一种智能晾衣系统的制作方法

本发明涉及晾衣机技术领域，具体是一种智能晾衣系统。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，越来越多的电动晾衣机进入了人们的日常生活，方便了人们的使用，其中有一些电动晾衣机甚至具有烘干功能，通过吹热风加快衣服被风干的速度。但是，现有的晾衣机仍存在以下缺陷：

目前市面上晾衣机的出风口通常是设置在主机壳体上面板的两侧或者上面板的中间位置，如果出风口位于上面板中间位置，则挂在主体壳体两边的衣物就无法吹到，如果出风口位于上面板的两侧位置，侧挂在主机壳体中间的衣服就无法吹到，这样的设计就使得烘干功能有了局限性，仅能对出风口方向的衣物进行风干，这就导致干燥衣物与潮湿衣物相混，无法满足人们的日常使用需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种智能晾衣系统，此种晾衣机出风口的吹风范围更大，干衣更加全面，能够满足人们的使用需要。

为解决上述技术问题，本发明提出一种智能晾衣系统，晾衣机包括呈长方体状的主机壳体、晾衣架和烘干装置，主机壳体具有下面板和上面板，其特征在于，烘干装置包括加热器、设置在主机壳体内部的风道与风机、开设在上面板上的出风口，所述风道呈l型沿主机壳体的长度方向设置，风机设置在主机壳体的端部，风道的一端开口且与风机密封连接，另一端封闭，风道靠近出风口的一面上开有若干排风孔，所述加热器通安装在风机进风口的下方，加热器的散热片与风机的进风口相对。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明中通过在主机壳体内部设置l型的风道，在风道靠近出风口的一面上开设若干排风孔，当加热器与风机开启时，散热片上发出的热量将风机进风口处的风加热，经过风道传导后从排风孔排出，然后从上面板上的出风口排出，由于风道沿主体壳体的长度方向设置，长度相比于现有技术中的风道，长度更长，出风范围更大，不会出现挂在中间的衣物或者挂在两边的衣物吹不到风的情况出现，干衣更加全面，能够满足人们的使用需要。

作为改进，出风口内间隔设置有多块导流板，导流板均为倾斜设置，且导流板之间设置有加强筋，这样，能够将热风导向各个方向，使晾衣机烘干的范围更大。

作为改进，出风口内可转动设置有多块导风板，导风板的两端均设置有连接轴，在所述上面板上设有用于连接连接轴的连接座，连接座上开设有供连接轴穿过的轴孔，在导风板其中一端的连接轴上连接有用于驱动导风板转动的驱动机构，所述驱动机构包括气缸、连杆和摆杆，所述连杆固定在连接轴的上方，且一端与气缸的输出轴连接，气缸可推动所述连杆前后往复移动，所述摆杆的数量为多根，连杆的一端分别与连接轴的末端固定连接，另一端分别与连杆相铰接，这样，在出热风时，气缸推动连杆做前后往复移动，由于摆杆与连杆相铰接，连杆在移动时会带动摆杆转动一定的角度，这样就通过摆杆带动连接轴转动，从而驱动导风板来回转动，从而起到出风口来回摆动出风的作用，干衣更加全面，效果更好。

作为改进，风机和风道的数量均为两个，左右对称分布在上面板上，这样，进一步提高出风面积，使本产品的烘干效果更加优异。

作为改进，排风孔呈椭圆状或长条状，所述排风孔具有三排，这样，出风范围更大。

作为改进，加热器通过螺栓固定在上面板上，所述下面板与加热器之间还设置有隔热垫，这样，通过设置隔热垫避免加热器在使用时产生的高温损坏下面板和尽量的减少热量的损失，提高安全性。

作为改进，风道包括长条状的主体和过渡段，主体截面呈方形或异型，过渡段一端具有方形或异型连接口，另一端具有方形连接口，方形连接口与风机的出风口连接，方形或异型连接口与主体连接，这样，通过过渡段的设计，将风机的方形出风口转接到方形或异形主体上，有效保证风道的出风量，避免风机输出热风的浪费。

