一种织带自动处理装置的制作方法

本发明涉及纺织织带领域，尤其是涉及到一种织带自动处理装置。

背景技术：

以纱线为原料织成的衣物称为织带，针织衣服上的袖子通常是用织带裁剪制造而成，由于围成袖子的长度以及内径固定，因此需要将织带固定长度进行裁剪，从而确保袖子的长度以及直径均等，目前的织带自动处理装置具有以下缺陷：

现有的织带自动处理装置在将织带剪断之后需要设立拉料机构将织带重新拉回，从而进行下一段的织带裁剪，两个机构独立工作时，由于工作时间差的累计，长期以往会出现未将织带拉至预计长度时，织带已被切断。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种织带自动处理装置，其结构包括放置架、工作台、裁剪拉料一体装置、导向板、底座，所述放置架设于工作台上方，所述工作台与底座固定焊接，所述底座通过工作台与放置架相连接，所述裁剪拉料一体装置安装在工作台上，所述导向板与工作台台面互相垂直，所述导向板与底座相连接；

所述裁剪拉料一体装置由中心轴、传动棍、切断机构、拉料机构构成，所述中心轴设于传动棍中央，所述传动棍与中心轴机械传动配合，所述切断机构设于传动棍内腔中，所述切断机构与拉料机构机械配合，所述拉料机构与中心轴机械焊接，所述中心轴与外机械力相连接。

作为本发明的进一步优化，所述切断机构由弹簧、引导腔、切刀、限位结构构成，所述弹簧安装在引导腔内，所述引导腔设于传动棍内腔中并与中心轴相连接，所述切刀安装在引导腔内，所述切刀与引导腔相配合，所述引导腔呈矩形腔状，所述限位结构与切刀机械连接，所述切刀与贯穿传动棍外壁，所述弹簧的一端与中心轴固定连接，另一端与切刀固定在一起。

作为本发明的进一步优化，所述拉料机构由夹紧结构、推板、固定杆构成，所述夹紧结构与固定杆机械连接，所述固定杆设有两个，所述固定杆与中心轴固定连接，所述夹紧结构设于固定杆远离中心轴的一端上，所述推板与固定杆机械焊接，所述推板与固定杆互相垂直，所述推板与限位结构活动连接。

作为本发明的进一步优化，所述限位结构由限位板、固定板构成，所述限位板与固定板机械连接，所述限位板与固定板相连接的一端通过固定轴贯穿并固定，并且该固定轴内设有发条。

作为本发明的进一步优化，所述限位板与固定板处于同一竖直线上时，限位板远离固定板的一端刚好与切刀靠近弹簧的一端连接在一起。

作为本发明的进一步优化，所述夹紧结构由一号正极磁块、活动板、二号正极磁块、轨道构成，所述一号正极磁块与二号正极磁块相对设立，所述一号正极磁块与二号正极磁块分别安装在活动板的两端上，所述活动板中央被固定，所述轨道设有两个，所述一号正极磁块与二号正极磁块分别在两个轨道，所述一号正极磁块、二号正极磁块与轨道机械滑动配合。

作为本发明的进一步优化，所述一号正极磁块与二号正极磁块设于传动棍上的同一侧上，并且与一号正极磁块、二号正极磁块相对的一侧上设有与之磁性相反的负极磁块。

作为本发明的进一步优化，所述固定杆与一号正极磁块、二号正极磁块背面机械连接，与固定杆互相垂直的面上设有滑杆，滑杆贯穿一号正极磁块、二号正极磁块并与轨道机械滑动配合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明利用外机械力驱动中心轴带动固定杆旋转，从而使得一号正极磁块与负极磁块将织带夹住并随之旋转一周，并将其裁剪，实现织带内径的统一；通过外力控制一号正极磁块、二号正极磁块之间的交替通电，可以使得一号正极磁块、二号正极磁块之间交替将织带夹住并将其牵引，从而保障了织带的连续性生产时的长度固定，避免了未将织带拉至预计长度时织带已被切断的现象。

附图说明

图1为本发明一种织带自动处理装置的结构示意图。

图2为本发明一种织带自动处理装置的裁剪拉料一体装置剖面图。

图3为本发明一种织带自动处理装置的裁剪拉料一体装置工作状态剖面图。

图4为本发明一种织带自动处理装置的一、二号正极磁块连接关系结构示意图。

图5为本发明一种织带自动处理装置的限位板与推板连接关系结构示意图。

图6为本发明一种织带自动处理装置的限位板与固定板连接关系结构示意图。

图中:放置架-1、工作台-2、裁剪拉料一体装置-3、导向板-4、底座-5、中心轴-a、传动棍-b、切断机构-c、拉料机构-d、弹簧-c1、引导腔-c2、切刀-c3、限位结构-c4、夹紧结构-d1、推板-d2、固定杆-d3、限位板-e、固定板-f、一号正极磁块-h、活动板-i、二号正极磁块-j、轨道-k。

具体实施方式

下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供一种织带自动处理装置，其结构包括放置架1、工作台2、裁剪拉料一体装置3、导向板4、底座5，所述放置架1设于工作台2上方，所述工作台2与底座5固定焊接，所述底座5通过工作台2与放置架1相连接，所述裁剪拉料一体装置3安装在工作台2上，所述导向板4与工作台2台面互相垂直，所述导向板4与底座5相连接；

