支撑座21顶部一侧开设有螺纹孔，通过转动第二滑杆22调整第一压辊24和第二压辊25的间距，便于不同厚度的玻纤网布的输送；

步骤三：输送到切割机构9时，根据所需的玻纤网布的长度进行切割，第二气压杆94伸长带动活动座92以及固定在活动座92上的切割刀93下降完成切割。

与原有技术相比，本发明的有益效果：

1、玻纤网布在通过铝加热板8快速加热后，通过可调整的定型座10和的定型刀35对玻纤网布快速完成定型，工作效率快，其中型材支架1上可对若干个定型座10的位置进行调整，在第一矩形框架15安装的第二支撑杆33上的滑动夹座34进行移动调整相互间间距，完成对定型刀35的位置进行调整，当玻纤网布输送到若干个所述的定型座10顶部时，第一气压杆14收缩带动第一矩形框架15，其中通过第一滑杆12和滑座13的滑动连接保证竖直运动，通过定型刀35与定型座10的配合对玻纤网布进行成型，这样就可以根据实际情况制作成不同类型的玻纤网布，便于实际生产使用；

2、同时通过底部安装的风冷机构快速完成玻纤网布的风冷，第二伺服电机36工作带动第二主动轮37转动，通过链条传动带动第二矩形框架16上的第二从动轮29以及螺纹杆28转动，开设了螺纹孔的第二滑块30在螺纹杆28上来回移动，第二滑块30上的第一支撑杆31上安装的冷却喷嘴32即来回移动对玻纤网布进行均匀的冷却处理，保证了冷却的速率，提高工作效率保证成品质量；

3、通过可调节间距的第一压辊24和第二压辊25在第一伺服电机17下对玻纤网布进行压制输送，第一伺服电机17工作带动第一主动轮18转动，通过链条传动带动第一从动轮19以及第二压辊25转动，通过与第一压辊24自动完成对玻纤网布的输送，且由于两根第二滑杆22其中一根外侧开设有螺纹，滑动支撑座21顶部一侧开设有螺纹孔，通过转动第二滑杆22可调整第一压辊24和第二压辊25的间距，便于不同厚度的玻纤网布的输送；

4、通过设置的切割机构9可对成型的玻纤网布进行有序的切割，根据所需的玻纤网布的长度进行切割，第二气压杆94伸长带动活动座92以及固定在活动座92上的切割刀93下降完成切割，便于装置整体完成操作应用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。