本发明涉及面料制作技术领域，尤其涉及一种防风保暖透气性面料的制作工艺。
背景技术：
随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，人们对于服装的各种功能的需要也越来越高，从而延申出了面料的多功能化，尤其是在春秋冬的一些风力比价大地域或是工种更需要防风保暖透气的功能性面料制作的服装。
传统的面料大多采用针织或梭织的方式织成的，针织面料之间的孔隙较大，透气性能较好但防风性能较差，适合在气候温和或是室内的运动服，梭织面料由于密度较高，交织点多，孔隙较小，所以相对其防风性能较好，但是面料均是采用纱线编织得到的，面料表面均会存在孔隙，所以在防风效果上并没有突出的优点。
后期人们在对于面料的防风性能方面进行功能性改进的过程中，常常会在面料表面添加涂层或贴膜处理以增加面料的防风性能，防风膜层通过胶层固定在面料本体的内表面。上述防风保暖面料具有防风、保暖的功能，用该种面料制成的衣物，保暖性好，不过因为是防风膜与面料通过胶层固定在面料的内表面多以面料在的手感差，透气性差，并且在低温中面料会变硬，洗涤过程中容易开胶脱落，在服装的是适度上是欠缺的。真正需要防风保暖的环境其实温度都比较低，在这个环境中薄膜与胶的分子都会固化变硬服用性能比较差，更没有舒适性。
为了解决上述的问题，对面料的整理技术研发的越来越多，如申请号为201710356382.5的中国发明专利公开了一种透湿布及该布的制作工艺，包括基布，制作步骤如下：步骤1，将基布浸入防水剂溶液防水处理。步骤2，将防水处理的基布轧压处理后烘干，烘干温度为60-170℃；步骤3，将烘干的基布一面均匀上胶，作为打底，上胶后烘干，烘干温度为60-150℃，烘干后胶含量为210g/㎡。本发明的透湿布通过一面或两面涂抹适量2液型pu树脂构成的底涂层及1-1.5液型pu树脂构成的表涂层，通过适当的气压，使布料的经纬线在涂层胶的控制下，能张开适当的空隙，以达到准确恒定控制透湿的目的。但是此种方法的涂胶方法，并不能完全解决面料在手感差、容易变硬、透气性差、舒适度差的问题，往往涂胶在使用中会发生脱落的情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种防风保暖透气性面料的制作工艺。
本发明解决其技术问题，采用的技术方案是，提出一种防风保暖透气性面料的制作工艺，其包括如下步骤：
（a）、将坯布进行印花或者染色；
（b）、将印花或者染色后的布料浸轧含有防水剂的溶液中进行防水处理并烘干；
（c）、将防水处理后的布料进行轧光；
（d）、将轧光后的布料进行整理，对布料进行上浆并烘干，上浆中用到的浆液包括整理剂、交联剂和增稠剂的混合液，混合液中整理剂、交联剂、增稠剂的体积比为80-100:5-8:1，所述整理剂由包括以下重量份的原料制成：2-5份纳米蒙脱石、1-3份乌桕叶提取液、1-2份羟丙基甲基纤维素、1-2份硼酸、3-7份冰醋酸、1-2份无水硫酸钠、0.5-1份硬脂酸聚乙二醇酯、10-20份胶粒、20-30份水。
在整理前对布料进行轧光，形成特地的纹路，可以为后续布料的上浆提供一个好的平台，增加了上浆的面积，整理剂制备中，先将纳米蒙脱石和乌桕叶提取液的混合，纳米蒙脱石快速将乌桕叶提取液吸附，之后再加入其他原料混合，不会影响到纳米蒙脱石与乌桕叶提取液的结合，上浆后烘干的过程中，纳米蒙脱石很快附着在布料的纹路上，填补布料的空隙，能够让布料更好地防风保暖，而蒙脱石吸附的乌桕叶提取液后续烘干后，残留在纳米蒙脱石的空隙内，而胶先烘干后并不能进入纳米蒙脱石的孔隙内，乌桕叶提取物烘干后物质的特性以及纳米蒙脱石的孔隙的存在，可以将人体产生的水汽吸附并排出，保证在穿着时的透气性。
作为优选，所述浆液还包括滑爽剂，所述滑爽剂用量与整理剂的体积比为3-7:80-100。
作为优选，所述胶粒为pu胶、a/c胶、pvc、pe胶中的一种或多种。
作为优选，所述胶粒由pu胶和pe胶的混合胶，pu胶和pe胶的混合体积比为1:2-5。
作为优选，步骤（d）中，上浆时，先对布料一次上浆并烘干，之后对布料二次上浆并烘干，一次上浆的上浆量与二次上浆的上浆量的比值为3-5:1。
