本发明涉及家纺产品附属装置的技术领域，特别是涉及一种色织吸光保暖衬衫面料及其制作方法。
背景技术：
随着生活水平的日益提高，人们对生活质量的要求也越来越高，表现在衣食住行等方面，最初衣服只是用来蔽体，后来衣服主要是用于保暖抵御寒冷，至今衣服演变为一种装饰，成为对生活的一种享受。
目前人们选择衣服对服装的款式以及面料功能都提出了一定的要求，随着纺织工业技术的发展和人们对功能服装概念选择意识的增强,吸光发热腈纶纤维纺织品应用前景广阔,在服用和产业用方面都有很大市场。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种吸光发热保暖、光泽好、耐洗涤、透气性、抗皱性、悬垂性良好，还具有一定的抗静电性能的色织吸光保暖衬衫面料及其制作方法。
本发明的一种色织吸光保暖衬衫面料，由经纱吸光发热腈纶10\精梳长绒棉9050s和纬纱吸光发热腈纶10/精梳长绒棉9050s纺织而成。
本发明的一种色织吸光保暖衬衫面料，经纬密为130根/英寸×100根/英寸，2/2斜纹组织结构。
本发明的一种色织吸光保暖衬衫面料的制作方法，包括以下步骤：
(1)纺纱工艺流程
经纱：吸光发热腈纶10/精梳长绒棉90(50s)
吸光发热腈纶短纤维：把棉料投入抓棉机抓取棉纤维，之后把棉纤维投入至自动混棉机进行箱混，经过混合之后的棉纤维进入单辊筒清棉机中把其中的杂质清除，经过除杂之后的棉纤维进入至振动箱给棉机中进行棉纤维的输送，输送入单打手成卷机中成卷，之后进入梳棉机中进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，之后进入预并条机改善制成小卷的均匀度和纤维伸直平行度。
新疆长绒棉纤维：把棉料投入抓棉机抓取棉纤维，棉纤维之后进入重物分离器，借助于风机的抽吸,纤维在进入本机后方向发生变化,使重物与纤维分离,同时铁屑被强磁铁吸附，对棉纤维进行除杂，之后进入单轴流开棉机，棉块在气流的作用下，反复经过角钉以及角钉和尘棒的自由打击、扯松来实现棉纤维的开松，之后投入多仓混棉机进行混合，并通过主除杂机对棉纤维进行除杂，通过给棉箱按规定重量将筵棉均匀、稳定地喂入梳棉机，之后进入精预并条机改善制成小卷的均匀度和纤维伸直平行度，之后进入条并卷机对并条的棉纤维进行并卷，进入精梳机排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，进入并条机(三道)中使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，进入粗纱机把纤维条制成粗纱，之后进入细纱机把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，进入自动络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质；
纬纱：吸光发热腈纶10/精梳长绒棉90(50s)
吸光发热腈纶短纤维：把棉料投入抓棉机抓取棉纤维，之后把棉纤维投入至自动混棉机进行箱混，经过混合之后的棉纤维进入单辊筒清棉机中把其中的杂质清除，经过除杂之后的棉纤维进入至振动箱给棉机中进行棉纤维的输送，输送入单打手成卷机中成卷，之后进入梳棉机中进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，之后进入预并条机改善制成小卷的均匀度和纤维伸直平行度。
新疆长绒棉纤维：把棉料投入抓棉机抓取棉纤维，棉纤维之后进入重物分离器，借助于风机的抽吸,纤维在进入本机后方向发生变化,使重物与纤维分离,同时铁屑被强磁铁吸附，对棉纤维进行除杂，之后进入单轴流开棉机，棉块在气流的作用下，反复经过角钉以及角钉和尘棒的自由打击、扯松来实现棉纤维的开松，之后投入多仓混棉机进行混合，并通过主除杂机对棉纤维进行除杂，通过给棉箱按规定重量将筵棉均匀、稳定地喂入梳棉机，之后进入精预并条机改善制成小卷的均匀度和纤维伸直平行度，之后进入条并卷机对并条的棉纤维进行并卷，进入精梳机排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，进入并条机(三道)中使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，进入粗纱机把纤维条制成粗纱，之后进入细纱机把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，进入自动络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质；
(2)筒漂染工艺流程
