毛锌抗菌除臭面料及其生产方法与流程

本发明涉及纺织技术领域，特别是毛锌抗菌除臭面料及其生产方法。

背景技术：

细菌和真菌的迅速繁殖需要三个基本要素，即营养、适宜的温度和湿度。人体及人类生活的大部分环境都具备了这三个条件，所以细菌和真菌能在人居环境中迅速生长繁殖。

随着现代社会的不断发展，消费者对面料的要求也越来越高，除了具备基本的服用性能外，还要求从健康、卫生和舒适方面的功能。

现有的面料大多功能单一，且不具备抗菌、除臭功能。已经无法满足消费者的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种毛锌抗菌除臭面料及其生产方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：毛锌抗菌除臭面料，其经纱和纬纱均采由110nm/1全毛纱和40s/1抗菌锌纤维纱并合而成，所述抗菌锌纤维纱中棉含量为30～50wt％，粘胶含量为50～70wt％，所述经纱和纬纱的纱支均为80nm/2。

进一步地，所述毛锌抗菌除臭面料的经密为295根/10cm，纬密为260根/10cm，成品门幅为145cm，成品克重为220g/m²。

毛锌抗菌除臭面料的生产方法，包括以下步骤：

s1：纱线生产，包括以下步骤：染色→复洗→拼毛→针梳→针梳→精梳→针梳→针梳混条→头道针梳→二道针梳→三道针梳→粗纱→细纱→自络筒→并线(加入抗菌纤维纱)→倍捻→蒸纱；

s2：呢坯生产：整经→穿棕→织造→分等；

s3：整理：生修→烧毛→单煮→洗呢→脱开→单煮→脱开→烘呢→定型→轧烘→磨毛→烧毛→洗呢→脱开→烘呢→中检→熟修→罐蒸→成品。

进一步地，纱线时，在并线机上加装门式张力控制装置，使得棉纱的纱线在并线时与毛纱的张力保持一致。

进一步地，织造步骤时，织机采用不清晰梭口，并在停经片和综框之间放分绞棒，并保持纱线通道的光洁。

进一步地，整理步骤时，两次洗呢中添加亲水型柔软剂。

进一步地，磨毛步骤中，进步速度为9～11米。

进一步地，步骤s3中，烘呢采用烘干机进行烘呢，所述烘干机包括密封机壳和固定安装在密封机壳内部的导向机构、牵引机构、烘干机构、冷却机构、整平机构，密封机壳旁侧设置有收卷机构，密封机壳上设置有左壳体和右壳体，烘干机构和导向机构安装在左壳体上，牵引机构包括毡套、滚轮组、毡套驱动辊和驱动电机，驱动电机固定的安装在密封机壳的外侧，并且其输出端穿过密封机壳与毡套驱动辊固定连接，滚轮组和毡套驱动辊转动安装在密封机壳上，并且毡套驱动辊与毡套传动连接，烘干机构包括第一锡林轮和抽风管，第一锡林轮转动地安装在密封机壳上，抽风管插设在第一锡林轮在一端，并且第一锡林轮和抽风管滑动连接，冷却装置和整平机构安装在右壳体上，冷却装置包括第二锡林轮和吹风管，吹风管插设在第二锡林轮的一端，第二锡林轮转动地安装在密封机壳上，整平机构包括下挡板和能够向下挤压的上压板，下挡板与密封机壳固定连接。

进一步地，烘干机构还包括固定设置在密封机壳内壁上的蒸汽加热板和呢坯加热板，呢坯加热板和蒸汽加热板设置在毡套的内侧，呢坯加热板和蒸汽加热板与第一锡林轮相互吻合，并且蒸汽加热板和呢坯加热板均与第一锡林轮之间留有间隙，第一锡林轮外壁上开设有若干个第一通气槽，第一通气槽沿第一锡林轮的圆周方向均匀分布。

