一种全水性牛纤皮的制备工艺的制作方法

本发明涉及皮革制造技术领域，具体涉及一种全水性牛纤皮的制备工艺。

背景技术：

皮革是人类生活中不可或缺的一大类生产生活用品，广泛应用于服装、家居、汽车、公共服务等诸多领域。在皮制品生产过程中产生的大量天然真皮的边角碎料，天然真皮的边角余料数量很大，如能对其进行二次利用，特别是二次加工成牛纤皮，将可产生相当大的财富，同时对绿色节能环保产生积极的意义。

传统的再生革都是将各种皮革和动物皮的边角废料粉碎成粉末，然后通过粘合剂或热熔纤维将粉末粘合、压制成整块的再生革。这种再生革其吸湿性，透气性、手感佳等性能较差，与真皮相比差距较大。

为此，现有技术开发了一种胶原纤维还原革基布，它是将各种皮革和动物皮的边角废料先提炼出胶原纤维，再将胶原纤维通过一定的制备工艺，制成还原革基布。这种还原革基布的胶原纤维具有立体的网状结构，性能与真皮接近。

现有技术中，典型的还原革基布为采用水刺技术制造的水性牛纤皮基布，通过以牛纤皮基布为底层，在底层表面粘合一层模仿牛皮效果的PU膜(聚氨酯涂饰层)，可以制成仿真牛皮革，作为皮衣、沙发、箱包、皮鞋等最终皮制品。

但是，上述以牛纤皮基布与聚氨酯涂饰层粘合的仿真牛皮革存在以下弊端：一是抗拉强度不高、且层间的粘结强度低，使用时间长后容易剥离；二是由于基布的表面平整度不高，从而影响了基布表面粘合涂饰层后的外观质量；三是柔软性不好、手感较差。由此影响了仿真牛皮革制品的最终性能和质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出一种全水性牛纤皮的制备工艺，旨在提高牛纤皮制品中基布与PU膜的粘结强度、改善牛纤皮制品的柔软性和外观质量。具体的技术方案如下：

一种全水性牛纤皮的制备工艺，包括如下工艺步骤：

步骤10、基布后处理：采用由水刺技术制成的牛纤皮基布作为原料，对牛纤皮基布进行基布后处理；所述基布后处理包括采用水性PU料对所述牛纤皮基布正面进行单面上料渗透，且其渗透的深度为牛纤皮基布厚度的1/3～2/3；

步骤20、PU膜制备：采用制膜设备、PU料及离型纸，制备PU膜；

步骤30、覆膜：将制备的PU膜粘合在牛纤皮基布正面；

步骤40、烘干处理；

步骤50、剥离离型纸；

步骤60、成卷；

步骤70、后饰处理：采用印刷工艺、抛光工艺、烫金工艺中的一种工艺或其中若干种工艺的组合，进行PU膜表面色泽或纹路的修饰。

上述全水性牛纤皮的制备工艺中，通过对牛纤皮基布进行基布后处理，使得在牛纤皮基布的正面进行水性PU料的渗透并控制其渗透深度，其一方面提高了牛纤皮基布本身的抗拉强度，另一方面可以提高牛纤皮基布与PU膜的粘结强度；同时，通过采用印刷工艺、抛光工艺、烫金工艺中的一种工艺或其中若干种工艺的组合，进行PU膜表面色泽或纹路的多样化修饰，可以提高全水性牛纤皮制品的外观质量。

作为本发明的优选方案之一，所述步骤20的PU膜制备工序中，分三次将PU料涂覆到离型纸上，每次涂覆后，先后进行烘干和冷却。

PU膜的制作采用分次涂覆工艺，一方面可以较为精确的控制PU膜的厚度，另一方面可以提高PU膜的内部质量。

作为本发明的优选方案之二，所述制膜设备包括按照从进料到出料的方向依次设置的接纸台、离型纸储存装置、第一上料工位、第二上料工位和第三上料工位，每一上料工位上设置有加热装置和冷却装置；每一上料工位中分别设置有用于将配制好的PU料加入到离型纸上的上料装置、用于控制上料厚度的上辊子和下辊子，所述上料装置设置在离型纸的上方，所述离型纸位于所述上辊子和下辊子之间，通过调整上辊子和下辊子之间的间距来控制每次上料的厚度。

