一种基于水性高分子树脂的羊绒纺织品泡沫法石墨烯整理工艺的制作方法

文档序号:19216225发布日期:2019-11-26 01:43阅读:来源:国知局

技术特征:

1.基于水性高分子树脂的羊绒纺织品泡沫法石墨烯整理工艺,其特征在于:它包括以下步骤:

(1)水性高分子发泡液配置与发泡的步骤,该步骤将一部分水性高分子树脂乳液、部分发泡剂、部分稳泡剂、全部软化水混合得水性高分子发泡液并发泡,制得水性高分子树脂泡沫;

(2)石墨烯发泡液配置与发泡的步骤,该步骤将石墨烯分散液与剩余水性高分子树脂乳液、剩余发泡剂、剩余稳泡剂混合得石墨烯发泡液并发泡,制得石墨烯泡沫分散体,所述的石墨烯分散液中石墨烯含量为0.1~0.2wt%;石墨烯分散液占石墨烯发泡液的85~95wt%;

(3)羊绒纺织品泡沫法底涂的步骤,该步骤将步骤(1)制得的水性高分子树脂泡沫涂覆于羊绒纺织品表面并烘干,制得功能性羊绒半制品;

(4)羊绒纺织品泡沫法表涂的步骤,该步骤将步骤(2)制得的石墨烯泡沫分散体涂覆于步骤(3)制得的功能性羊绒半制品表面并烘干,制得功能性羊绒纺织品。

2.根据权利要求1所述的基于水性高分子树脂的羊绒纺织品泡沫法石墨烯整理工艺,其特征在于:所述的水性高分子树脂乳液为固含量为30±2wt%的聚醚型阴离子水性聚氨酯乳液、固含量为30±2wt%的聚醚型阳离子水性聚氨酯乳液、固含量为30±2wt%的有机硅改性的阴离子水性聚氨酯乳液、固含量为30±2wt%的有机硅改性的阳离子水性聚氨酯乳液、固含量为30±2wt%的聚氨酯改性的阴离子聚丙烯酸酯乳液、固含量为30±2wt%的聚氨酯改性的阳离子聚丙烯酸酯乳液中的一种;所述的发泡剂选自十二烷基硫酸钠或甜菜碱,十二烷基硫酸钠适用于阴离子型水性高分子树脂乳液;所述的稳泡剂为海藻酸钠或非离子型瓜尔胶,所述的海藻酸钠适用于阴离子型水性高分子树脂乳液;

步骤(1)中所述的软化水优选为总硬度小于30ppmcaco3的软水;步骤(1)中软化水在水性高分子发泡液中的占比为85~95wt%;

所述步骤(2)中石墨烯层数不超过7层、总厚度不超过2.5nm。

3.根据权利要求1所述的基于水性高分子树脂的羊绒纺织品泡沫法石墨烯整理工艺,其特征在于:所述步骤(1)和步骤(2)中的水性高分子树脂乳液总量、发泡剂总量、稳泡剂总量三者之间的重量比为50~100:5~10:5~10,步骤(1)中的高分子树脂乳液、发泡剂、稳泡剂分别占其总量的70~80wt%。

4.根据权利要求1所述的基于水性高分子树脂的羊绒纺织品泡沫法石墨烯整理工艺,其特征在于:所述的石墨烯分散液为采用物理法配制获得的,石墨烯分散液固含量为0.2~0.3wt%,其中石墨烯含量为0.1~0.2wt%;

所述步骤(1)中水性高分子发泡液的发泡温度为20~40℃;

所述步骤(2)中石墨烯发泡液的发泡温度为20~40℃;

所述步骤(3)中烘干温度为80~90℃,烘干时间为10~20min;

所述步骤(4)中烘干温度为90~100℃,烘干时间为15~30min。

5.根据权利要求1所述的基于水性高分子树脂的羊绒纺织品泡沫法石墨烯整理工艺,其特征在于:所述步骤(3)中羊绒纺织品泡沫法底涂的涂覆量为控制羊绒纺织品干重增加率为1.5~2.5wt%。

6.根据权利要求1所述的基于水性高分子树脂的羊绒纺织品泡沫法石墨烯整理工艺,其特征在于:所述步骤(4)中羊绒纺织品泡沫法表涂的涂覆量为控制羊绒纺织品干重增加率为0.2~0.4wt%。