作为优选，一次上浆后的烘干温度低于二次上浆后烘干的温度。二次上浆后烘干的温度高于一次上浆，可以使得一次上浆后的浆料的表面也可以稍微融化，与二次上浆的浆料可以更好地结合在一起，防止浆料的脱落，同时，二次上浆后烘干的温度高于一次上浆后烘干的温度，可以使得浆液更快地干透，布料表面稍有布料表面的假滑程度降低，提高手感，不会让人觉得摸着不舒服。
作为优选，步骤（d）中，上浆时，布料的运行速度为10-30米/分，烘干的温度为150-170℃。
作为优选，步骤（b）中，浸轧时，布料的运行速度为20-40米/分。
作为优选，步骤（b）中，烘干的温度为150-180℃。
作为优选，步骤（c）中，轧光的温度为110-150℃，布料的运行速度为15-25米/分。
本发明的另一个目的在于，提出一种防风保暖透气性面料，面料根据上述制作工艺制作所得。
本发明利用上述制作工艺制作的面料，通过纳米蒙脱石、乌桕叶提取液、胶粒等制备的整理剂以及交联剂、增稠剂的处理，使得面料的孔隙被纳米蒙脱石填充，乌桕叶提取液填充纳米蒙脱石中，后续烘干后，纳米蒙脱石体积缩小，乌桕叶提取液烘干后的物质能够紧密结合在纳米蒙脱石中，之后人体产生的水气汗液等可以被吸附在蒙脱石内，即使整理后的防风效果很好的情况下，仍然能让人感受到透气效果好。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1：
一种防风保暖透气性面料的制作工艺，其包括如下步骤：
（a）、将涤棉坯布进行印花；
（b）、将印花后的布料浸轧含有防水剂的溶液中进行防水处理并烘干，防水剂选用ty-60011，浸轧时布料的运行速度为30米/分，烘干的温度为165℃；
（c）、将防水处理后的布料进行轧光，轧光的温度为130℃，布料的运行速度为20米/分；
（d）、将轧光后的布料进行整理，对布料进行上浆并烘干，上浆时，布料的运行速度为20米/分，烘干温度为150℃，上浆中用到的浆液包括整理剂、交联剂、滑爽剂和增稠剂的混合液，混合液中整理剂、交联剂、滑爽剂、增稠剂的体积比为100:8:7：1，所述整理剂由包括以下重量份的原料制成：5份纳米蒙脱石、2份乌桕叶提取液、1份羟丙基甲基纤维素、2份硼酸、5份冰醋酸、1份无水硫酸钠、0.5份硬脂酸聚乙二醇酯、20份pu胶粒、25份水。
对运动本实施例的制作工艺制得的面料进行各阶段试制样以及成品的检测，结果如下表1所示：
表1：
实施例2：
一种防风保暖透气性面料的制作工艺，其包括如下步骤：
（a）、将锦棉坯布进行染色；
（b）、将染色后的布料浸轧含有防水剂的溶液中进行防水处理并烘干，防水剂选用eco无氟防水剂，浸轧时布料的运行速度为20米/分，烘干的温度为150℃；
（c）、将防水处理后的布料进行轧光，轧光的温度为110℃，布料的运行速度为15米/分；
（d）、将轧光后的布料进行整理，对布料进行上浆并烘干，上浆时，布料的运行速度都为10米/分，一次上浆后，烘干的温度为160℃，二次上浆后，烘干温度为170℃，一次上浆的上浆量与二次上浆的上浆量的比值为4:1，上浆中用到的浆液包括整理剂、交联剂、滑爽剂和增稠剂的混合液，混合液中整理剂、交联剂、增稠剂的体积比为80:5:1，所述整理剂由包括以下重量份的原料制成：2份纳米蒙脱石、1份乌桕叶提取液、2份羟丙基甲基纤维素、1.5份硼酸、7份冰醋酸、2份无水硫酸钠、0.7份硬脂酸聚乙二醇酯、15份pu和pe胶粒的混合胶、30份水，pu胶和pe胶的混合体积比为1:3.5。
对运用本实施例的制作工艺制得的面料进行成品的检测，结果如下表2所示：
表2：
实施例3：
一种防风保暖透气性面料的制作工艺，其包括如下步骤：
（a）、将皮肤衣坯布进行印花；
（b）、将印花后的布料浸轧含有防水剂的溶液中进行防水处理并烘干，防水剂选用eco无氟防水剂，浸轧时布料的运行速度为40米/分，烘干的温度为180℃；
（c）、将防水处理后的布料进行轧光，轧光的温度为150℃，布料的运行速度为25米/分；
