适于针织机械的防褶皱织物输出装置的制作方法

本发明涉一种织物的输出装置，具体地指一种适于针织机械的防褶皱织物输出装置。

背景技术：

现有针织机械的织物输出装置是由密度三角架、密度调节环、端面轴承、密度齿轮、轴承座、支点轴承、o型密封圈、筒管抱箍、密度升降座、上筒管、织物输出管、橡皮套装配组成。现有袜机的织物输出装置作用是：在吸风的作用下，对织物进行牵拉、输出。现存在以下明显不足：在织造过程中，以机器主体为参照，针筒、织物为转动构件，现有织物输出装置为固定构件，织物上端在针筒牵拉下，同步转动，织物下端在重力及摩擦力的作用下，与织物上端无法保持同步，从而导致织物发生扭曲、形成褶皱，织物越长越厚，扭曲、褶皱越严重；同时由于织物与现有织物输出装置中的上筒管、织物输出管内壁长时间摩擦，导致发生扭曲、褶皱的织物温度升高，形成了定型，使得织物在后道定型过程中，很难再去除织物的褶皱痕迹，如何解决上述技术问题是本领域技术人员研究的对象。

技术实现要素：

本发明提供了一种结构巧妙、针织织物损伤较小的适于针织机械的防褶皱织物输出装置。

一种适于针织机械的防褶皱织物输出装置，包括针筒以及上筒管，上筒管插入针筒内部，所述的上筒管通过同步连接结构连接针筒，实现针筒与上筒管同步转动。针筒通过织针针织织物，上筒管主要作用为容纳织物完成部分的存放，针织织物连接针筒部位的是织物上端，配合上筒管的是织物下端或者说织物织出部分，该种防褶皱织物输出装置通过针筒与上筒管同步转动实现织物上端、织物下端同步转动，避免织物与上筒管长时间摩擦，导致发生扭曲、褶皱现象，减少织物损伤。

所述连接结构包括紧定螺钉，紧定螺钉通过贯穿于上筒管上端的螺纹孔，紧钉连接针筒内侧，达到上筒管与针筒的连接目的。进一步的结构，针筒内设有升降拉簧，升降拉簧钩置于筒管同步定位套对应的定位槽内，筒管同步定位套安装于上筒管端部，升降拉簧减轻紧定螺钉所受负载力，保障上筒管与针筒实现同步旋转的使用寿命。

作为另一种实施方式，连接结构包括筒管同步定位套，筒管同步定位套至少通过胶水、焊接、热压中的一种固定连接方式，同心连接针筒与上筒管，实现针筒与上筒管的同步性能。

作为优选，通过胶水、焊接、热压等固定连接方式，促使筒管同步定位套同心装于上筒管顶端外圆上，合为一体；使用紧定螺钉通过贯穿于筒管同步定位套、上筒管的均布螺纹孔紧钉于针筒内侧，同时针筒升降拉簧钩置于筒管同步定位套对应的定位槽内，从而减轻紧定螺钉所受负载力，保障上筒管与针筒实现同步转动的使用寿命。

所述上筒管分别穿过设有中心孔的针筒、密度升降座、密度齿轮、密度三角架、密度升降套，并由油封定位套对上筒管端部进行轴向限位。所述密度升降座底部连接至少2个轴承座，轴承座上设有支点轴承，支点轴承滚动连接密度齿轮端面的密度调节曲面，实现控制针筒完成织物的密度调节。

所述密度三角架底部通过螺纹连接密度升降套顶部，密度升降套底部螺纹连接织物输出定位套顶端；所述的密度升降套内部分别安装有油封定位套和定位轴承，定位轴承压接密度升降套内壁，油封定位套通过下端外径及端面定位，同心压于定位轴承内圈上端面上。

所述油封定位套内部安装有y型油封，y型油封密封上筒管外壁，用于上筒管的辅助软定位及上筒管与定位轴承间的软连接并对上筒管外壁油污截断。

所述织物输出定位套底端插入连接织物输出管，织物输出管与织物输出定位套之间安装有气密橡皮套。

一种适于针织机械的防褶皱织物输出方法，包括对织物进行针织的针筒，针筒内壁连接上筒管，织物完成部分位于上筒管内部，针筒针织织物时织物上端受到的牵拉力与织物下端受到的牵拉力相同，织物上端受到针筒的旋转力达到的旋转转速，与织物下端受到上筒管的旋转力达到的旋转转速相同；

针筒外部受力与上筒管内部受力形成一个整体，共同实现织物上端、织物下端同步转动；

针筒外部受力一部分受控于针筒底部的密度升降座，密度升降座由密度齿轮驱动，上筒管内部受力一方面由针筒内壁提供，另一方面通过上筒管底部配合的油封定位套或者定位轴承提供支撑，最终实现织物上端、织物下端同步转动，避免织物与上筒管长时间摩擦，导致发生扭曲、褶皱现象，减少织物损伤。