所述裁剪拉料一体装置3由中心轴a、传动棍b、切断机构c、拉料机构d构成，所述中心轴a设于传动棍b中央，所述传动棍b与中心轴a机械传动配合，所述切断机构c设于传动棍b内腔中，所述切断机构c与拉料机构d机械配合，所述拉料机构d与中心轴a机械焊接，所述中心轴a与外机械力相连接。

所述切断机构c由弹簧c1、引导腔c2、切刀c3、限位结构c4构成，所述弹簧c1安装在引导腔c2内，所述引导腔c2设于传动棍b内腔中并与中心轴a相连接，所述切刀c3安装在引导腔c2内，所述切刀c3与引导腔c2相配合，所述引导腔c2呈矩形腔状，所述限位结构c4与切刀c3机械连接，所述切刀c3与贯穿传动棍b外壁，所述弹簧c1的一端与中心轴a固定连接，另一端与切刀c3固定在一起，所述切刀c3与弹簧c1相连接的一端与限位结构c4连接，并借助限位结构c4实现对切刀c3的控制。

所述拉料机构d由夹紧结构d1、推板d2、固定杆d3构成，所述夹紧结构d1与固定杆d3机械连接，所述固定杆d3设有两个，所述固定杆d3与中心轴a固定连接，所述夹紧结构d1设于固定杆d3远离中心轴a的一端上，所述推板d2与固定杆d3机械焊接，所述推板d2与固定杆d3互相垂直，所述推板d2与限位结构c4活动连接，推板d2随固定杆d3旋转时，推动限位结构c4与切刀c3分离，从而使得切刀c3向外顶出将织带切断。

所述限位结构c4由限位板e、固定板f构成，所述限位板e与固定板f机械连接，所述限位板e与固定板f相连接的一端通过固定轴贯穿并固定，并且该固定轴内设有发条，利用发条可以使得限位板e被推板d2推动并绕固定轴旋转后，具有一个反向的作用力实现复位。

所述限位板e与固定板f处于同一竖直线上时，限位板e远离固定板f的一端刚好与切刀c3靠近弹簧c1的一端连接在一起。

所述夹紧结构d1由一号正极磁块h、活动板i、二号正极磁块j、轨道k构成，所述一号正极磁块h与二号正极磁块j相对设立，所述一号正极磁块h与二号正极磁块j分别安装在活动板i的两端上，所述活动板i中央被固定，所述轨道k设有两个，所述一号正极磁块h与二号正极磁块j分别在两个轨道k，所述一号正极磁块h、二号正极磁块j与轨道k机械滑动配合，一号正极磁块h、二号正极磁块j均与外电力箱电连接，并且一号正极磁块h、二号正极磁块j之间交替通电。

所述一号正极磁块h与二号正极磁块j设于传动棍b上的同一侧上，并且与一号正极磁块h、二号正极磁块j相对的一侧上设有与之磁性相反的负极磁块，通过磁块之间的磁性相异相互吸引，并利用电流增大磁块的磁性，将织带夹住并拉动织带随之运动。

所述固定杆d3与一号正极磁块h、二号正极磁块j背面机械连接，与固定杆d3互相垂直的面上设有滑杆，滑杆贯穿一号正极磁块h、二号正极磁块j并与轨道k机械滑动配合。

当一号正极磁块h通电时，一号正极磁块h的磁性增加，此时二号正极磁块j没有通电，从而一号正极磁块h与负极磁块之间的吸引力足够大并将织带夹住，在外机械力的驱动下，中心轴a逆时针旋转，并通过固定杆d3带动一号正极磁块h随之旋转，从而使得织带在一号正极磁块h与负极磁块拉动下随之旋转，并且当固定杆d3旋转一周之后，固定杆d3带动推板d2随之运动，从而使得推板d2旋转并推动限位板e，使得限位板e绕固定轴顺时针旋转，此时限位板与切刀c3靠近弹簧c1的一端分离，从而切刀c3在弹簧c1的作用下向外顶出，将已经缠绕一圈的织带切断，当限位板e继续旋转并与推板d2分离时，利用发条使得限位板e被推板d2推动并绕固定轴旋转后，具有一个反向的作用力实现复位，此时一号正极磁块h的供电停止，换成二号正极磁块j通电，从而二号正极磁块j与负极磁块将织带夹住并拉动织带在轨道k上运动，使得织带再次被拉动环绕一周后，切刀c3再次将织带切断，周而复始，实现织带裁剪拉料一体化，解决了由于工作时间差的累计，导致未将织带拉至预计长度时织带已被切断的问题。

本发明解决的问题是现有的织带自动处理装置在将织带剪断之后需要设立拉料机构将织带重新拉回，从而进行下一段的织带裁剪，两个机构独立工作时，由于工作时间差的累计，长期以往会出现未将织带拉至预计长度时，织带已被切断，本发明通过上述部件的互相组合，利用外机械力驱动中心轴a带动固定杆d3旋转，从而使得一号正极磁块h与负极磁块将织带夹住并随之旋转一周，并将其裁剪，实现织带内径的统一；通过外力控制一号正极磁块h、二号正极磁块j之间的交替通电，可以使得一号正极磁块h、二号正极磁块j之间交替将织带夹住并将其牵引，从而保障了织带的连续性生产时的长度固定，避免了未将织带拉至预计长度时织带已被切断的现象。