一种人造革凸点涂料装置的制作方法

本发明涉及人造革制造设备的技术领域，尤其是涉及一种人造革凸点涂料装置。

背景技术：

目前，人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。人造革经过配料、密炼、开炼、压延、发泡之后表面形成大量的凸点，以此模拟真皮的纹理，提高立体感与美观度，之后工厂根据实际客户需求，对人造革表面的凸点上水性pu涂料，达到增光、上色等效果，模拟真皮的光泽，从而进一步提高人造革的美观度。工作人员在人造革上涂覆发泡剂进行发泡时需要提高人造革表面的温度至160℃-180℃左右，以此提高发泡的效果，提高人造革的美观度。常规的加热方式是通过带电热丝的烘箱进行加热，电热丝平行分布于人造革的一侧，以此对人造革进行加热。

人造革在增光或上色时需要用到涂布机，公告号为cn105568702b的中国实用新型公开了一种基于合成革加工的单面涂布机，包括：充满浆料的浆料池，浆料池内安装有第一压辊，第一压辊的圆周面有部分浸在浆料中，第一压辊的上方安装有与其紧压的第二压辊，合成革从第一压辊和第二压辊之间穿过。第一压辊接触浆料时浆料附着在第一压辊上，第二压辊配合第一压辊使合成革始终接触第一压辊，当第一压辊与合成革接触时将附着的浆料涂覆在合成革表面的凸点上，以此对合成革进行增光或上色处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于烘箱内的温度分布存在不均匀的现象，人造革两侧的温度存在偏差，人造革温度高的一侧因热胀冷缩的原理而相对整块人造革较厚，而第一压辊与第二压辊之间的间隙一致，从而使人造革在与第一压辊接触时人造革表面凸点的形变程度不同，使得人造革温度较高侧的凸点的染色面积与整块人造革的凸点的染色面积产生偏差，从而降低人造革成品的美观度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种人造革凸点涂料装置，减少人造革温度偏高侧的凸点的染色面积与整块人造革凸点的染色面积的偏差，从而提高人造革成品的美观度。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种人造革凸点涂料装置，包括机架、设置在机架上的供布料传输的传输机构、设置在机架上的上浆机构，以及设置在机架上的调节机构，所述上浆机构包括设置在机架上的注有浆液的上浆槽、与机架上位于上浆槽上方的周侧壁转动连接且与上浆槽内浆液接触的上浆辊、平行设置在上浆辊一侧的刮片，以及驱动上浆辊转动的驱动件，所述调节机构包括外圈与机架转动连接且与机架沿人造革传输方向滑移连接的轴承、与轴承内圈连接且周侧壁与人造革抵触的压辊、与轴承周侧壁插接配合的u形环、设置在机架上的供u形环滑移的基座、设置在基座上的盖板、设置在上浆辊靠进人造革的一侧以检测人造革两侧厚度的检测组件，以及穿过盖板与轴承连接的第一螺栓，人造革穿过所述上浆辊与压辊之间，所述盖板上穿设有与u形环螺纹连接的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，传输机构用于传输人造革进行凸点染色，驱动件带动上浆辊转动，上浆辊带动上浆槽内的浆液附着在上浆辊表面上，刮片刮去上浆辊上多余的浆液，提高上浆辊上的浆液分布均匀度，压辊与上浆辊配合压紧人造革，以此使上浆辊与人造革接触时浆液粘附在人造革的凸点上，对人造革的凸点进行染色，提高人造革的立体感与纹理美观度；检测组件用于检测结束发泡工序后的人造革两侧的厚度，当人造革某一侧因温度偏高而厚度增大时，通过转动第二螺栓带动u形环沿基座水平滑移，通过转动第一螺栓锁定轴承与u形环，减少轴承与压辊的松动，以此使压辊在水平面上转动时与上浆辊夹角角度改变，减小压辊一端对人造革增厚侧的压力，以此减少该侧人造革的凸点的染色面积与整块人造革的偏差，从而提高人造革成品的美观度。