其中，离型纸储存装置中设置有升降导轮组，有利于在进行离型纸接纸时具有充分的缓冲时间，从而实现制膜设备生产线的连续作业，并提高生产效率。

其中，上料完成后采用通过式热风烘干设备进行烘干，制得PU膜；其中，所述通过式热风烘干设备按照从进料到出料的方向依次设置有若干烘干区域，且所述烘干区域的烘干温度逐级上升、送风速度逐级加大。

上述PU膜的烘干方式采用烘干温度逐级上升、送风速度逐级加大的烘干方式，可以提高烘干后的PU膜的内部质量且平整性更好。

作为本发明的优选方案之三，所述步骤10的基布后处理工序中，采用倒置上料渗透法对牛纤皮基布正面进行单面上料渗透；所述倒置上料渗透法包括将滚涂设备中的滚涂轮设于牛纤皮基布的下方，并通过所述滚涂轮将水性PU料从下方滚涂到牛纤皮基布上。

更优选的，所述滚涂轮的数量有三个，所述PU料的滚涂分三次逐级进行，以实现滚涂后的牛纤皮基布总厚度的逐级控制。

上述采用倒置上料渗透法对牛纤皮基布正面进行单面上料渗透，具有以下优势：一是可以防止水性PU料的穿透性渗透而影响到产品性能，二是可以配制较低粘度的水性PU料以更好的实现渗透层深度的精确控制。

作为本发明的优选方案之四，所述步骤10的基布后处理工序中，还包括设置在所述单面上料渗透工序之前的震软处理工序、设置在所述单面上料渗透工序之后的渗透后烘干、找平、找平后烘干工序。

其中，所述震软处理工序包括以牛纤皮基布为原料，采用通过式震软生产线，对牛纤皮基布进行震软处理，使得牛纤皮基布柔软化。

其中，所述通过式震软生产线包括依次设置的第一皮革振荡拉软机、第二皮革振荡拉软机、磨皮机和拉毛机，所述第一皮革振荡拉软机、第二皮革振荡拉软机依次对牛纤皮基布进行轻度震软处理和重度震软处理；所述磨皮机对震软后的牛纤皮基布进行磨平处理，所述拉毛机对磨平处理后的牛纤皮基布进行拉毛处理。

上述通过在牛纤皮基布的后处理工序中设置震软处理工序，实现了牛纤皮基布的柔软化，有利于改善皮革制品的手感。且由于在通过式震软生产线中配置了磨皮机和拉毛机，磨皮机可以提高牛纤皮基布的整体平整性，拉毛机可以提高牛纤皮基布与PU膜结合的比表面积，从而增加牛纤皮基布与PU膜的结合强度。

其中，所述找平工序采用找平设备，对牛纤皮基布正面的PU料进行刮平处理。

通过在牛纤皮基布的后处理工序中设置找平工序，提高了基布表面的平整度，有利于提高全水性牛纤皮的最终外观质量。

其中，所述找平后烘干工序包括采用通过式热风烘干设备对牛纤皮基布进行烘干处理，且所述通过式热风烘干设备按照从进料到出料的方向依次设置有若干烘干区域，所述烘干区域的烘干温度逐级上升、送风速度逐级加大。

上述牛纤皮基布的烘干方式采用烘干温度逐级上升、送风速度逐级加大的烘干方式，可以提高烘干后的牛纤皮基布的内部质量且平整性更好。

本发明的有益效果是：

第一，本发明的一种全水性牛纤皮的制备工艺，通过对牛纤皮基布进行基布后处理，使得在牛纤皮基布的正面进行水性PU料的渗透并控制其渗透深度，其一方面提高了牛纤皮基布本身的抗拉强度，另一方面可以提高牛纤皮基布与PU膜的粘结强度；同时，通过采用印刷工艺、抛光工艺、烫金工艺中的一种工艺或其中若干种工艺的组合，进行PU膜表面色泽或纹路的多样化修饰，可以提高全水性牛纤皮制品的外观质量。

