本发明涉及装饰面料生产技术领域，尤其是一种经编仿灯芯绒的制备工艺。
背景技术：
梭织剑杆割绒灯芯绒布作为沙发或服装面料已经有很长的生产历史了，但是传统的割绒面料生产产量非常低，成本也相对较高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种经编仿灯芯绒的制备工艺，可以提高仿灯芯绒面料生产速度，速度的提高可降低成本。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种经编仿灯芯绒的制备工艺，包括如下步骤：
(1)表层面料的制备：包括表层面料坯布的织造、预定型、开条、刷毛、染色前处理染色、定型；
本步骤中的织造是采用32针电子送经电子横移经编机，织造密度为22针每厘米，头纹数为680*4；采用三把梳栉编织而成，第一把梳栉l1和第二把梳栉l2所使用的原料为50d/24f涤纶fdy，第三把梳栉l3所使用的原料为100d/144f涤纶dty，第三把梳栉l3的延展线在坯布的表面形成凸起的灯芯绒条纹；第一把梳栉l1和第二把梳栉l2的穿纱方式采用满穿，第三把梳栉l3的穿纱方式为穿三空二；所制备的表面层坯布的克重为220克每平方米，下机门幅为190cm；
本步骤中的预定型是采用拉幅定型设备，在210-220℃条件下进行预定型，定型速度为25-30米每分钟，预定型幅宽为190cm；
本步骤中的开条是将织造步骤中形成灯芯绒条纹的第三把梳栉l3的延展线剪断，开条的车速为10米每分钟；
本步骤中的刷毛是采用mm系列碳纤维磨毛机对开条后的坯布进行刷毛，车速为5-15米每分钟，湿度为20-25％；
本步骤中的染色前处理是经刷毛坯布按照1：8-10的浴比置入前处理液中，在温度100-110℃下处理30-45min；
本步骤中的染色是将经前处理后的坯布依次经过浸轧染料、打卷堆置、汽蒸、第一次水洗、皂洗、第二次水洗并烘干；其中，浸轧染液是将坯布在温度为125-130℃的条件下多次浸渍染液，并经过辊使得坯布的带液率为100-150％；打卷堆置是将浸轧染液后的坯布进行打卷并在常温下堆置，堆置时间为4-5小时；
本步骤中的定型是采用拉幅定型机在165-170℃的条件下行定型，车速为25-30米每分钟，定型时间为20-30s；
(2)底层面料的制备：底层面料的制备包括底层面料坯布的织造、染色、定型、拉毛；
本步骤中的织造是采用18针30英寸毛圈大圆机，织造密度为纵密20密/cm，所使用的原料为100d/144f涤纶fdy和100d/24f涤纶dty，100d/24f涤纶dty的为底纱，100d/144f涤纶fdy为面纱；
本步骤中的染色是采用前处理及染色一浴，采用卷染设备进行处理，步骤如下：进布，按浴比为1：4.5-5加水，加0.5-1.5g/l的冰醋酸、0.5-0.8g/l的分散剂、0.5-0.8g/l的渗透剂，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，加入0.5-1.5g/l的高温匀染剂，保温反应15-25min，加入分散染料，接着以1-2℃/min升温至105-115℃，加入1-2g/l的烧碱、2-3g/l的双氧水，保温反应5-15min，然后以1.5-2.5℃/min升温至130-140℃，保温反应35-45min，最后以2.5-3.5℃/min降温至65-75℃，排液；
对染色后的面料进行固色，步骤如下：加水，加入0.8-1.2g/l的冰醋酸、2-3g/l的元明粉、1-2g/l的磷酸三钠，以2.5-3.5℃/min升温至75-85℃，清洗15-25min，排液，重新加水，并加入0.3-0.8g/l的液蜡，处理10-20min；
本步骤中的定型是采用拉幅定型机在160-170℃条件下进行定型，定型速度为40-45米每分钟，定型时间为20-30s；
本步骤中的拉毛布是在串联的三台拉毛机上对定型后的100d/144f涤纶fdy进行拉毛，拉毛速度为25米/min，拉毛张力为2-3n，拉毛的长度为0.5-2mm；前两台拉毛机为24辊起毛机，后一台拉毛机为36辊起毛机；将白坯布形成起毛面和光面；