本发明进一步设置为：所述盖板上穿设有与基座螺纹连接的第三螺栓。

通过采用上述技术方案，通过螺栓固定盖板，以此避免轴承脱离基座，同时方便轴承的装卸和更换，提高维护效率。

本发明进一步设置为：所述检测组件包括至少两个沿人造革宽度方向排列分布于机架上以检测人造革表面温度的第一温度传感器、设置在机架上的与温度传感器电连接以接收电信号的第一控制器，以及与第一控制器电连接以显示温度值的温度表，所述基座上沿u形环滑移方向设置有与温度值对应的刻度。

通过采用上述技术方案，第一温度传感器检测人造革两侧的温度值，第一控制器接收到电信号并使温度表显示温度值，温度值与刻度值相对应，以此方便工作人员调节压辊的转动角度，从而提高精度。

本发明进一步设置为：所述机架上设置有调温组件，所述调温组件包括设置于机架上位于上浆辊进人造革一侧的人造革上方的恒温箱、设置在恒温箱与人造革之间的风扇、至少两个设置在机架上位于风扇进人造革一侧以检测人造革温度的第二温度传感器，以及设置在机架上的与第二温度传感器电连接以接收电信号的第二控制器，所述风扇与温度传感器一一对应且均沿人造革宽度方向分布，所述恒温箱沿人造革宽度方向分布，所述恒温箱呈拱形，所述风扇位于恒温箱凹陷侧开口处，所述风扇的出风口与人造革表面相对，所述恒温箱内注有导热介质，所述第二控制器与风扇电连接以控制风扇启停。

通过采用上述技术方案，当人造革任意侧的第二温度传感器检测到人造革表面的温度值超过设定值时，第二控制器接收到电信号并控制人造革上该侧的风扇转动，风扇抽取恒温箱凹陷侧的气体，并将经恒温箱调节温度后的气体输送至人造革表面，降低该侧人造革的温度以减少该侧人造革的厚度与整块人造革的偏差，以此提高人造革厚度的均匀程度，减少人造革各处凸点染色的差异，提高成品人造革的美观度。

本发明进一步设置为：所述恒温箱上连通有传输泵，所述恒温箱上连通有散热箱，所述散热箱与恒温箱之间连通有回流管，所述散热箱上设置有用于散热的散热组件。

通过采用上述技术方案，传输泵带动恒温箱内的导热介质在散热箱、恒温箱与回流管之间循环流通，以此提高导热介质与外界的接触面积，配合散热组件提高导热介质的散热效率，从而提高人造革的调温效果，提高成品人造革的美观度。

本发明进一步设置为：所述散热组件包括多个转动设置于散热箱顶部开口边沿上的散热片、与散热片端部同轴固定的齿轮、与散热箱滑移连接的齿条，以及设置在齿条与散热箱之间的锁紧件，所述齿条的滑移方向与齿轮的转动轴线方向垂直，多个所述散热片相互平行且沿散热箱开口边沿均匀间隔分布，所述散热片转动时形成与外界流通的条形的通道。

通过采用上述技术方案，齿条滑动时带动多个齿轮转动，多个齿轮转动带动多个散热片转动，以此调节散热片与相邻散热片之间的通道宽度，方便调节散热箱与外界的连通通量，以此调节散热箱内导热介质的蒸发速度，从而方便导热介质的调温，同时散热片倾斜时减少杂质的掉入，提高导热介质的纯净度，从而减少回流管的堵塞。

本发明进一步设置为：所述锁紧件包括转动套设于齿条一端的螺管，所述散热箱外壁上开设有螺口，所述螺管上的外螺纹与螺口的内螺纹螺纹配合。

通过采用上述技术方案，转动螺管使之与螺口螺纹连接，以此锁定散热片的开启角度，当散热片关闭时所有散热片处于同一平面，此时通过螺管锁定散热片以方便擦拭散热片表面，方便散热片上粉尘的清理，减少掉入散热箱内的粉尘。