7.根据权利要求1所述的基于水性高分子树脂的羊绒纺织品泡沫法石墨烯整理工艺,其特征在于:所述的羊绒纺织品为净洗后的羊绒含量不低于70wt%的纱线或针织品。

8.根据权利要求1所述的基于水性高分子树脂的羊绒纺织品泡沫法石墨烯整理工艺,其特征在于:具体步骤为:

步骤(1):水性高分子发泡液配置与发泡的步骤

(1.1)将占总量80~90%的软化水投入发泡机配料罐,并将用剩余软化水预先溶解好的70~80%的发泡剂和70~80%的稳泡剂投入发泡机配料罐,之后在搅拌下投入70~80%的高分子树脂乳液并搅拌均匀;

(1.2)开启发泡机,在20~40℃下制备水性高分子树脂泡沫,备用。

步骤(2):石墨烯发泡液配置与发泡的步骤

(2.1)将石墨烯分散液在室温下超声处理15~30min后投入另一台发泡机配料罐;在搅拌下依次向发泡机配料罐分别投入剩余的稳泡剂、剩余的发泡剂、剩余的水性高分子树脂乳液并混合均匀、充分溶解;

(2.2)开启发泡机,在20~40℃下制备石墨烯泡沫分散体,备用。

步骤(3):羊绒纺织品泡沫法底涂的步骤

(3.1)将步骤(1.2)中制备的水性高分子树脂泡沫涂覆于羊绒纺织品表面,涂覆量为控制羊绒纺织品干重增加率为1.5~2.5wt%;

(3.2)烘干羊绒纺织品,80~90℃下烘干10~20min,制得功能性羊绒半制品。

步骤(4):羊绒纺织品泡沫法表涂的步骤

(4.1)将步骤(2.2)中制备的石墨烯泡沫分散体涂覆于(3.2)羊绒纺织品的表面,涂覆量为控制羊绒纺织品干重增加率为0.2~0.4wt%;

(4.2)烘干羊绒纺织品,90~100℃下烘干15~30min,制得功能性羊绒纺织品。

9.基于水性高分子树脂的羊绒纺织品泡沫法石墨烯整理剂,其特征在于:包括水性高分子树脂泡沫和石墨烯泡沫分散体,所述的水性高分子树脂泡沫是将一部分水性高分子树脂乳液、部分发泡剂、部分稳泡剂、全部软化水混合得水性高分子发泡液并发泡,制得水性高分子树脂泡沫;所述的石墨烯泡沫分散体是将石墨烯分散液与剩余水性高分子树脂乳液、剩余发泡剂、剩余稳泡剂混合得石墨烯发泡液并发泡制得,所述的石墨烯分散液中石墨烯含量为0.1~0.2wt%;石墨烯分散液占石墨烯发泡液的85~95wt%;所述的水性高分子树脂泡沫用作羊绒纺织品泡沫法底涂层用涂覆料;所述的石墨烯泡沫分散体用作羊绒纺织品泡沫法表涂层用涂覆料。

10.基于权利要求9所述的水性高分子树脂的羊绒纺织品泡沫法石墨烯整理剂整理后的羊绒纺织品,其特征在于:羊绒纺织品泡沫法底涂层为水性高分子树脂泡沫;水性高分子树脂泡沫的含量为控制涂覆形成水性高分子树脂泡沫底涂层后,羊绒纺织品干重增加率为1.5~2.5wt%;表层为石墨烯泡沫分散体,石墨烯泡沫分散体的含量为控制涂覆形成石墨烯泡沫分散体表层后,羊绒纺织品干重增加率为0.2~0.4wt%。


技术总结
本发明涉及一种基于水性高分子树脂的羊绒纺织品泡沫法石墨烯整理工艺。该整理工艺可最大程度地保护羊绒纺织品的天然手感风格,在不影响羊绒制品独特的柔软、蓬松和回弹手感情况下,赋予其优异的抗静电、抗起球和抗菌、保暖等功能。与传统的浸渍法相比,本发明基于水性高分子树脂的纺织品泡沫法整理工艺对纺织助剂的用量明显较少、能耗和排放显著降低、生产效率更高且效果更加明显。采用本发明技术,羊绒纺织品的抗起毛起球等级可升高1.5~2.5级、静电压半衰期降低85~95%以上。本发明技术方法可广泛用于各种纺织产品的表面功能化整理加工,有利于保护环境,具有良好的应用效果和市场前景。

技术研发人员:权衡;杨明星;毕曙光;孙庆诚;孔祥锋;李青;尚西昌;房化江
受保护的技术使用者:武汉纺织大学;河北多维康助剂有限公司
技术研发日:2019.07.29
技术公布日:2019.11.22
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1