形成的底层面料的克重为190克每平方米，门幅为160cm；
(3)复合：将步骤(1)所制备的表层面料和步骤(2)所制备的底层面料的光面层采用pu树脂胶进行热压粘合，热压温度为100-110℃，压力为6.0-6.5mpa。
作为上述方案的进一步说明，步骤(1)中，所述的前处理液中含有5g/l的27.5％双氧水、1.5g/l的双氧水稳定剂pl、2-3g/l的除油剂，1.5g/l的渗透剂，并使用冰醋酸调节ph值为8-8.5。
作为上述方案的进一步说明，，步骤(1)中，所述的染液中含有质量百分比为3.0-3.5％的活性染料、质量百分比为1.5-2.5％的小苏打、质量百分比为2-3％的元明粉、质量百分比为1.2-1.5％的le-500防泳移剂、质量百分比为2-3％的磷酸三纳；所述的汽蒸是在105-110℃的条件下处理95-100s。
作为上述方案的进一步说明，步骤(2)中，所述的分散剂为分散剂p-19，所述的渗透剂为渗透剂jfc。
作为上述方案的进一步说明，，步骤(2)中，所述的高温匀染剂包括以下重量份的原料：30～78份聚乙二醇脂肪酸酯、十二烷基苯磺酸钠20-25份、对甲苯磺酸9-12份、甘油醚油酸酯12-15份、10～30份非离子表面活性剂、2～10份阴离子表面活性剂和200-300份水。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种经编仿灯芯绒的制备工艺，采用生产速度高的经编面料作为仿灯芯绒面料的表层面料，通过使用100d/144f涤纶dty作为绒条的原料；再复合一层拉毛布，使用仿灯芯绒的面料具有常规灯芯绒的手感的质感，表面具有类似割绒灯芯条的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
本实施例所涉及的一种经编仿灯芯绒的制备工艺，包括如下步骤：表层面料的制备、底层面料的制备以及表层面料与底层面料的复合。
步骤(1)为表层面料的制备，包括表层面料坯布的织造、预定型、开条、刷毛、染色前处理染色、定型。
本步骤中的织造是采用德国32针电子送经电子横移经编机，织造密度为22针每厘米，头纹数为680*4。采用三把梳栉编织而成，第一把梳栉l1和第二把梳栉l2所使用的原料为50d/24f涤纶fdy，第一把梳栉l1和第二把梳栉l2作为底组织。第三把梳栉l3所使用的原料为100d/144f涤纶dty，第三把梳栉l3的延展线在坯布的表面形成凸起的灯芯绒条纹。采用经编设备进行织造灯芯绒面料的坯布较常规的梭织灯芯绒坯布的速度要高出一倍左右，使得坯布的成本降低幅度较大，经测算可降低50％以上。
第一把梳栉l1和第二把梳栉l2的穿纱方式采用满穿，第三把梳栉l3的穿纱方式为穿三空二。所制备的表面层坯布的克重为220克每平方米，下机门幅为190cm。
本步骤中的预定型是采用拉幅定型设备，在210℃条件下进行预定型，定型速度为25-30米每分钟，预定型幅宽为190cm。
本步骤中的开条是将织造步骤中形成灯芯绒条纹的第三把梳栉l3的延展线剪断，开条的车速为10米每分钟。第三把梳栉l3由于采用穿三空二的方式，所以在编织时，会使得在坯布表面形成凸起的条状结构，需要对其进行割绒开条处理，在中间位置将该延展线剪断，形成灯芯绒的结构。
本步骤中的刷毛是采用mm系列碳纤维磨毛机对开条后的坯布进行磨毛后再进行刷毛，车速为5米每分钟，湿度为20％。由于在割绒开条时，纱线会出现在线头或其他的杂质，需要对其进行梳毛处理，刷毛所采用的毛刷的长度为2mm。
本步骤中的染色前处理是经刷毛坯布按照1：8-的浴比置入前处理液中，在温度100℃下处理45min。前处理液中含有5g/l的27.5％双氧水、1.5g/l的双氧水稳定剂pl、2g/l的除油剂，1.5g/l的渗透剂，并使用冰醋酸调节ph值为8。