本发明进一步设置为：所述上浆槽上设置有加料组件，所述加料组件包括与上浆槽连通的加料管，以及连通所述加料管与上浆槽的管状的柔性过滤网，所述柔性过滤网一端浸入上浆槽液面以下。

通过采用上述技术方案，加料管向上浆槽内添加浆液，以此对上浆槽进行浆液补给，由于浆液在落入浆液槽内时容易产生气泡，因此通过柔性过滤网对浆液进行缓冲，柔性过滤网随浆液的张力变化而伸缩，以此减少液面的拨动，减少气泡，同时柔性过滤网一端浸入上浆槽液面以下，以此避免气泡附着在上浆辊上而使人造革上产生染色盲区，从而提高染色效果。

本发明进一步设置为：所述上浆槽上设置有扰动组件，所述扰动组件包括转动设置于上浆槽内的螺旋叶片，以及输出轴与螺旋叶片端部同轴固定的伺服电机，所述螺旋叶片与上浆辊相互平行且其周侧壁的一部分露出液面以外。

通过采用上述技术方案，伺服电机带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动时带动上层浆液持续流动，使浆液的液面保持张力波动状态，避免浆液表面由于接触空气而产生结膜现象，避免浆液结膜而影响人造革的上色品质。

本发明进一步设置为：所述柔性过滤网与加料管连通的一端上套设有连接环，所述连接环上设置有插销，所述加料管周侧壁上周向环绕开设有环形槽，所述环形槽内壁上开设有与加料管端壁连通的插孔，所述插销与插孔插接配合，所述插销穿过插孔的一端上开设有卡槽，所述环形槽内转动套设有锁紧环，所述锁紧环内圈壁上设置有与卡槽旋转卡接配合的卡块。

通过采用上述技术方案，连接环靠近时，插销与插孔插接配合且穿入环形槽内，锁紧环转动时卡块与卡槽旋转卡接配合，以此锁定插销，连接柔性过滤网与加料管，方便柔性过滤网的清理装卸。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.上浆辊带动浆液附着在上浆辊表面上，刮片刮去上浆辊上多余的浆液以提高浆液分布均匀度，压辊与上浆辊配合压紧人造革，以此使上浆辊与人造革接触时浆液粘附在人造革的凸点上，提高人造革的立体感与纹理美观度；检测组件检测结束发泡工序后的人造革两侧的厚度，当人造革某一侧因温度偏高而厚度增大时，通过第二螺栓调节u形环水平位置，通过第一螺栓锁定轴承与u形环，以此使压辊在水平面上转动时与上浆辊夹角角度改变，减小压辊一端对人造革增厚侧的压力，以此减少该侧人造革的凸点的染色面积与整块人造革的偏差，从而提高人造革成品的美观度；

2.当人造革任意侧的第二温度传感器检测到人造革两侧的温度值超过设定值时，第二控制器接收到电信号并控制人造革上该侧的风扇转动，风扇将经恒温箱调节温度后的气体输送至人造革表面，降低该侧人造革的温度以减少该侧人造革的厚度与整块人造革的偏差，以此提高人造革厚度均匀程度，减少人造革各处凸点染色的差异，提高成品人造革的美观度；

3.伺服电机带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动时带动上层浆液持续流动，使浆液的液面保持张力波动状态，避免浆液表面由于接触空气而产生结膜现象，避免浆液结膜而影响人造革的上色品质。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部结构爆炸示意图，主要展示第一螺栓；

