一种3D打印防寒羽绒被面料及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种面料领域，具体涉及一种3d打印防寒羽绒被面料及其生产工艺。

背景技术：

常规羽绒被，为了解决防绒问题，一般都是采取涂层或者高密度轧光工艺，使得表层面料具有防止钻绒性能。但是，这样加工后，面料往往会完全密闭或者近乎密闭，不透气。在羽绒被的后期使用过程中，会带来闷热、出汗等不良体验。

因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种3d打印防寒羽绒被面料及其生产工艺，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种3d打印防寒羽绒被面料，包括：底层梭织网纱布、粘结层、弹力透气防绒层、特种溶脂层、羽绒层和表层面料，所述底层梭织网纱布通过粘结层与弹力透气防绒层底部粘接，所述弹力透气防绒层顶部与特种溶脂层底部连接，所述特种溶脂层顶部设有羽绒层，所述表层面料底部通过粘结层与羽绒层顶部连接；

其中，所述弹力透气防绒层为8～10层的网状蛛丝层叠加形成，所述弹力透气防绒层的材质为tpu材料。

进一步，所述粘结层为点状结构，所述粘结层的混合物材料为热熔粉，所述粘结层包括：第一粘结层和第二粘结层，所述第一粘结层粘接底层梭织网纱布和弹力透气防绒层，所述第二粘结层粘接表层面料和羽绒层。

一种3d打印防寒羽绒被面料的生产工艺，包括：

步骤1：喷洒第一粘结层，将第一粘结层通过3d打印喷头高压均匀喷射在底层梭织网纱布上；

步骤2：喷洒弹力透气防绒层，在底层梭织网纱布的第一粘结层上，通过3d打印机增层加工工艺，喷打tpu材质的网状蛛丝层，网状蛛丝层的数量为8～10层，形成弹力透气防绒层；

步骤3：喷洒特种溶脂层，通过3d打印机增层加工工艺，在弹力透气防绒层上喷洒液态特种溶脂层；

步骤4：铺放羽绒层，将羽绒层均匀铺放在特种溶脂层上；

步骤5：喷洒第二粘结层，将第二粘结层通过3d打印喷头高压均匀喷射在羽绒层上；

步骤6：热熔压合，将表层面料覆盖在羽绒层上，通过上下在高温环境下进行压合，使粘结层和特种溶脂层热熔后与各层渗透后形成融合固定。

进一步，所述步骤2采用的是热熔喷丝法，将tpu材料进行热熔后，通过3d打印喷头，重复多次将丝状材料重复叠加在第一粘结层上，形成蛛网式多层叠加结构。

本发明的有益效果：

本发明与传统技术相比，运用新型3d打印增层加工技术，构造新型巢状防绒结构，在保有弹力的前提下，不但可以防绒，而且有极高的透气率。可以有效解决羽绒被，保暖且透气的难题。带来极为舒适的体验。同时，运用3d打印增层加工的工艺，增加了羽绒结构，更加增加了羽绒制品的保温性能。

附图说明

图1为本发明的拆解结构图。图2为本发明的成品结构图。图3为本发明弹力透气防绒层的结构图。

附图标记：

底层梭织网纱布100、粘结层200、第一粘结层210和第二粘结层220。

弹力透气防绒层300和网状蛛丝层310。

特种溶脂层400、羽绒层500和表层面料600。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

实施例1

图1为本发明的拆解结构图。

图2为本发明的成品结构图。

图3为本发明弹力透气防绒层的结构图。

一种3d打印防寒羽绒被面料，包括：底层梭织网纱布100、粘结层200、弹力透气防绒层300、特种溶脂层400、羽绒层500和表层面料600，底层梭织网纱布100通过粘结层200与弹力透气防绒层300底部粘接，弹力透气防绒层300顶部与特种溶脂层400底部连接，特种溶脂层400顶部设有羽绒层500，表层面料600底部通过粘结层200与羽绒层500顶部连接；

其中，弹力透气防绒层300为8～10层的网状蛛丝层310叠加形成，弹力透气防绒层300的材质为tpu材料。

粘结层200为点状结构，粘结层200的混合物材料为热熔粉，粘结层200包括：第一粘结层210和第二粘结层220，第一粘结层210粘接底层梭织网纱布100和弹力透气防绒层300，第二粘结层220粘接表层面料600和羽绒层500。

一种3d打印防寒羽绒被面料的生产工艺，包括：

步骤1：喷洒第一粘结层210，将第一粘结层210通过3d打印喷头高压均匀喷射在底层梭织网纱布100上；

步骤2：喷洒弹力透气防绒层300，在底层梭织网纱布100的第一粘结层210上，通过3d打印机增层加工工艺，喷打tpu材质的网状蛛丝层310，网状蛛丝层310的数量为8～10层，形成弹力透气防绒层300；

步骤3：喷洒特种溶脂层400，通过3d打印机增层加工工艺，在弹力透气防绒层300上喷洒液态特种溶脂层400；

步骤4：铺放羽绒层500，将羽绒层500均匀铺放在特种溶脂层400上；

步骤5：喷洒第二粘结层220，将第二粘结层220通过3d打印喷头高压均匀喷射在羽绒层500上；

步骤6：热熔压合，将表层面料600覆盖在羽绒层500上，通过上下在高温环境下进行压合，使粘结层200和特种溶脂层400热熔后与各层渗透后形成融合固定。

步骤2采用的是热熔喷丝法，将tpu材料进行热熔后，通过3d打印喷头，重复多次将丝状材料重复叠加在第一粘结层上，形成蛛网式多层叠加结构。

本发明的创新点：首先，本发明的主体是一种面料结构，在羽绒产品的设计中可以作为表层面料和底层面料使用。因此本发明本身设计了羽绒层500结构，从而进一步加强产品的保温效果。

如图3所示，同时，传统都是采取涂层或者高密度轧光工艺，使得面料具有防止钻绒性能。但是，这样加工后，面料往往会完全密闭或者近乎密闭，不透气。因此本发明通过3d打印技术将弹力透气防绒层300喷洒在底层梭织网纱布100的第一粘结层210上，它的形态是一种具有8～10层的网状蛛丝层310，整体效果类似巢状结构，因此首先它就具有很好的弹性。在通过热熔压合后，配合特种溶脂层400，可以紧紧的锁住羽绒层500，使整个面料结构有很强的阻隔性，对正面阻挡覆盖率达到了100％，可以有效防止钻绒，在后续的羽绒产品的加工过程中，把本发明作为面料使用，面料和面料之间再充入5厘米的羽绒，能有效锁住羽绒，提高整体防绒能力。而本身其网状的结构兼具了透气性，保证了面料的透气效果。其实现方式热熔喷丝法，通过多次的喷丝法的重复叠加，形成蛛网式多层叠加结构。但是结构的纵向是镂空叠加，所以有极大的透气能力。

参数细节补充

吸湿发热：自发热3℃

透气率gb/t5453-1997):90～120mm/s

防绒能力：gb/t12705.2-2009)钻绒根数为≤15根

以上对本发明的具体实施方式进行了说明，但本发明并不以此为限，只要不脱离本发明的宗旨，本发明还可以有各种变化。