本步骤中的染色是将经前处理后的坯布依次经过浸轧染料、打卷堆置、汽蒸、第一次水洗、皂洗、第二次水洗并烘干；其中，浸轧染液是将坯布在温度为125℃的条件下多次浸渍染液，并经过辊使得坯布的带液率为100％；打卷堆置是将浸轧染液后的坯布进行打卷并在常温下堆置，堆置时间为4小时。
染液中含有质量百分比为3.0％的活性染料、质量百分比为1.5％的小苏打、质量百分比为2％的元明粉、质量百分比为1.2％的le-500防泳移剂、质量百分比为2％的磷酸三纳；所述的汽蒸是在105℃的条件下处理95s。
本步骤中的定型是采用拉幅定型机在165℃的条件下行定型，车速为25米每分钟，定型时间为20s。
步骤(2)是底层面料的制备，底层面料的制备包括底层面料坯布的织造、染色、定型、拉毛。
本步骤中的织造是采用18针30英寸毛圈大圆机，织造密度为纵密20密/cm，所使用的原料为100d/144f涤纶fdy和100d/24f涤纶dty，100d/24f涤纶dty的为底纱，100d/144f涤纶fdy为面纱。
本步骤中的染色是采用前处理及染色一浴，采用卷染设备进行处理，步骤如下：进布，按浴比为1：4.5加水，加0.5g/l的冰醋酸、0.5g/l的分散剂、0.5g/l的渗透剂，以2.5℃/min升温至75℃，加入0.5g/l的高温匀染剂，保温反应25min，加入分散染料，接着以1℃/min升温至105℃，加入1g/l的烧碱、2g/l的双氧水，保温反应5min，然后以1.5℃/min升温至130℃，保温反应45min，最后以2.5℃/min降温至65℃，排液。
所涉及的分散剂为分散剂p-19，渗透剂为渗透剂jfc。高温匀染剂包括以下重量份的原料：30份聚乙二醇脂肪酸酯、十二烷基苯磺酸钠20份、对甲苯磺酸9份、甘油醚油酸酯12份、10份非离子表面活性剂、2份阴离子表面活性剂和200份水。
对染色后的面料进行固色，步骤如下：加水，加入0.8g/l的冰醋酸、2g/l的元明粉、1g/l的磷酸三钠，以2.5℃/min升温至75℃，清洗15min，排液，重新加水，并加入0.3g/l的液蜡，处理20min。
本步骤中的定型是采用拉幅定型机在160℃条件下进行定型，定型速度为40米每分钟，定型时间为30s。
本步骤中的拉毛布是在串联的三台拉毛机上对定型后的100d/144f涤纶fdy进行拉毛，拉毛速度为25米/min，拉毛张力为2-3n，拉毛的长度为0.5-2mm；前两台拉毛机为24辊起毛机，后一台拉毛机为36辊起毛机；将白坯布形成起毛面和光面。
形成的底层面料的克重为190克每平方米，门幅为160cm。
步骤(3)是复合，将步骤(1)所制备的表层面料和步骤(2)所制备的底层面料的光面层采用pu树脂胶进行热压粘合，热压温度为100℃，压力为6.5mpa。
实施例二
本实施例所涉及的一种经编仿灯芯绒的制备工艺，包括如下步骤：表层面料的制备、底层面料的制备以及表层面料与底层面料的复合。
步骤(1)为表层面料的制备，包括表层面料坯布的织造、预定型、开条、刷毛、染色前处理染色、定型。
本步骤中的织造是采用德国32针电子送经电子横移经编机，织造密度为22针每厘米，头纹数为680*4。采用三把梳栉编织而成，第一把梳栉l1和第二把梳栉l2所使用的原料为50d/24f涤纶fdy，第一把梳栉l1和第二把梳栉l2作为底组织。第三把梳栉l3所使用的原料为100d/144f涤纶dty，第三把梳栉l3的延展线在坯布的表面形成凸起的灯芯绒条纹。采用经编设备进行织造灯芯绒面料的坯布较常规的梭织灯芯绒坯布的速度要高出一倍左右，使得坯布的成本降低幅度较大，经测算可降低50％以上。
第一把梳栉l1和第二把梳栉l2的穿纱方式采用满穿，第三把梳栉l3的穿纱方式为穿三空二。所制备的表面层坯布的克重为220克每平方米，下机门幅为190cm。
本步骤中的预定型是采用拉幅定型设备，在220℃条件下进行预定型，定型速度为25-30米每分钟，预定型幅宽为190cm。
本步骤中的开条是将织造步骤中形成灯芯绒条纹的第三把梳栉l3的延展线剪断，开条的车速为10米每分钟。第三把梳栉l3由于采用穿三空二的方式，所以在编织时，会使得在坯布表面形成凸起的条状结构，需要对其进行割绒开条处理，在中间位置将该延展线剪断，形成灯芯绒的结构。