图3是本发明的局部结构爆炸示意图，主要展示风扇；

图4是本发明的局部结构爆炸示意图，主要展示齿轮。

附图标记：1、机架；11、传输机构；111、传输辊；2、上浆机构；21、上浆槽；22、上浆辊；23、刮片；24、驱动电机；3、调节机构；31、轴承；32、压辊；33、基座；331、u形环；34、盖板；341、第一螺栓；342、第二螺栓；343、第三螺栓；4、检测组件；41、第一温度传感器；42、第一控制器；43、温度表；5、调温组件；51、恒温箱；511、传输泵；512、回流管；513、散热箱；514、螺口；52、风扇；53、第二温度传感器；54、第二控制器；6、散热组件；61、散热片；62、齿轮；63、齿条；64、锁紧件；641、螺管；7、加料组件；71、加料管；711、环形槽；72、柔性过滤网；73、连接环；731、插销；732、卡槽；74、锁紧环；741、卡块；8、扰动组件；81、螺旋叶片；82、伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种人造革凸点涂料装置，包括机架1、设置在机架1上的供布料传输的传输机构11、设置在机架1上的上浆机构2，以及设置在机架1上的调节机构3。传输机构11包括转动设置在机架1上的多个相互平行的传输辊111，传输辊111呈圆柱体状，且通过普通的电机带动，人造革绕过多个传输辊111之间，以此通过传输辊111与人造革之间的摩擦力带动人造革向前传输。

上浆机构2包括设置在机架1上的注有浆液的上浆槽21、与机架1上位于上浆槽21上方的周侧壁转动连接且与上浆槽21内浆液接触的上浆辊22、平行设置在上浆辊22一侧的刮片23，以及驱动上浆辊22转动的驱动件。上浆辊22呈圆柱体状，与传输辊111相互平行，其一端与机架1转动连接，驱动件包括输出轴与上浆辊22另一端同轴固定的驱动电机24，驱动电机24与机架1通过螺钉固定。

人造革与上浆辊22周侧壁滚动连接，驱动电机24带动上浆辊22转动，上浆辊22的一部分浸入浆液内以汲取浆液，并将浆液涂抹在人造革上。刮片23呈薄片状且其长度方向与上浆辊22的中心轴线方向一致，其一侧边沿与上浆辊22周侧壁间隔分布，以此刮除上浆辊22上多余的浆液，提高浆液分布的均匀程度。

参照图1、图2，上浆槽21的底壁呈弧形，内部中空且开口朝上，两端端部与机架1通过螺钉固定，其长度方向与上浆辊22的转动轴线方向一致，上浆槽21内注有供人造革表面凸点上色的浆液。上浆槽21上设置有加料组件7，加料组件7包括与上浆槽21连通的加料管71，以及连通加料管71与上浆槽21的管状的柔性过滤网72，柔性过滤网72一端浸入上浆槽21液面以下。

加料管71呈圆管状，穿过机架1侧壁且与机架1通过防水胶粘接固定，其一端与用于供浆的供浆源连通，另一端弯折并与上浆槽21底壁相对，以此对上浆槽21进行浆液补给。柔性过滤网72采用管状的纱网，纱网采用涤纶丝编织而成。柔性过滤网72用于对浆液进行缓冲，柔性过滤网72随浆液的张力变化而伸缩，以此减少液面的拨动，减少气泡。同时柔性过滤网72一端浸入上浆槽21液面以下，以此避免气泡附着在上浆辊22上而使人造革上产生染色盲区，从而提高染色效果。

柔性过滤网72与加料管71连通的一端上套设有连接环73，连接环73呈圆环状，且其内圈壁通过防水胶与柔性过滤网72的开口边沿粘接固定。连接环73上一体设置有插销731，插销731有两个且沿连接环73径向对称分布，加料管71周侧壁上周向环绕开设有环形槽711，环形槽711呈圆环状且其中心轴线与加料管71的中心轴线重合。环形槽711内壁上开设有插孔，插孔呈方形且笔直连通加料管71端壁，插销731与插孔插接配合且其穿过插孔的一端上开设有方形的卡槽732。

环形槽711内转动套设有锁紧环74，锁紧环74呈圆环状，锁紧环74内圈壁上一体设置有与卡槽732旋转卡接配合的卡块741。连接环73靠近加料管71开口时，插销731与插孔插接配合且穿入环形槽711内，使卡槽732与卡块741相对，锁紧环74转动时卡块741与卡槽732旋转卡接配合，以此锁定插销731，连接柔性过滤网72与加料管71，方便柔性过滤网72的清理装卸。

