本发明属于复合材料制备
技术领域：
，尤其涉及一种吸附粉尘的改性二氧化硅/稀土/聚氨酯合成革。
背景技术：
：粉尘容易滋生病菌或病毒，对人类的心血管、呼吸道及皮肤造成不良影响，易引起多种心血管、呼吸道类疾病的发生，直接威胁着人们的生命。在硫磺生产、矿山等行业，工厂的厂房是粉尘比较密集的场所，厂房内的粉尘量超标情况更加严重，这些粉尘会对工人造成吸入式的粉尘污染伤害。与此同时，大量粉尘的聚集还可能引发粉尘爆炸事故的发生。因此粉尘的治理需要引起人们足够的重视。现有粉尘的治理方法大多采用气力集尘装置或布袋吸尘设备来收集，该种方法首先通过集尘装置把粉尘收集起来，然后通过管道输送到室外储存。该方法虽然能够降低厂房内粉尘，但噪声大，带来非常严重的噪声污染。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于：治理粉尘过程中带来二次噪声污染，提供了一种吸附粉尘的改性二氧化硅/稀土/聚氨酯合成革。本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本发明包括：一种吸附粉尘的改性二氧化硅/稀土/聚氨酯合成革，包括由内到外依次设置的基层、粘结层和氧化吸附层，所述的基层为腈纶机织物、针织物或非织造布中的一种；所述的粘结层为羟基丙烯酸树脂干法涂层，涂覆于基层上；所述的氧化吸附层为改性二氧化硅与热塑性聚氨酯形成的热塑性聚氨酯干法料涂层，涂覆于粘结层上。所述的基层的克重为10～50g/m2。所述的粘结层干法涂层的克重为1～5g/m2。所述的改性二氧化硅的制备方法为：取质量份数为2～6份的溶剂丙三醇与质量份数为2～6份的分散剂byk-154混合，将混合物加入到质量份数为100～400份的n，n-二甲基乙酰胺中，然后向n，n-二甲基乙酰胺中加入质量份数为10～30份的消泡剂改性聚醚df-897、质量份数为80～100份的引发剂偶氮二异丁腈和质量份数为10～20份的促进剂混合均匀得到改性液，然后将质量份数为5～10份的二氧化硅与质量份数为1～20份的高锰酸钾研磨混合，然后在超声作用下，将混合均匀的二氧化硅/高锰酸钾加入到改性液中，并搅拌至均匀，在通氦气保护下，10～20℃，以200～400r/min的转速均质搅拌反应8～24h，最后真空干燥，得到改性二氧化硅。所述的二氧化硅为轻质二氧化硅，所述的轻质二氧化硅的粒径为20～40nm。所述的热塑性聚氨酯的重量组份比为：所述的稀土敏化剂为caso4:ce或caso4:eu。所述的热塑性聚氨酯干法料的重量组份比为：所述的促进剂为氯化亚锡、三氯化铁、对氯代苯甲酸中的任何一种。所述的真空干燥的真空度为-0.02～-0.05mpa。所述的致孔剂为醋酸纤维素钛酸酯或者乙基纤维素。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明改性二氧化硅/稀土/聚氨酯合成革，二氧化硅被改性后，具有更好的吸附性能，吸附空气中的粉尘和微小颗粒，起到更好地净化空气的作用；合成革在使用过程中，高锰酸钾和稀土敏化剂组份在阳光照射下，光催化氧化降解厂房空气中的二氧化硫等有害物质，从而达到更好的治理粉尘的效果，使用成本低，效率高。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明应用成本低，效率高，使用方便，吸附粉尘时不需要消耗能源，且治理粉尘时不会造成二次噪声污染。具体实施方式下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。实施例1一种吸附粉尘的改性二氧化硅/稀土/聚氨酯合成革，包括由内到外依次设置的基层、粘结层和氧化吸附层。所述的基层为克重为10g/m2腈纶机织物；所述的粘结层为羟基丙烯酸树脂干法涂层，涂层的干重克重为1g/m2，涂覆于基层上；所述的氧化吸附层为改性二氧化硅与热塑性聚氨酯形成的热塑性聚氨酯干法料涂层，涂覆于粘结层上。