第二，本发明的一种全水性牛纤皮的制备工艺，PU膜的制作采用分次涂覆工艺，一方面可以较为精确的控制PU膜的厚度，另一方面可以提高PU膜的内部质量。

第三，本发明的一种全水性牛纤皮的制备工艺，采用倒置上料渗透法对牛纤皮基布正面进行单面上料渗透，具有以下优势：一是可以防止水性PU料的穿透性渗透而影响到产品性能，二是可以配制较低粘度的水性PU料以更好的实现渗透层深度的精确控制。

第四，本发明的一种全水性牛纤皮的制备工艺，通过在牛纤皮基布的后处理工序中设置震软处理工序，实现了牛纤皮基布的柔软化，有利于改善皮革制品的手感。

第五，本发明的一种全水性牛纤皮的制备工艺，通过在牛纤皮基布的后处理工序中设置找平工序，提高了基布表面的平整度，有利于提高全水性牛纤皮的最终外观质量。

第六，本发明的一种全水性牛纤皮的制备工艺，牛纤皮基布、PU膜的烘干方式采用烘干温度逐级上升、送风速度逐级加大的烘干方式，可以提高烘干后的牛纤皮基布、PU膜的内部质量且平整性更好。

第七，本发明的一种全水性牛纤皮的制备工艺，离型纸储存装置中设置有升降导轮组，有利于在进行离型纸接纸时具有充分的缓冲时间，从而实现制膜设备生产线的连续作业，并提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的一种全水性牛纤皮的制备工艺的工艺流程图；

图2是采用倒置上料渗透法对牛纤皮基布正面进行单面上料渗透的结构示意图；

图3是PU膜制备的示意图。

图中：1、水性PU料，2、滚涂轮，3、牛纤皮基布，4、导轮，5、接纸台，6、离型纸，7、离型纸储存装置，8、上料装置，9、上辊子和下辊子，10、加热装置，11、冷却装置，12、通过式热风烘干设备，13、第一上料工位，14、第二上料工位，15、第三上料工位，16、固定导轮组，17、升降导轮组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至3所示为本发明的一种全水性牛纤皮的制备工艺的实施例，包括如下工艺步骤：

步骤10、基布后处理：采用由水刺技术制成的牛纤皮基布3作为原料，对牛纤皮基布3进行基布后处理；所述基布后处理包括采用水性PU料1对所述牛纤皮基布3正面进行单面上料渗透，且其渗透的深度为牛纤皮基布3厚度的1/3～2/3；

步骤20、PU膜制备：采用制膜设备、PU料及离型纸6，制备PU膜；

步骤30、覆膜：将制备的PU膜粘合在牛纤皮基布3正面；

步骤40、烘干处理；

步骤50、剥离离型纸6；

步骤60、成卷；

步骤70、后饰处理：采用印刷工艺、抛光工艺、烫金工艺中的一种工艺或其中若干种工艺的组合，进行PU膜表面色泽或纹路的多样化修饰。

上述全水性牛纤皮的制备工艺中，通过对牛纤皮基布3进行基布后处理，使得在牛纤皮基布3的正面进行水性PU料的渗透并控制其渗透深度，其一方面提高了牛纤皮基布3本身的抗拉强度，另一方面可以提高牛纤皮基布3与PU膜的粘结强度；同时，通过采用印刷工艺、抛光工艺、烫金工艺中的一种工艺或其中若干种工艺的组合，进行PU膜表面色泽或纹路的多样化修饰，可以提高全水性牛纤皮制品的外观质量。