进一步地，毡套的一部分环绕在滚轮组和毡套驱动辊上，毡套的另一部分抵接在第一锡林轮上，毡套抵接在第一锡林轮上，并且毡套与第一锡林轮传动连接；左壳体和右壳体的共同壁面上开设有条形避让槽，第二锡林轮的外缘高于条形避让槽的底面，第二锡林轮上开设有若干个第二通气槽，第二通气槽沿第二锡林轮的圆周方向均匀分布；整平机构还包括驱动上压板的手轮，上压板的顶部设置有螺纹座和导杆，螺纹座和导杆均与上压板的顶部固定连接，手轮的底部设置有与螺纹座螺纹连接的螺杆，螺杆穿过密封机壳的顶部与螺纹座传动连接，螺杆与右壳体的顶部螺纹连接，右壳体的顶部开设有导座，导杆穿过右壳体插设在导座内。

本发明具有以下优点：

1、选用的锌纤维纱线，由棉和锌纤维混纺制成，其中锌纤维通过纳米级锌颗粒共混在粘胶中，具备高效、稳定而持久的抗菌防臭和吸湿导汗功效，用锌纤维和其他纤维混合研制的锌纤维系列纱线及纺织品除具有锌纤维本身的抗菌防臭和吸湿导汗功效外，聚合了其他纤维的优点，形成了体感舒适、保健性持久、服用性能佳等特点。

2、在并线机上加装门式张力控制装置，该装置的其中一侧可以调节纱线张力，通过不同张力工艺试验，使棉纱的纱线在并线时的张力，基本与毛纱保持一致，避免产生影响产品质量的小辫子纱现象。

3、由于该产品为异支纱合股，组织为平纹组织，织造生产时，为防粘连引起小跳花、蛛网疵点产生，织机生产时采用不清晰梭口(即前后综框高度错开)，并在停经片和综框之间放分绞棒的方法，来增加开口时经纱张力，达到开清梭口的目的。同时该纱相对于常规毛纱，易容易因摩擦产生剥皮纱，为此整经和准备时，特别要注意保持纱线通道的光洁。

4、与常规的产品相比，该产品含有棉纱(抗菌锌纤维纱)，由于毛纱与棉纱落水缩率差异大，因此整理时要考虑平整度问题，采用两次单煮来加强呢面的平整效果。同时在生产时我们发现该棉纱的细毛粒比较多，难以在修呢时挑干净，因此采用我公司自行改装的磨毛机，把棉纱表面的毛粒通过磨毛磨下来或磨到表面，再过一次烧毛将毛粒全部烧干净。由于采用了两次煮呢和两次烧毛的工艺，对面料的手感有较大影响，因此在采用两次洗呢增加手感柔软的基础上，对产品进行柔软处理，为不破坏锌纤维的抗菌效果，使用亲水型柔软剂。

5、产品经检测，所测技术指标达到省新产品试制计划和gb/t26382-2011一等品的要求，抑菌性能优良，并具有手感柔软弹性好等特点，适合制作各类时装，经小批量试销售，受到客户好评，有较好的经济和社会效益。

6、通过气流对呢坯进行冷却吹干，在通过压板对呢坯的整平，最后将整平过后的呢坯收卷，使加工过后的呢坯没有压痕，而且通过整平过后的呢坯表面没有大量的纺线毛丝头，不需要在通过人工去除，大大提高呢坯的美观，减少了不必要的人力浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明的内部结构示意图。

图4为本发明的立内部结构侧视图。

图5为收卷机构的立体结构示意图。

图6为收卷机构的分解图。

图7为图4的a处局部放大图。

图中：1、密封机壳；2、牵引机构；3、烘干机构；4、冷却机构；5、整平机构；6、收卷机构；7、左壳体；8、右壳体9、毡套；10、滚轮组；11、毡套驱动辊；12、驱动电机；13、第一锡林轮；14、抽风管；15、第二锡林轮；16、吹风管；17、下挡板；18、上压板；19、蒸汽加热板；20、呢坯加热板；21、第一通气槽；22、第二通气槽；23、条形避让槽；24、手轮；25、螺纹座；26、导杆；27、螺杆；28、导座；29、螺栓；30、光电传感器；31、指示灯；32、收卷电机；33、支撑架；34、传动杆；35、纸管；36、收纳箱；37、连轴器；38、面料清洁杆；39、导向杆；40、吸尘口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

毛锌抗菌除臭面料，其经纱和纬纱均采由110nm/1全毛纱和40s/1抗菌锌纤维纱并合而成，所述抗菌锌纤维纱中棉含量为30～50wt％，粘胶含量为50～70wt％，所述经纱和纬纱的纱支均为80nm/2。