所述的改性二氧化硅的制备方法为：将质量份数为5份的粒径为20nm轻质二氧化硅与质量份数为1份的高锰酸钾研磨混合，然后取质量份数为1份的溶剂丙三醇与质量份数为1份的分散剂byk-154混合，然后将混合均匀的二氧化硅/高锰酸钾与混合均匀的丙三醇/byk-154混合，并搅拌至均匀，在超声作用下，加入质量份数为100份的n，n-二甲基乙酰胺，然后加入质量份数为10份的消泡剂改性聚醚df-897、质量份数为80份的引发剂偶氮二异丁腈和质量份数为10份的氯化亚锡，在通氦气保护下，10℃，以200r/min的转速均质搅拌反应8h，最后真空度为-0.02mpa干燥，得到改性二氧化硅；所述的热塑性聚氨酯的重量组份比为：所述的改性二氧化硅/热塑性聚氨酯干法涂层浆料的重量组份比为：将改性二氧化硅加入到热塑性聚氨酯浆料中，同时放入消泡剂和致孔剂，搅拌混合均匀，静止消泡得到热塑性聚氨酯干法料。将粘结层涂覆于基材上，100℃下，0.5～1分钟，加热半干燥后，将热塑性聚氨酯干法料涂布于粘结层上，形成聚氨酯合成革半成品，在加热干燥条件下，通过溶剂挥发得改性二氧化硅/稀土/聚氨酯合成革。实施例2一种吸附粉尘的改性二氧化硅/稀土/聚氨酯合成革，包括由内到外依次设置的基层、粘结层和氧化吸附层。所述的基层为克重为12g/m2腈纶针织物；所述的粘结层为羟基丙烯酸树脂干法涂层，涂层的干重克重为2g/m2，涂覆于基层上；所述的氧化吸附层为改性二氧化硅与热塑性聚氨酯形成的热塑性聚氨酯干法料涂层，涂覆于粘结层上。所述的改性二氧化硅的制备方法为：将质量份数为6份的粒径为25nm轻质二氧化硅与质量份数为2份的高锰酸钾研磨混合，然后取质量份数为2份的溶剂丙三醇与质量份数为2份的分散剂byk-154混合，然后将混合均匀的二氧化硅/高锰酸钾与混合均匀的丙三醇/byk-154混合，并搅拌至均匀，在超声作用下，加入质量份数为120份的n，n-二甲基乙酰胺，然后加入质量份数为11份的消泡剂改性聚醚df-897、质量份数为82份的引发剂偶氮二异丁腈和质量份数为12份的三氯化铁，在通氦气保护下，12℃，以220r/min的转速均质搅拌反应10h，最后真空度为-0.03mpa干燥，得到改性二氧化硅；所述的热塑性聚氨酯的重量组份比为：所述的改性二氧化硅/热塑性聚氨酯干法涂层浆料的重量组份比为：将改性二氧化硅加入到热塑性聚氨酯浆料中，同时放入消泡剂和致孔剂，搅拌混合均匀，静止消泡得到热塑性聚氨酯干法料。将粘结层涂覆于基材上，100℃下，0.5～1分钟，加热半干燥后，将热塑性聚氨酯干法料涂布于粘结层上，形成聚氨酯合成革半成品，在加热干燥条件下，通过溶剂挥发得改性二氧化硅/稀土/聚氨酯合成革。实施例3一种吸附粉尘的改性二氧化硅/稀土/聚氨酯合成革，包括由内到外依次设置的基层、粘结层和氧化吸附层。所述的基层为克重为13g/m2腈纶非织造布；所述的粘结层为羟基丙烯酸树脂干法涂层，涂层的干重克重为3g/m2，涂覆于基层上；所述的氧化吸附层为改性二氧化硅与热塑性聚氨酯形成的热塑性聚氨酯干法料涂层，涂覆于粘结层上。所述的改性二氧化硅的制备方法为：将质量份数为7份的粒径为28nm轻质二氧化硅与质量份数为3份的高锰酸钾研磨混合，然后取质量份数为3份的溶剂丙三醇与质量份数为3份的分散剂byk-154混合，然后将混合均匀的二氧化硅/高锰酸钾与混合均匀的丙三醇/byk-154混合，并搅拌至均匀，在超声作用下，加入质量份数为130份的n，n-二甲基乙酰胺，然后加入质量份数为12份的消泡剂改性聚醚df-897、质量份数为85份的引发剂偶氮二异丁腈和质量份数为15份的对氯代苯甲酸，在通氦气保护下，15℃，以230r/min的转速均质搅拌反应12h，最后真空度为-0.04mpa干燥，得到改性二氧化硅；所述的热塑性聚氨酯的重量组份比为：所述的改性二氧化硅/热塑性聚氨酯干法涂层浆料的重量组份比为：将改性二氧化硅加入到热塑性聚氨酯浆料中，同时放入消泡剂和致孔剂，搅拌混合均匀，静止消泡得到热塑性聚氨酯干法料。将粘结层涂覆于基材上，100℃下，0.5～1分钟，加热半干燥后，将热塑性聚氨酯干法料涂布于粘结层上，形成聚氨酯合成革半成品，在加热干燥条件下，通过溶剂挥发得改性二氧化硅/稀土/聚氨酯合成革。