作为本实施例的优选方案之一，所述步骤20的PU膜制备工序中，分三次将PU料涂覆到离型纸6上，每次涂覆后，先后进行烘干和冷却。

PU膜的制作采用分次涂覆工艺，一方面可以较为精确的控制PU膜的厚度，另一方面可以提高PU膜的内部质量。

作为本实施例的优选方案之二，所述制膜设备包括按照从进料到出料的方向依次设置的接纸台5、离型纸储存装置7、第一上料工位13、第二上料工位14和第三上料工位15，每一上料工位上设置有加热装置10和冷却装置11；每一上料工位中分别设置有用于将配制好的PU料加入到离型纸6上的上料装置8、用于控制上料厚度的上辊子和下辊子9，所述上料装置8设置在离型纸6的上方，所述离型纸6位于所述上辊子和下辊子9之间，通过调整上辊子和下辊子9之间的间距来控制每次上料的厚度。

其中，离型纸储存装置7中设置有升降导轮组17，有利于在进行离型纸6接纸时具有充分的缓冲时间，从而实现制膜设备生产线的连续作业，并提高生产效率。

其中，上料完成后采用通过式热风烘干设备12进行烘干，制得PU膜；其中，所述通过式热风烘干设备12按照从进料到出料的方向依次设置有若干烘干区域，且所述烘干区域的烘干温度逐级上升、送风速度逐级加大。

上述PU膜的烘干方式采用烘干温度逐级上升、送风速度逐级加大的烘干方式，可以提高烘干后的PU膜的内部质量且平整性更好。

作为本实施例的优选方案之三，所述步骤10的基布后处理工序中，采用倒置上料渗透法对牛纤皮基布3正面进行单面上料渗透；所述倒置上料渗透法包括将滚涂设备中的滚涂轮2设于牛纤皮基布3的下方，并通过所述滚涂轮2将水性PU料1从下方滚涂到牛纤皮基布3上。

更优选的，所述滚涂轮2的数量有三个，所述PU料的滚涂分三次逐级进行，以实现滚涂后的牛纤皮基布3总厚度的逐级控制。

上述采用倒置上料渗透法对牛纤皮基布3正面进行单面上料渗透，具有以下优势：一是可以防止水性PU料1的穿透性渗透而影响到产品性能，二是可以配制较低粘度的水性PU料1以更好的实现渗透层深度的精确控制。

作为本实施例的优选方案之四，所述步骤10的基布后处理工序中，还包括设置在所述单面上料渗透工序之前的震软处理工序、设置在所述单面上料渗透工序之后的渗透后烘干、找平、找平后烘干工序。

其中，所述震软处理工序包括以牛纤皮基布3为原料，采用通过式震软生产线，对牛纤皮基布进行震软处理，使得牛纤皮基布柔软化。

其中，所述通过式震软生产线包括依次设置的第一皮革振荡拉软机、第二皮革振荡拉软机、磨皮机和拉毛机，所述第一皮革振荡拉软机、第二皮革振荡拉软机依次对牛纤皮基布3进行轻度震软处理和重度震软处理；所述磨皮机对震软后的牛纤皮基布3进行磨平处理，所述拉毛机对磨平处理后的牛纤皮基布3进行拉毛处理。

上述通过在牛纤皮基布的后处理工序中设置震软处理工序，实现了牛纤皮基布3的柔软化，有利于改善皮革制品的手感。且由于在通过式震软生产线中配置了磨皮机和拉毛机，磨皮机可以提高牛纤皮基布3的整体平整性，拉毛机可以提高牛纤皮基布3与PU膜结合的比表面积，从而增加牛纤皮基布3与PU膜的结合强度。

其中，所述找平工序采用找平设备，对牛纤皮基布3正面的PU料进行刮平处理。

通过在牛纤皮基布3的后处理工序中设置找平工序，提高了基布表面的平整度，有利于提高全水性牛纤皮的最终外观质量。

其中，所述找平后烘干工序包括采用通过式热风烘干设备对牛纤皮基布进行烘干处理，且所述通过式热风烘干设备按照从进料到出料的方向依次设置有若干烘干区域，所述烘干区域的烘干温度逐级上升、送风速度逐级加大。

上述牛纤皮基布的烘干方式采用烘干温度逐级上升、送风速度逐级加大的烘干方式，可以提高烘干后的牛纤皮基布的内部质量且平整性更好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。