涤纶弹力布的高牢度染色工艺的制作方法

本发明属于印染技术领域，涉及一种染色工艺，尤其涉及一种涤纶弹力布深颜色的高牢度染色工艺。

背景技术：

目前在涤纶弹力布染色工艺中，一般通常用普通分散染料染色。且深色由于染料用量较多，极易在织物表面形成重叠堆积，使织物匀染较差，色牢度严重下降。加上大部分染色企业为追求经济效益，工艺简单，更加不能达到部分客户对色牢度的高要求。涤纶弹力布中有氨纶纤维，普通分散染料或一般高老度染料在染色过程中，易产生氨纶纤维不上色的现象。导致布面色泽度不清，颜色不饱满。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种涤纶弹力布深颜色的高牢度染色工艺。

一种涤纶弹力布的高牢度染色工艺，包括平整、前处理、拉幅定型、染色和拉幅烘干，其特征在于：所述染色包括以下步骤：

1)：步骤a：将织物放置在染缸中并向染缸中加入水，其中织物和水的重量比为1:7～9；步骤b：根据染缸中水的质量，每千克水中加入1g胶体保护剂dp和0.5g染酶黑；步骤c：根据织物的重量，每千克织物中加入48gwfn分散黑300％、13gwfnf分散黄棕以及3.0gfwn分散红；步骤d：运转10分钟后，以1.5℃/min的升温速率升温至95℃，保温10分钟；步骤e：然后以2.5℃/min升温速率升温至135℃，保温60分钟后降温排液；

2)：将经过步骤1)处理后的织物在溢流缸里用70-80℃水清洗10分钟后排液，其中织物的重量与水的重量比为1:7～9；

3)：继续向溢流缸中加入水并将溢流缸升温至80℃后，根据溢流缸中水的重量，每千克水中加入保险粉4g，液碱3.3g；然后升温至90℃，保温15分钟后排液，其中溢流缸中加入的水的重量与织物的重量比为7-9:1；

4)将步骤3)处理后的织物继续用60℃水清洗5分钟，所述60℃水的重量与织物重量比为7-9:1，其中根据加入的水的重量，每千克水中加入1g的中和净洗剂；在50℃～60℃保温5分钟后排液。优选的，所述中和净洗剂采用2077中和净洗剂。

作为本申请技术方案的进一步改进，所述平整步骤包括：通过车速为50m/min的平蒸机将织物依次经过65℃→80℃→95℃→65℃的水槽，平蒸机入口张力为4.5mpa，不烘干。作为本申请技术方案的进一步改进，所述前处理步骤包括：将经过平整处理的织物通过j型溢流缸，向j型溢流缸中加入水，加入的水与所述织物的重量比7-9:1；并且根据加入的水的体积，每升水中加入去油灵0.7克，液碱3.3克，精炼剂0.7克以及双氧水2.7克(即根据j型溢流缸中水的质量，每千克水中加入去油灵0.7克，液碱3.3克，精炼剂0.7克，双氧水2.7克)；控制在1℃/分钟的升温速率升到85℃，保温20分钟后排液。

作为本申请技术方案的进一步改进，所述拉幅定型包括如下步骤：将经过前处理步骤处理后的织物通过高温定型机定型，高温定型机温度为210℃，车速25m/min，上超喂0％，下超喂-1％。

作为本申请技术方案的进一步改进，在所述拉幅烘干步骤中，拉幅烘干温度为125℃，车速30m/min，超喂+1。

本发明由于采用染料染色，具有以下有益效果①按织物重量加入牢度较高的染料，且采用保险粉、液碱还原清洗，使织物具有水泡牢度高、耐摩擦、六纤沾色效果好的特点。在牢度方面较普通染色有大幅度提高。②采用胶体保护剂、染酶黑使氨纶纤维均匀上色，有别于其他高牢度染色氨纶纤维不上色的现象。

附图说明

图1是本申请实施例制备得到的双斜布布料进行色牢度检测的结果示意图；

图2是依据现有的染色工艺制备的双斜布布料进行色牢度检测结果示意图。

具体实施方式

一种涤纶弹力布的高牢度染色工艺，包括平整、前处理、拉幅定型、染色和拉幅烘干，所述染色步骤采用染料染色，所述高牢度染色工艺包括以下步骤：

⑴平整：通过车速为50m/min的平蒸机将织物依次经过65℃→80℃→95℃→65℃的水槽，平整机入口张力为4.5mpa，不烘干。

⑵前处理：将经过平整处理后的织物放置在j型溢流缸中，向j型溢流缸中加入水，其中加入的水与织物的重量比为8:1；并根据加入水的重量，每千克水中加入去油灵0.7克，液碱3.3克，精炼剂0.7克以及双氧水2.7克；升温控制在1℃/分钟升到85℃，保温20分钟后排液。