进一步地，所述毛锌抗菌除臭面料的经密为295根/10cm，纬密为260根/10cm，成品门幅为145cm，成品克重为220g/m2。

毛锌抗菌除臭面料的生产方法，包括以下步骤：

s1：纱线生产，包括以下步骤：染色→复洗→拼毛→针梳→针梳→精梳→针梳→针梳混条→头道针梳→二道针梳→三道针梳→粗纱→细纱→自络筒→并线(加入抗菌纤维纱)→倍捻→蒸纱；

s2：呢坯生产：整经→穿棕→织造→分等；

s3：整理：生修→烧毛→单煮→洗呢→脱开→单煮→脱开→烘呢→定型→轧烘→磨毛→烧毛→洗呢→脱开→烘呢→中检→熟修→罐蒸→成品。

进一步地，纱线时，在并线机上加装门式张力控制装置，使得棉纱的纱线在并线时与毛纱的张力保持一致。

进一步地，织造步骤时，织机采用不清晰梭口，并在停经片和综框之间放分绞棒，并保持纱线通道的光洁。

进一步地，整理步骤时，两次洗呢中添加亲水型柔软剂。

进一步地，磨毛步骤中，进步速度为9～11米。

如图1至图7所示，步骤s3中，烘呢采用烘干机进行烘呢，所述烘干机包括密封机壳1和固定安装在密封机壳1内部的导向机构、牵引机构2、烘干机构3、冷却机构4、整平机构5，密封机壳1旁侧设置有收卷机构6，密封机壳1上设置有左壳体7和右壳体8，烘干机构3和导向机构安装在左壳体7上，牵引机构2包括毡套9、滚轮组10、毡套驱动辊11和驱动电机12，驱动电机12固定的安装在密封机壳1的外侧，并且其输出端穿过密封机壳1与毡套驱动辊11固定连接，滚轮组10和毡套驱动辊11转动安装在密封机壳1上，并且毡套驱动辊11与毡套9传动连接，烘干机构3包括第一锡林轮13和抽风管14，第一锡林轮13转动地安装在密封机壳1上，抽风管14插设在第一锡林轮13在一端，并且第一锡林轮13和抽风管14滑动连接，冷却装置和整平机构5安装在右壳体8上，冷却装置包括第二锡林轮15和吹风管16，吹风管16插设在第二锡林轮15的一端，第二锡林轮15转动地安装在密封机壳1上，整平机构5包括下挡板17和能够向下挤压的上压板18，下挡板17与密封机壳1固定连接。

烘干机构3还包括固定设置在密封机壳1内壁上的蒸汽加热板19和呢坯加热板20，呢坯加热板20和蒸汽加热板19设置在毡套9的内侧，呢坯加热板20和蒸汽加热板19与第一锡林轮13相互吻合，并且蒸汽加热板19和呢坯加热板20均与第一锡林轮13之间留有间隙，第一锡林轮13外壁上开设有若干个第一通气槽21，第一通气槽21沿第一锡林轮13的圆周方向均匀分布。呢坯在烘干时，先通过蒸汽加热板19的加热，在通过呢坯加热板20加热，在加热过程中产生的热量通过抽风管14的作用到第一通气槽21，多余的热气将见过第一通气槽21和抽风管14抽出密封机壳1外部。

毡套9的一部分环绕在滚轮组10和毡套驱动辊11上，毡套9的另一部分抵接在第一锡林轮13上，毡套9抵接在第一锡林轮13上，并且毡套9与第一锡林轮13传动连接。通过驱动电机12的作用带动毡套9驱动琨的转动，在通过毡套9驱动琨带动毡套9的运动，继续通过毡套9对呢坯的作用，来带动呢坯在第一锡林轮13的转动。

左壳体7和右壳体8的共同壁面上开设有条形避让槽23，第二锡林轮15的外缘高于条形避让槽23的底面，第二锡林轮15上开设有若干个第二通气槽22，第二通气槽22沿第二锡林轮15的圆周方向均匀分布。经过加热过后的呢坯通过条形避让槽23进入到右壳体8内，呢坯将会抵触到第二锡林轮15上，在吹风管16通过吹入从密封机壳1外吸入的冷气作用到第二通气槽22上，抵触在第二锡林轮15上的呢坯将会经过冷气的作用冷却。