实施例4一种吸附粉尘的改性二氧化硅/稀土/聚氨酯合成革，包括由内到外依次设置的基层、粘结层和氧化吸附层。所述的基层为克重为20g/m2腈纶机织物；所述的粘结层为羟基丙烯酸树脂干法涂层，涂层的干重克重为4g/m2，涂覆于基层上；所述的氧化吸附层为改性二氧化硅与热塑性聚氨酯形成的热塑性聚氨酯干法料涂层，涂覆于粘结层上。所述的改性二氧化硅的制备方法为：将质量份数为8份的粒径为30nm轻质二氧化硅与质量份数为5份的高锰酸钾研磨混合，然后取质量份数为4份的溶剂丙三醇与质量份数为4份的分散剂byk-154混合，然后将混合均匀的二氧化硅/高锰酸钾与混合均匀的丙三醇/byk-154混合，并搅拌至均匀，在超声作用下，加入质量份数为200份的n，n-二甲基乙酰胺，然后加入质量份数为20份的消泡剂改性聚醚df-897、质量份数为89份的引发剂偶氮二异丁腈和质量份数为17份的对氯代苯甲酸，在通氦气保护下，17℃，以250r/min的转速均质搅拌反应18h，最后真空度为-0.04mpa干燥，得到改性二氧化硅；所述的热塑性聚氨酯的重量组份比为：所述的改性二氧化硅/热塑性聚氨酯干法涂层浆料的重量组份比为：将改性二氧化硅加入到热塑性聚氨酯浆料中，同时放入消泡剂和致孔剂，搅拌混合均匀，静止消泡得到热塑性聚氨酯干法料。将粘结层涂覆于基材上，100℃下，0.5～1分钟，加热半干燥后，将热塑性聚氨酯干法料涂布于粘结层上，形成聚氨酯合成革半成品，在加热干燥条件下，通过溶剂挥发得改性二氧化硅/稀土/聚氨酯合成革。实施例5一种吸附粉尘的改性二氧化硅/稀土/聚氨酯合成革，包括由内到外依次设置的基层、粘结层和氧化吸附层。所述的基层为克重为50g/m2腈纶机织物；所述的粘结层为羟基丙烯酸树脂干法涂层，涂层的干重克重为5g/m2，涂覆于基层上；所述的氧化吸附层为改性二氧化硅与热塑性聚氨酯形成的热塑性聚氨酯干法料涂层，涂覆于粘结层上。所述的改性二氧化硅的制备方法为：将质量份数为10份的粒径为40nm轻质二氧化硅与质量份数为20份的高锰酸钾研磨混合，然后取质量份数为5份的溶剂丙三醇与质量份数为5份的分散剂byk-154混合，然后将混合均匀的二氧化硅/高锰酸钾与混合均匀的丙三醇/byk-154混合，并搅拌至均匀，在超声作用下，加入质量份数为400份的n，n-二甲基乙酰胺，然后加入质量份数为30份的消泡剂改性聚醚df-897、质量份数为100份的引发剂偶氮二异丁腈和质量份数为20份的三氯化铁，在通氦气保护下，20℃下以400r/min的转速均质搅拌反应24h，最后真空度为-0.05mpa干燥，得到改性二氧化硅；所述的改性二氧化硅/热塑性聚氨酯干法涂层浆料的重量组份比为：将改性二氧化硅加入到热塑性聚氨酯浆料中，同时放入消泡剂和致孔剂，搅拌混合均匀，静止消泡得到热塑性聚氨酯干法料。将粘结层涂覆于基材上，100℃下，0.5～1分钟，加热半干燥后，将热塑性聚氨酯干法料涂布于粘结层上，形成聚氨酯合成革半成品，在加热干燥条件下，通过溶剂挥发得改性二氧化硅/稀土/聚氨酯合成革。对比例1氧化吸附层为普通二氧化硅/热塑性聚氨酯干法涂层浆料涂层，其他同实施例1。本发明的改性二氧化硅/稀土/聚氨酯合成革性质如下表：实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比例1粉尘吸收率％858789908455二氧化硫分解率％90959189880其中，光照条件下粉尘、二氧化硫吸附容量测定：在透明密闭的4m3玻璃房内，取15g粉尘进行雾化，25℃一个大气压下平衡24h，取样测定密闭空间内粉尘含量，再放入1m2×1m2测试材料，在25℃下，放置24h，然后测定密闭空间内粉尘的含量，计算粉尘吸附率。二氧化硫吸附容量的测试同粉尘。测试结果显示：普通二氧化硅的聚氨酯合成革没有二氧化硫分解能力，粉尘吸附能力较弱；而本发明制备的改性二氧化硅/稀土/聚氨酯合成革具有较好的粉尘吸附和二氧化硫分解能力。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12