上浆槽21上设置有扰动组件8，扰动组件8包括转动设置于上浆槽21内的螺旋叶片81，以及输出轴与螺旋叶片81端部同轴固定的伺服电机82。螺旋叶片81的转动轴线与浆液液面平行，螺旋叶片81与上浆辊22相互平行且其周侧壁的一部分露出液面以外，伺服电机82与上浆槽21端壁通过螺钉固定。伺服电机82带动螺旋叶片81转动，螺旋叶片81转动时带动上层浆液持续流动，使浆液的液面保持张力波动状态，避免浆液表面由于接触空气而产生结膜现象，避免浆液结膜而影响人造革的上色品质。

调节机构3包括与机架1沿人造革传输方向滑移连接的轴承31、与轴承31内圈连接且周侧壁与人造革抵触的压辊32、与轴承31周侧壁插接配合的u形环331、设置在机架1上的供u形环331滑移的基座33、设置在基座33上的盖板34、设置在上浆辊22靠进人造革的一侧以检测人造革两侧厚度的检测组件4，以及穿过盖板34与轴承31抵接的第一螺栓341。人造革穿过上浆辊22与压辊32之间，盖板34上穿设有与u形环331螺纹连接的第二螺栓342，第二螺栓342转动时带动u形环331水平滑移，此时轴承31与u形环331内壁产生间隙，通过转动第一螺栓341使轴承31重新抵紧u形环331，以此锁定轴承31，并带动压辊32在水平面上小角度转动。

压辊32呈圆柱体状，压辊32与上浆辊22相互平行，人造革穿过压辊32与上浆辊22之间且与压辊32周侧壁抵触。基座33上沿u形环331滑移方向设置有刻度，以此方便精准调节压辊32的偏移角度。基座33内开设有供u形环331滑移的方形的空腔，空腔的宽度大于轴承31的厚度，以此方便轴承31随压辊32在水平面上小角度转动。u形环331的凹陷侧与盖板34相对且其两端与盖板34抵接，盖板34上穿设有与基座33螺纹连接的第三螺栓343，第一螺栓341、第二螺栓342与第三螺栓343的转动轴线相互平行，以此固定盖板34，以此避免轴承31脱离基座33，同时方便轴承31的装卸和更换，提高维护效率。

检测组件4包括两个沿人造革宽度方向排列分布于机架1上以检测人造革表面温度的第一温度传感器41、设置在机架1上的与温度传感器电连接以接收电信号的第一控制器42，以及与第一控制器42电连接以显示温度值的温度表43。第一温度传感器41与机架1通过螺钉固定，两个第一温度传感器41分别位于人造革的两侧，第一温度传感器41采用sin-al-10型号的红外温度传感器，以此检测人造革表面的温度。第一控制器42采用plc控制器，通过螺钉与机架1固定。

参照图1、图3，机架1上设置有调温组件5，调温组件5位于第一温度传感器41所在处靠进人造革的一侧，调温组件5包括设置于机架1上位于上浆辊22进人造革一侧的人造革上方的恒温箱51、设置在恒温箱51与人造革之间的风扇52、至少两个设置在机架1上位于风扇52进人造革一侧的用以检测人造革温度的第二温度传感器53，以及设置在机架1上的与第二温度传感器53电连接以接收电信号的第二控制器54。

第二温度传感器53有两个且分别位于人造革的两侧，第二温度传感器53采用sin-al-10型号的红外温度传感器，以此检测人造革表面的温度。第二控制器54采用plc控制器，通过螺钉与机架1固定。恒温箱51宽度方向的截面呈拱形，恒温箱51内开设有宽度方向的截面呈拱形的通道，通道内注有导热介质，导热介质采用水。风扇52与温度传感器一一对应且均沿人造革宽度方向分布，两个风扇52分别位于人造革的两侧。