本步骤中的刷毛是采用mm系列碳纤维磨毛机对开条后的坯布进行磨毛后再进行刷毛，车速为15米每分钟，湿度为5％。由于在割绒开条时，纱线会出现在线头或其他的杂质，需要对其进行梳毛处理，刷毛所采用的毛刷的长度为2mm。
本步骤中的染色前处理是经刷毛坯布按照1：10的浴比置入前处理液中，在温度10℃下处理45min。前处理液中含有5g/l的27.5％双氧水、1.5g/l的双氧水稳定剂pl、3g/l的除油剂，1.5g/l的渗透剂，并使用冰醋酸调节ph值为8-8.5。
本步骤中的染色是将经前处理后的坯布依次经过浸轧染料、打卷堆置、汽蒸、第一次水洗、皂洗、第二次水洗并烘干；其中，浸轧染液是将坯布在温度为130℃的条件下多次浸渍染液，并经过辊使得坯布的带液率为150％；打卷堆置是将浸轧染液后的坯布进行打卷并在常温下堆置，堆置时间为5小时。
染液中含有质量百分比为3.5％的活性染料、质量百分比为2.5％的小苏打、质量百分比为3％的元明粉、质量百分比为1.5％的le-500防泳移剂、质量百分比为3％的磷酸三纳；所述的汽蒸是在110℃的条件下处理95s。
本步骤中的定型是采用拉幅定型机在170℃的条件下行定型，车速为30米每分钟，定型时间为20s。
步骤(2)是底层面料的制备，底层面料的制备包括底层面料坯布的织造、染色、定型、拉毛。
本步骤中的织造是采用18针30英寸毛圈大圆机，织造密度为纵密20密/cm，所使用的原料为100d/144f涤纶fdy和100d/24f涤纶dty，100d/24f涤纶dty的为底纱，100d/144f涤纶fdy为面纱。
本步骤中的染色是采用前处理及染色一浴，采用卷染设备进行处理，步骤如下：进布，按浴比为1：5加水，加1.5g/l的冰醋酸、0.8g/l的分散剂、0.8g/l的渗透剂，以3.5℃/min升温至85℃，加入1.5g/l的高温匀染剂，保温反应15min，加入分散染料，接着以2℃/min升温至115℃，加入2g/l的烧碱、3g/l的双氧水，保温反应15min，然后以2.5℃/min升温至140℃，保温反应35min，最后以3.5℃/min降温至75℃，排液。
所涉及的分散剂为分散剂p-19，渗透剂为渗透剂jfc。高温匀染剂包括以下重量份的原料：78份聚乙二醇脂肪酸酯、十二烷基苯磺酸钠25份、对甲苯磺酸2份、甘油醚油酸酯15份、30份非离子表面活性剂、0份阴离子表面活性剂和300份水。
对染色后的面料进行固色，步骤如下：加水，加入1.2g/l的冰醋酸、3g/l的元明粉、2g/l的磷酸三钠，以3.5℃/min升温至85℃，清洗15min，排液，重新加水，并加入0.8g/l的液蜡，处理10min。
本步骤中的定型是采用拉幅定型机在170℃条件下进行定型，定型速度为45米每分钟，定型时间为20s。
本步骤中的拉毛布是在串联的三台拉毛机上对定型后的100d/144f涤纶fdy进行拉毛，拉毛速度为25米/min，拉毛张力为2-3n，拉毛的长度为2mm；前两台拉毛机为24辊起毛机，后一台拉毛机为36辊起毛机；将白坯布形成起毛面和光面。
形成的底层面料的克重为190克每平方米，门幅为160cm。
步骤(3)是复合，将步骤(1)所制备的表层面料和步骤(2)所制备的底层面料的光面层采用pu树脂胶进行热压粘合，热压温度为110℃，压力为6.0mpa。
将实施例一与实施列二所制备的经编仿灯芯绒面料与对比例进行对比测试，对比例为常规的梭织灯芯绒面料。三都的克重相似。
由实施例一、实施例二所制备的经编纺灯芯绒面料与对比例对比的结果相比较，可以看出，经过复合有拉毛布的仿灯芯绒面料在物理性质与对比例较为接近，色牢度等方面均优于对比例。在对其生产效率经实际测算织造速度为梭织的2-3倍，并不使用浆纱等工艺，使得生产成本进一步的降低。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。