技术领域：
本发明涉及纺织印染技术领域，具体讲是一种无溶剂残留复合面料生产工艺。
背景技术：
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目前复合家纺面料生产过程中溶剂挥发性强烈，对环境造成污染，而且对人体有害。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是，提供一种环保地且无溶剂残留，对环境无害的无溶剂残留复合面料生产工艺。
本发明所要解决的技术问题是，提供一种无溶剂残留复合面料生产工艺，它包括以下步骤，
步骤一,用涤纶丝和热熔丝混纺织成面布，用无纺布作为底布，热熔丝为熔点为105-115℃的低温热熔丝，涤纶纱为熔点为235～255℃；
步骤二,对该面布复合面利用加热辊进行加热，加热温度115℃恒温，使热熔丝部分或全部熔融，通过熔融的热熔丝将面布和底布粘合在一起。
步骤三，经染整后制得超柔绒布。
作为优选，面布的复合面还断续编织有裸露热熔丝组织，裸露热熔丝组织以规则直条形显现于面布复合面表面。增强复合效果。
进一步的，步骤二中，底布下表面下方利用负压吸风，使熔融的热熔丝尽可能从面布中流出，使底布和面布复合时更为均匀。
采用以上工艺后与现有技术相比，本发明具有以下优点：整个生产过程和原材料不使用溶剂，保障面料无溶剂残留，使工人有一个安全环保的生产环境，使产品使用更健康。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
一种无溶剂残留复合面料生产工艺，它包括以下步骤，
步骤一,用涤纶丝和热熔丝混纺织成面布，用无纺布作为底布，热熔丝为熔点为105-115℃的低温热熔丝，涤纶纱为熔点为235～255℃；
步骤二,对该面布复合面利用加热辊进行加热，加热温度115℃恒温，使热熔丝部分或全部熔融，通过熔融的热熔丝将面布和底布粘合在一起。
步骤三，经染整后制得超柔绒布。
染整过程如下，
(1)卧式定型机进行定型，卧式定型机速度为：40±2m/分钟，温度为：190-200±2℃；
(2)起毛机起毛；
(3)烫光；
(4)剪毛；
(5)染色，染色温度为：125±2℃，速度为：95±2m/min；
(6)色坯定型；
(7)理毛；
(8)烫光；
(9)成品定型；
(10)成品。
另外，为了面布和底布更好复合，面布的复合面还断续编织有裸露热熔丝组织，裸露热熔丝组织以规则直条形显现于面布复合面表面。进一步的，步骤二中，底布下表面下方利用负压吸风，使熔融的热熔丝尽可能从面布中流出，使底布和面布复合时更为均匀。
通过上述工艺，整个生产过程和原材料不使用溶剂，保障面料无溶剂残留，使工人有一个安全环保的生产环境，使产品使用更健康。