作为改进，加热器为功率在150w-300w之间的铝合金加热器。

附图说明

图1为本发明一种智能晾衣系统的结构示意图。

图2为本发明中主机壳体的内部结构示意图。

图3为本发明中风道的结构示意图。

图4为本发明中导风板及驱动机构的结构示意图。

图中所示，1、下面板，2、上面板，3、加热器，4、风道，5、风机,6、出风口，7、排风孔，8、散热片，9、导流板，10、导风板，11、连接轴，12、连接座，13、气缸，14、连杆，15、摆杆，16、隔热垫，17、主体，18、过渡段。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明：

本发明提供一种智能晾衣系统，包括呈长方体状的主机壳体、晾衣架和烘干装置，主机壳体具有下面板1和上面板2，烘干装置包括加热器3、设置在主机壳体内部的风道4与风机5、开设在上面板2上的出风口6，所述风道4呈l型沿主机壳体的长度方向设置，风机5设置在主机壳体的端部，风道4的一端开口且与风机5密封连接，另一端封闭，风道4靠近出风口6的一面上开有若干排风孔7，所述加热器3通安装在风机5进风口的下方，加热器3的散热片8与风机5的进风口相对。本发明中通过在主机壳体内部设置l型的风道4，在风道4靠近出风口6的一面上开设若干排风孔7，当加热器3与风机5开启时，散热片8上发出的热量将风机5进风口处的风加热，经过风道4传导后从排风孔7排出，也就是从上面板2上的出风口6排出，由于风道4沿主体17壳体的长度方向设置，长度相比于现有技术中的风道4，长度更长，出风范围更大，不会出现挂在中间的衣物或者挂在两边的衣物吹不到风的情况出现，干衣更加全面，能够满足人们的使用需要。

本实施例中，出风口6内间隔设置有多块导流板9，导流板9均为倾斜设置，且导流板9之间设置有加强筋，这样，能够将热风导向各个方向，使晾衣机烘干的范围更大。

本实施例中，出风口6内可转动设置有多块导风板10，导风板10的两端均设置有连接轴11，在所述上面板2上设有用于连接连接轴11的连接座12，连接座12上开设有供连接轴11穿过的轴孔，在导风板10其中一端的连接轴11上连接有用于驱动导风板10转动的驱动机构，所述驱动机构包括气缸13、连杆14和摆杆15，所述连杆14固定在连接轴11的上方，且一端与气缸13的输出轴连接，气缸13可推动所述连杆14前后往复移动，所述摆杆15的数量为多根，连杆14的一端分别与连接轴11的末端固定连接，另一端分别与连杆14相铰接，这样，在出热风时，气缸13推动连杆14做前后往复移动，由于摆杆15与连杆14相铰接，连杆14在移动时会带动摆杆15转动一定的角度，这样就通过摆杆15带动连接轴11转动，从而驱动导风板10来回转动，从而起到出风口6来回摆动出风的作用，干衣更加全面，效果更好，本实施例中气缸13还可以用步进电机代替。

本实施例中，风机5和风道4的数量均为两个，左右对称分布在上面板2上，这样，进一步提高出风面积，使本产品的烘干效果更加优异。

本实施例中，排风孔7呈椭圆状或长条状，所述排风孔7具有多排，这样，出风范围更大。

本实施例中，加热器3通过螺栓固定在上面板2上，所述下面板1与加热器3之间还设置有隔热垫16，这样，通过设置隔热垫16避免加热器3在使用时产生的高温损坏下面板1。

本实施例中，风道4包括长条状的主体17和过渡段18，主体17截面呈方形，过渡段18一端具有方形连接口，另一端具有圆形连接口，圆形连接口与风机5的出风口6连接，方形连接口与主体17连接，这样，通过过渡段18的设计，将风机5的圆形出风口6转接到方形主体17上，有效保证风道4的出风量，避免风机5输出热风的浪费。

本实施例中，加热器3为功率在150w-300w之间的铝合金加热器。

本实施例中，加热器3为常规铝合金加热器，故不在此具体阐述。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。