恒温箱51沿人造革宽度方向分布，风扇52位于恒温箱51凹陷侧开口处，通过螺钉与恒温箱51底部固定，风扇52的出风口与人造革表面相对，第二控制器54与风扇52电连接以控制风扇52启停。当人造革任意侧的第二温度传感器53检测到人造革表面的温度值超过设定值时，第二控制器54接收到电信号并控制人造革上该侧的风扇52转动，风扇52抽取恒温箱51凹陷侧的气体。并将经恒温箱51调节温度后的气体输送至人造革表面，降低该侧人造革的温度以减少该侧人造革的厚度与整块人造革的偏差，以此提高人造革厚度均匀程度，减少人造革各处凸点染色的差异，提高成品人造革的美观度。

恒温箱51上连通有传输泵511，传输泵511放置于地面上，恒温箱51上连通有散热箱513，散热箱513呈长方体状，散热箱513与恒温箱51之间连通有回流管512，传输泵511安装于回流管512上。传输泵511带动恒温箱51内的导热介质在散热箱513、恒温箱51与加料管71之间循环流通，以此提高导热介质与外界的接触面积，提高导热介质的散热效率，从而提高人造革的调温效果，提高成品人造革的美观度。

参照图4，散热箱513上盖设有方形的顶盖，顶盖上开设有散热孔，散热孔呈方形，连通散热箱513内外。散热箱513上设置有用于散热的散热组件6，散热组件6包括多个转动设置于顶盖上位于散热孔内的散热片61、与散热片61端部同轴固定的齿轮62、与顶盖滑移连接的齿条63，以及设置在齿条63与散热箱513之间的锁紧件64。

齿条63的滑移方向与齿轮62的转动轴线方向垂直，多个散热片61相互平行且沿散热箱513开口边沿均匀间隔分布，散热片61转动时形成与外界流通的条形的通道。齿条63滑移时带动多个齿轮62转动，多个齿轮62带动多个散热片61转动并调节条形通道的宽度，以此方便调节散热箱513与外界的连通通量，以此调节散热箱513内导热介质的蒸发速度，水蒸发时吸收热量，蒸发速度越大吸热量越大，从而方便导热介质的调温。同时散热片61倾斜时减少杂质的掉入，提高导热介质的纯净度，从而减少加料管71的堵塞。

锁紧件64包括转动套设于齿条63一端的螺管641，螺管641呈圆管状，螺管641的外侧设置有外螺纹，散热箱513外壁上开设有螺口514，螺管641上的外螺纹与螺口514的内螺纹螺纹配合。螺管641转动时与螺口514螺纹连接并带动齿条63滑移，以此锁定散热片61的开启角度。当散热片61关闭时所有散热片61处于同一平面，此时通过螺管641锁定散热片61以方便工作人员擦拭散热片61表面，方便散热片61上粉尘的清理，减少掉入散热箱513内的粉尘。

本实施例的实施原理为：传输辊111带动人造革传输，上浆辊22转动时带动上浆槽21内的浆液附着在上浆辊22表面上，刮片23刮去上浆辊22上多余的浆液，提高上浆辊22上的浆液分布均匀度。压辊32与上浆辊22配合压紧人造革，以此使上浆辊22与人造革接触时浆液粘附在人造革的凸点上，对人造革的凸点进行染色，提高人造革的立体感与纹理美观度。

第一温度传感器41检测人造革两侧的温度值，第一控制器42接收到电信号并使温度表43显示温度值。当人造革某一侧温度超过设定值时，通过转动第二螺栓342带动u形环331沿基座33水平滑移，通过转动第一螺栓341锁定轴承31与u形环331，减少轴承31与压辊32的松动，以此使压辊32在水平面上转动时与上浆辊22夹角角度改变，减小压辊32一端对人造革温度偏高侧的压力，以此减少人造革温度偏高侧的凸点的染色面积与整块人造革凸点的染色面积的偏差，从而提高人造革成品的美观度。。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。