作为本发明详细的连接结构如下：密度升降套通过上端外螺纹与密度三角架中心螺纹孔连接，装于密度三角架下端；密度升降套上端托有位于密度三角架中心孔内的端面轴承；密度齿轮通过下端外径及端面定位，同心置于端面轴承上端；密度升降座下端面两侧，通过轴承座装于两个支点轴承，置于密度齿轮上端面的密度调节曲面上；密度升降套下端轴承孔内，压有定位轴承；油封定位套通过下端外径及端面定位，同心压于定位轴承内圈上端面上，用于y型油封的安装定位及上筒管的轴向限位。针筒受到的旋转力由针织机械提供，

从上述的技术方案可以看出，本发明通过上筒管与针筒的同步连接结构，实现织物上端、织物下端同步转动，避免织物与上筒管长时间摩擦，导致发生扭曲、褶皱现象，减少织物损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的适于袜机的防褶皱织物输出装置炸开立体结构示意图。

图2是本发明另一种适于袜机的防褶皱织物输出装置炸开立体结构示意图。

图3是本发明中上筒管炸开立体结构示意图。

图4是本发明中另一种上筒管炸开立体结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种适于针织机械的防褶皱织物输出装置，实现织物上端、织物下端同步转动，避免织物与上筒管长时间摩擦，导致发生扭曲、褶皱现象，减少织物损伤。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1-4，本发明实施例提供的一种适于针织机械的防褶皱织物输出装置，包括针筒3以及上筒管1，上筒管1插入针筒3内部，上筒管1通过同步连接结构连接针筒3，实现针筒3与上筒管1同步转动,也就是织物上端、织物下端同步转动，避免织物与上筒管长时间摩擦，导致发生扭曲、褶皱现象，减少织物损伤。

实施例1如图1所示防褶皱织物输出装置其连接结构包括紧定螺钉，紧定螺钉通过贯穿于上筒管1上端的螺纹孔，紧钉连接针筒3内侧。针筒3与上筒管1的连接也可以采用插入式连接、卡合连接等连接结构，其主要目的是通过两者的连接达到同步性能。

实施例2如图2、4所示防褶皱织物输出装置其区别技术特征为，针筒内设有升降拉簧2，升降拉簧2钩置于上筒管1对应的定位槽21内，从而减轻紧定螺钉所受负载力，保障上筒管与针筒实现同步转动的使用寿命。

实施例3如图3所示防褶皱织物输出装置其区别技术特征为，连接结构包括筒管同步定位套17，筒管同步定位套17至少通过胶水、焊接、热压中的一种固定连接方式，同心连接针筒与上筒管1，筒管同步定位套17上设有与紧定螺钉配合的第一螺孔19，达到上筒管1、筒管同步定位套17、针筒3三者的连接性能。

实施例4如图4所示防褶皱织物输出装置其区别技术特征为，针筒3内设有升降拉簧2，升降拉簧2钩置于另一种筒管同步定位套18对应的定位槽21内，从而减轻紧定螺钉所受负载力，保障上筒管与针筒实现同步转动的使用寿命。另一种筒管同步定位套18上设有与紧定螺钉配合的第二螺孔20，达到上筒管1、另一种筒管同步定位套18、针筒3三者的连接性能。

参照图1-4所示：上筒管1分别穿过设有中心孔的针筒3、密度升降座4、密度齿轮5、密度三角架9、密度升降套10，并由油封定位套12对上筒管17端部进行轴向限位。

密度升降座4底部连接至少2个轴承座，轴承座6上设有支点轴承7，支点轴承7滚动连接密度齿轮5端面的密度调节曲面。密度三角架9底部通过螺纹连接密度升降套10顶部，密度升降套10底部螺纹连接织物输出定位套14顶端。

密度升降套10内部分别安装有油封定位套12和定位轴承13，定位轴承13压接密度升降套10内壁，油封定位套12通过下端外径及端面定位，同心压于定位轴承13内圈上端面上。

上述连接方式其以密度三角架9为固定参照物，针筒3、密度升降座4、密度齿轮5发生旋转，并且这种旋转过程中对于上筒管1以及针筒3的同步转动具有辅助促进作用，具体的讲油封定位套12对上筒管1端部进行轴向限位，上筒管1底部配合油封定位套12或者定位轴承13提供支撑力，也就是上筒管1不仅可以在上部与针筒同步，也可以在下部与油封定位套12或者定位轴承13同步，进一步提高织物上下两端的同步性能。

作为优选结构油封定位套12内部安装有y型油封11，y型油封11密封上筒管1外壁，用于截断上筒管外侧的油污。作为连接结构织物输出定位套14底端插入连接织物输出管16，织物输出管16与织物输出定位套14之间安装有气密橡皮套15。

一种适于针织机械的防褶皱织物输出方法，包括对织物进行针织的针筒3具体的说是针筒3上的织针，针筒3内壁连接上筒管1，织物完成部分位于上筒管1内部，针筒针织织物时织物上端受到的牵拉力与织物下端受到的牵拉力相同，织物上端受到针筒3的旋转力达到的旋转转速，与织物下端受到上筒管的旋转力达到的旋转转速相同；

针筒外部受力与上筒管内部受力形成一个整体，共同实现织物上端、织物下端同步转动；

针筒3外部受力一部分受控于针筒底部的密度升降座4，密度升降座4由密度齿轮5驱动，上筒管1内部受力一方面由针筒3内壁提供，另一方面通过上筒管1底部配合的油封定位套12或者定位轴承13提供支撑力。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。