（d）、将轧光后的布料进行整理，对布料进行上浆并烘干，上浆时，布料的运行速度都为30米/分，一次上浆后，烘干的温度为155℃，二次上浆后，烘干温度为165℃，一次上浆的上浆量与二次上浆的上浆量的比值为3:1，上浆中用到的浆液包括整理剂、交联剂、滑爽剂和增稠剂的混合液，混合液中整理剂、交联剂、增稠剂的体积比为90:6:1，所述整理剂由包括以下重量份的原料制成：3.5份纳米蒙脱石、3份乌桕叶提取液、1.5份羟丙基甲基纤维素、1份硼酸、3份冰醋酸、1.5份无水硫酸钠1份硬脂酸聚乙二醇酯、10份pu和pe胶粒的混合胶、30份水，pu胶和pe胶的混合体积比为1:2。
对运用本实施例的制作工艺制得的面料进行成品的检测，结果如下表3所示：
表3：
对比例1：
一种防风保暖透气性面料的制作工艺，其包括如下步骤：
（a）、将涤棉坯布进行印花；
（b）、将印花后的布料浸轧含有防水剂的溶液中进行防水处理并烘干，防水剂选用ty-60011，浸轧时布料的运行速度为30米/分，烘干的温度为165℃；
（c）、将轧光后的布料进行整理，对布料进行上浆并烘干，上浆时，布料的运行速度为20米/分，烘干温度为150℃，上浆中用到的浆液包括整理剂、交联剂、滑爽剂和增稠剂的混合液，混合液中整理剂、交联剂、滑爽剂、增稠剂的体积比为100:8:7：1，所述整理剂由包括以下重量份的原料制成：5份纳米蒙脱石、2份乌桕叶提取液、1份羟丙基甲基纤维素、2份硼酸、5份冰醋酸、1份无水硫酸钠、0.5份硬脂酸聚乙二醇酯、20份pu胶粒、25份水。
对运动本对比例的制作工艺制得的面料进行成品的检测，结果如下表4所示：
表4：
对比例2：
一种防风保暖透气性面料的制作工艺，其包括如下步骤：
（a）、将锦棉坯布进行染色；
（b）、将染色后的布料浸轧含有防水剂的溶液中进行防水处理并烘干，防水剂选用eco无氟防水剂，浸轧时布料的运行速度为20米/分，烘干的温度为150℃；
（c）、将防水处理后的布料进行轧光，轧光的温度为110℃，布料的运行速度为15米/分；
（d）、将轧光后的布料进行整理，对布料进行上浆并烘干，上浆时，布料的运行速度都为10米/分，一次上浆后，烘干的温度为160℃，二次上浆后，烘干温度为170℃，一次上浆的上浆量与二次上浆的上浆量的比值为4:1，上浆中用到的浆液包括整理剂、交联剂、滑爽剂和增稠剂的混合液，混合液中整理剂、交联剂、增稠剂的体积比为80:5:1，所述整理剂由包括以下重量份的原料制成：2份羟丙基甲基纤维素、1.5份硼酸、7份冰醋酸、2份无水硫酸钠、0.7份硬脂酸聚乙二醇酯、15份pu和pe胶粒的混合胶、30份水，pu胶和pe胶的混合体积比为1:3.5。
对运用本对比例的制作工艺制得的面料进行成品的检测，结果如下表5所示：
表5:
对比例3：
一种防风保暖透气性面料的制作工艺，其包括如下步骤：
（a）、将皮肤衣坯布进行印花；
（b）、将印花后的布料浸轧含有防水剂的溶液中进行防水处理并烘干，防水剂选用eco无氟防水剂，浸轧时布料的运行速度为40米/分，烘干的温度为180℃；
（c）、将防水处理后的布料进行轧光，轧光的温度为150℃，布料的运行速度为25米/分；
（d）、将轧光后的布料进行整理，对布料进行上浆并烘干，上浆时，布料的运行速度都为30米/分，一次上浆后，烘干的温度为155℃，二次上浆后，烘干温度为165℃，一次上浆的上浆量与二次上浆的上浆量的比值为3:1，上浆中用到的浆液包括整理剂、交联剂、滑爽剂和增稠剂的混合液，混合液中整理剂、交联剂、增稠剂的体积比为90:6:1，所述整理剂由包括以下重量份的原料制成：3.5份纳米硅藻土、3份乌桕叶提取液、1.5份羟丙基甲基纤维素、1份硼酸、3份冰醋酸、1.5份无水硫酸钠1份硬脂酸聚乙二醇酯、10份pu和pe胶粒的混合胶、30份水，pu胶和pe胶的混合体积比为2:1。
对运用本对比例的制作工艺制得的面料进行成品的检测，结果如下表6所示：
表6：
从上述实施例1-3和对比例1-3得到的面料数据显示，运用实施例1-3制作工艺制作的面料能够具有良好的防风性、透气性、透湿性，而且抗拉性能好、低温环境下也不易变硬、水洗尺寸不易变化。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。