整平机构5还包括驱动上压板18的手轮24，上压板18的顶部设置有螺纹座25和导杆26，螺纹座25和导杆26均与上压板18的顶部固定连接，手轮24的底部设置有与螺纹座25螺纹连接的螺杆27，螺杆27穿过密封机壳1的顶部与螺纹座25传动连接，螺杆27与右壳体8的顶部螺纹连接，右壳体8的顶部开设有导座28，导杆26穿过右壳体8插设在导座28内。通过转动手轮24作用在螺纹座25上，使上压板18竖直向下移动，由于螺杆27与密封机壳1顶部螺纹连接，手轮24能够在密封机壳1上固定并且能够上下移动，通过导杆26与导座28的作用，使得在转动手轮24时，上压板18不会发生装转动。

下挡板17垂直于呢坯移动方向的一侧与右壳体8贴合，另一侧的外壁上设置螺栓29，上压板18顶部设置有与螺栓29配合使用的光电传感器30，右壳体8的顶部设置有光电传感器30的指示灯31。通过上压板18在向下移动的过程中，当光电传感器感应到下压板的螺栓29时，设置在密封机壳1上的指示灯31将会闪烁。

收卷机构6包括收卷电机32、支撑架33、传动杆34、纸管35和收纳箱36，收卷电机32固定设置在支撑架33的顶部，支撑架33内开设有落槽，支撑架33的顶部固定设置有安装板，传动杆34能够转动插设在安装板上，落槽平行于收卷电机转动方向的两侧还设置两个挡板，挡板与支撑架33固定连接，收卷电机32的输出端通过连轴器37与传动杆34传动连接，纸管35套设在传动杆34上，并且纸管35与传动杆34过盈配合。通过电动机带动传动杆34转动，从而使过盈配合在传动杆34上的纸管35带动呢坯进行收卷，在通过将传动杆34拔出纸管35，收卷完成以后的呢坯将会经过落槽掉到时先放好的收纳箱36内。

导向机构包括两组面料清洁杆38和若干根导向杆39，面料清洁杆38和导向杆39能够转动地设置在密封机壳1上，面料清洁杆38设置在左壳体7上。呢坯通过分布在密封机壳1上的导向杆39作用，使呢坯能够进行每个工序的加工，当呢坯通过面料清洁杆38，能够将呢坯上的杂质清洁掉落到密封机壳1内。

左壳体7上的一侧底部开设有吸尘口40。吸尘口40后接有吸尘机，用来吸取呢坯上掉落的纱线和杂质。

工作原理：首先刚开始时通过人工将呢坯绕过导向机构、牵引机构2、烘干机构3、冷却机构4、整平机构5，密封机壳1旁侧设置有收卷机构6，在通过人工转动手轮24将上压板18和下挡板17的间隙控制指示灯31闪烁，启动收料电机和驱动电机12，通过驱动电机12的作用带动毡套9驱动琨的转动，在通过毡套9驱动琨带动毡套9的运动，继续通过毡套9对呢坯的作用，来带动呢坯在第一锡林轮13的转动，呢坯在烘干时，先通过蒸汽加热板19的加热，在通过呢坯加热板20加热，经过加热过后的呢坯通过条形避让槽23进入到右壳体8内，呢坯将会抵触到第二锡林轮15上，通过驱动电机12带动呢坯运动，从而带动呢坯在第二锡林轮15上运动，当呢坯经过整平机构5时，呢坯受到上压板18和下挡板17的挤压，使呢坯表面更加平整，通过电动机带动传动杆34转动，从而使过盈配合在传动杆34上的纸管35带动呢坯进行收卷，在通过将传动杆34拔出纸管35，收卷完成以后的呢坯将会经过落槽掉到时先放好的收纳箱36内。

经检测，各项技术性能指标如下：

缩水率：经向-1.2％纬向-0.1％起毛起球4级。

色牢度：耐水4级，耐洗4级，耐汗渍4级。

耐熨烫4级，耐干摩擦4级，湿摩擦3-4级。

断裂强力n：420×320。

大肠杆菌抑菌率：99.25％。

金黄色葡萄球菌抑菌率：99.92％。

白色念珠菌抑菌率：99.57％。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。