经纱：原纱经过松式络筒改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质，之后使用化学溶剂将织物漂染成为白色，并对织物进行染色，采用松式烘干法把织物烘干，然后通过紧式络筒改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质，最后色纱整经。
纬纱：原纱经过松式络筒改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质，之后使用化学溶剂将织物漂染成为白色，并对织物进行染色，采用松式烘干法把织物烘干，然后通过紧式络筒改变卷装。
(3)织造工艺流程
首先通过贝宁格整经机把纱线卷绕在经轴上，之后通过浆纱机对纱线进行上浆，通过空经机进入剑杆织机对经纬纱线进行纺织，之后经过修织，最后把成包入库。
(4)后整理工艺流程
布料依次经过进布、预烘干、风冷却、浸轧液氨、烘干、气蒸、水和滚筒烘干，最后落布。
与现有技术相比本发明的有益效果为：采用本发明的色织吸光保暖衬衫面料，其选用吸光发热腈纶与精梳长绒棉纤维混纺纱线，经过筒漂染、织造，后整理而成功能性服装面料，产品高档、吸光发热保暖功能优良，吸湿透气性好，两种纤维性能得到互补应用，充分发挥了各种原料的优势特点，提高了产品的功能性和使用性，从而使产品具有价格和功能上的竞争力，吸光发热保暖、光泽好、耐洗涤、透气性、抗皱性、悬垂性良好，还具有一定的抗静电性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例：
本发明的一种色织吸光保暖衬衫面料的制作方法，包括以下步骤：
(1)纺纱工艺流程
经纱：吸光发热腈纶10/精梳长绒棉90(50s)
吸光发热腈纶短纤维：把棉料投入抓棉机抓取棉纤维，之后把棉纤维投入至自动混棉机进行箱混，经过混合之后的棉纤维进入单辊筒清棉机中把其中的杂质清除，经过除杂之后的棉纤维进入至振动箱给棉机中进行棉纤维的输送，输送入单打手成卷机中成卷，之后进入梳棉机中进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，之后进入预并条机改善制成小卷的均匀度和纤维伸直平行度。
新疆长绒棉纤维：把棉料投入抓棉机抓取棉纤维，棉纤维之后进入重物分离器，借助于风机的抽吸,纤维在进入本机后方向发生变化,使重物与纤维分离,同时铁屑被强磁铁吸附，对棉纤维进行除杂，之后进入单轴流开棉机，棉块在气流的作用下，反复经过角钉以及角钉和尘棒的自由打击、扯松来实现棉纤维的开松，之后投入多仓混棉机进行混合，并通过主除杂机对棉纤维进行除杂，通过给棉箱按规定重量将筵棉均匀、稳定地喂入梳棉机，之后进入精预并条机改善制成小卷的均匀度和纤维伸直平行度，之后进入条并卷机对并条的棉纤维进行并卷，进入精梳机排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，进入并条机(三道)中使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，进入粗纱机把纤维条制成粗纱，之后进入细纱机把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，进入自动络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质；
纬纱：吸光发热腈纶10/精梳长绒棉90(50s)
吸光发热腈纶短纤维：把棉料投入抓棉机抓取棉纤维，之后把棉纤维投入至自动混棉机进行箱混，经过混合之后的棉纤维进入单辊筒清棉机中把其中的杂质清除，经过除杂之后的棉纤维进入至振动箱给棉机中进行棉纤维的输送，输送入单打手成卷机中成卷，之后进入梳棉机中进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，之后进入预并条机改善制成小卷的均匀度和纤维伸直平行度。
新疆长绒棉纤维：把棉料投入抓棉机抓取棉纤维，棉纤维之后进入重物分离器，借助于风机的抽吸,纤维在进入本机后方向发生变化,使重物与纤维分离,同时铁屑被强磁铁吸附，对棉纤维进行除杂，之后进入单轴流开棉机，棉块在气流的作用下，反复经过角钉以及角钉和尘棒的自由打击、扯松来实现棉纤维的开松，之后投入多仓混棉机进行混合，并通过主除杂机对棉纤维进行除杂，通过给棉箱按规定重量将筵棉均匀、稳定地喂入梳棉机，之后进入精预并条机改善制成小卷的均匀度和纤维伸直平行度，之后进入条并卷机对并条的棉纤维进行并卷，进入精梳机排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，进入并条机(三道)中使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，进入粗纱机把纤维条制成粗纱，之后进入细纱机把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，进入自动络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质。主要工艺参数：