⑶拉幅定型：将经过前处理步骤处理后的织物通过高温定型机定型，高温定型机温度设置为温度210℃，车速25m/min，上超喂0％，下超喂-1％。

⑷染色：步骤a：将经过步骤3)处理后的织物放置在染缸中，并向染缸中加入水，其中织物和水的重量比为1:7～9；步骤b：根据染缸中的水的质量，每千克水中加入1g胶体保护剂dp(芳基磺酸等合成的聚合物)和0.5g染酶黑(具有亲和力的媒介发色体)；步骤c：根据织物的重量，每千克织物中加入48gwfn分散黑300％、13gwfnf分散黄棕以及3.0gfwn分散红；步骤d：运转10分钟后，以1.5℃/min的升温速率升温至95℃，保温10分钟；步骤e：然后以2.5℃/min升温速率升温至135℃，保温60分钟后降温排液；。

⑸将经过步骤4)处理后的织物继续在溢流缸用70-80℃热水清洗10分钟后排液，其中加入的70-80℃水的重量与织物重量比为8:1。

⑹继续在溢流缸中加入清洗水进行洗涤并将溢流缸升温至80℃后，根据溢流缸中清洗水的质量，每千克水中加入保险粉4g，液碱3.3g；然后升温至90℃，保温15分钟后排液，其中所述清洗水的重量与织物的重量比为8:1；

⑺继续用60℃热水清洗5分钟后，其中加入的60℃水的重量与织物重量比为8:1；并根据加入的水的重量，每千克水中加入2077中和净洗剂1克；50℃-60℃保温5分钟后排液。

⑻拉幅烘干：拉幅烘干的温度为125℃，车速30m/min超喂+1。

在本申请中，胶体保护剂dp、染酶黑、wfn分散黑300％、wfnf分散黄棕以及fwn分散红均来自光州新鸿化工有限公司，其他材料可市购获得。

实施例

将双斜布采用本申请染色工艺进行染色，其包括以下步骤：

⑴平整：通过车速为50m/min的平蒸机将450kg双斜布依次经过65℃→80℃→95℃→65℃的水槽，平整机入口张力为4.5mpa，不烘干。

⑵前处理：将经过平整处理后的双斜布放置在j型溢流缸中，向j型溢流缸中加入3600kg的水，然后再加入去油灵2.52kg，液碱11.88kg，精炼剂2.52kg以及双氧水9.72kg；升温控制在1℃/分钟升到85℃，保温20分钟后排液。

⑶拉幅定型：将经过前处理步骤处理后的双斜布通过高温定型机定型，高温定型机温度设置为温度210℃，车速25m/min，上超喂0％，下超喂-1％。

⑷染色：步骤a：将步骤3)处理后的双斜布放置在染缸中，然后向染缸中3600kg水；步骤b：向染缸中加入3.6kg胶体保护剂dp和1.8kg染酶黑；步骤c：然后再向染缸中加入21.6kgwfn分散黑300％、5.85kgwfnf分散黄棕以及1.35kgfwn分散红；步骤d：运转10分钟后，以1.5℃/min的升温速率升温至95℃，保温10分钟；步骤e：然后以2.5℃/min升温速率升温至135℃，保温60分钟后降温排液。

⑸将经过步骤4)处理后的双斜布继续在溢流缸中用3600kg的70-80℃热水清洗10分钟后排液。

⑹继续在溢流缸中加入3600kg的清洗水进行洗涤并将溢流缸升温至80℃，然后向溢流缸中加入保险粉14.4kg，液碱11.88kg；然后升温至90℃，保温15分钟后排液；

⑺继续用3600kg的60℃热水清洗，并加入3.6kg的2077中和净洗剂，清洗5分钟后，在50℃-60℃保温5分钟后排液。

⑻拉幅烘干：拉幅烘干的温度为125℃，车速30m/min，超喂+1。

将上述通过本申请工艺步骤制备得到的双斜布布料与通过现有的染色工艺制备的双斜布布料进行色牢度检测：如附图所示，图1是依据本申请染色工艺制备的双斜布布料进行色牢度检测结果；图2是依据现有的染色工艺制备的双斜布布料进行色牢度检测结果。从图1、2中可以看出，采用本申请染色工艺制备的布料水洗色牢度等级高，经过水洗后不脱色，染色效果好；而采用现有的染色工艺制备的布料水洗色牢度等级低，水洗后脱色严重，染色效果不理想。