(一)吸光发热腈纶
1)开清棉主要工艺参数：
振动棉箱给棉机角钉帘速度70m/min
均棉打手至角钉帘隔距为6mm
剥棉打手速度为430r/min
均棉罗拉速度为275r/min
角钉帘与剥棉打手间隔距为2mm
角钉帘与均棉罗拉隔距为20mm
单辊筒清棉机打手速度为1240r/min
抓棉机转速为720r/min
棉卷罗拉转速为13r/min
尘棒间隔距为5mm
风机转速为1300r/min
打手至剥棉刀隔距为2mm
打手至天平曲杆隔距为10mm
打手速度为1000r/min
2)梳棉主要工艺参数：
锡林速度：350r/min
道夫速度：20r/min
刺辊速度：700r/min
盖板速度：120mm/min
给棉板与刺辊隔距：12″
除尘刀与刺辊隔距：15″
锡林与道夫隔距：5″
锡林与刺辊隔距：7″
剥棉罗拉与刺辊隔距：15″
锡林与盖板隔距：8*7*7*7*8″
梳棉定量：26g/5m
3)吸光发热腈纶预并主要工艺参数：
定量干重16.7g/5m；
定量湿重17g/5m；
回潮率1.5％；
重量牵伸9.18倍；
后区牵伸1.78倍。
(二)长绒棉：
1)开清棉主要工艺参数：
抓棉机下降高度2mm
均棉打手至角钉帘隔距为6mm
剥棉打手速度为430r/min
均棉罗拉速度为275r/min
除杂机速度为850r/min
尘棒间隔距为5mm
2)梳棉主要工艺参数：
锡林∽盖板隔距7*6*6*6*7；
锡林速度360r/min；
刺辊速度为720r/min；
道夫速度为35r/min；
盖板速度为180mm/min；
除尘刀位置：平、90°；
湿重定量16.5g/5m；
生条回潮率6.8％。
3)精梳预并条工艺参数：
并合根数6；
后牵伸1.75；
隔距6*12mm；
车速250m/min；
回潮6.5％；
湿重22.0g/5m。
4)条并卷工艺参数：
并合根数24根；
条卷隔距5*12mm；
车速110m/min；
回潮6.5％；
湿重65g/m。
5)精梳工艺参数：
速度：220钳次/分钟；
回潮：6.5％；
落棉率14％；
湿重定量18g/5m。
(三)并条主要工艺参数
出条速度230m/min，腈纶纤维蓬松，喇叭口尺寸适当放大。
(四)粗纱主要工艺参数
粗纱干定量4.8g/10m
捻系数102
后区牵伸倍数1.19倍
罗拉隔距10mm*25mm×38mm
皮圈钳口7.0mm
锭速950r/min
(五)细纱主要工艺参数
钢领直径pg14254
定量干重1.085g/100m
细纱牵伸倍数44.24
后牵伸倍数1.16
细纱捻系数设计为375
前罗拉速度180转/分
前后区罗拉隔距18×22mm
(六)络筒主要工艺参数
络筒速度为1100r/min
络筒纱线张力25g
络筒清纱曲线n200％；s120％*2.0cm；l45％*8.0cm；t-30％*16cm。
由于吸光发热腈纶原料是化学纤维，生条重量不匀率差异大，需要在并条工序增加预并工序以保证混纺比例准确，所以两者混合主要是在并条工序完成，按照重量配置混纺的成分比例，其它后续纺纱工艺一致。通过上述设计，按工艺要求指导生产的同时，针对具体情况作适当调整，纺制的吸光发热腈纶10/精梳长绒棉90(50s)纱线为后道色织吸光保暖衬衫面料提供了极好的纱线原料。
(2)筒漂染工艺流程
经纱：原纱经过松式络筒改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质，之后使用化学溶剂将织物漂染成为白色，并对织物进行染色，采用松式烘干法把织物烘干，然后通过紧式络筒改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质，最后色纱整经。
纬纱：原纱经过松式络筒改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质，之后使用化学溶剂将织物漂染成为白色，并对织物进行染色，采用松式烘干法把织物烘干，然后通过紧式络筒改变卷装。
漂染工艺参数：
a、松式络筒
b、松式烘干
机型：lmv630网带式松式烘干机
烘干温度54℃
除湿风机速度2200转/分
c、紧式络筒
(3)织造工艺流程
首先通过贝宁格整经机把纱线卷绕在经轴上，之后通过浆纱机对纱线进行上浆，通过空经机进入剑杆织机对经纬纱线进行纺织，之后经过修织，最后把成包入库。
织造工艺参数：
a、整经
b、浆纱
调浆配方
c、穿综
d、织造工艺技术参数
e、整理工序
(4)后整理工艺流程
布料依次经过进布、预烘干、风冷却、浸轧液氨、烘干、气蒸、水和滚筒烘干，最后落布。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。