一种用于布料纺织生产的热定型拉伸机的制作方法

本发明涉及纺织领域，具体地说是一种用于布料纺织生产的热定型拉伸机。

背景技术：

布料在进行加工时候需要进行热定型，在定型的过程中需要拉伸布料，使布料保持平整，在进行热定型时才不会因为布料的褶皱使得定型出现歪歪扭扭的状况，影响布料的美观性和使用性。

针对目前的布料纺织生产的热定型拉伸机，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

在进行布料的热定型拉伸时，因为拉伸机上的辊轮都是固定的，因此辊轮与辊轮之间的距离无法进行调节，也因此这种拉伸机只能对一定长度的布料进行拉伸和热定型，当布料过短时，则会影响拉伸的效果，而布料在生产加工的过程中通常需要事先进行面样测试，面样一般不会太长，会造成面料浪费，因此这种拉伸机难以适应对小样布料的拉伸和定型。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于布料纺织生产的热定型拉伸机。

本发明采用如下技术方案来实现：一种用于布料纺织生产的热定型拉伸机，其结构包括工作台、支撑架、长度调节架，所述工作台通过螺栓连接于支撑架底部，所述长度调节架通过螺栓连接于支撑架内壁上，所述工作台设有拉板，所述拉板嵌设于工作台上；所述支撑架设有定型辊轮、顶部辊轮、拉伸辊轮，所述定型辊轮通过螺栓连接于工作台上方，所述顶部辊轮架设于支撑架上，所述拉伸辊轮设于定型辊轮上方；所述长度调节架设有固定辊轮、限位板、调节器，所述固定辊轮连接于调节器之间，所述限位板通过螺栓连接于支撑架内壁上，所述调节器嵌设于限位板侧面上。

作为优化，所述限位板设有传动器、滑槽、限位槽，所述传动器嵌设于限位板一侧，所述滑槽与传动器嵌设于同一平面上，所述限位槽与滑槽相连接，嵌设于同一平面上，所述滑槽为半圆形结构凹槽，所述限位槽为长条形结构凹槽。

作为优化，所述传动器设有电机、转轴、轴圈、卡齿，所述电机设于转轴一端，所述转轴嵌设于轴圈内部，所述轴圈与转轴通过过渡配合连接于限位板与调节器之间，所述卡齿焊接于轴圈上，所述转轴为圆形杆状结构，所述转轴为金属材质，所述轴圈为环形结构，所述轴圈为金属材质，所述卡齿为一端锥形板状结构。

作为优化，所述转轴设有活动槽，所述活动槽嵌设于转轴上，所述活动槽横截面为扇形结构凹槽，所述活动槽扇形角度为90°，所述活动槽为1条。

作为优化，所述限位槽设有限位凸点，所述限位凸点均匀分布于限位槽内壁上，所述限位凸点为半圆形结构，所述限位凸点为实心金属材质。

作为优化，所述调节器设有杆体、连接杆，所述杆体焊接于连接杆一端，所述连接杆嵌设于滑槽中，所述杆体为矩形杆状结构，所述杆体为金属材质，所述连接杆为圆形杆状金属材质。

作为优化，所述杆体设有固定块，所述固定块焊接于杆体上表面，所述固定块为金属材质，所述固定块为2个，分别设于2根杆体上，所述固定块上设有连接孔。

作为优化，所述连接杆设有推动槽、卡槽，所述推动槽嵌设于连接杆侧面上，所述卡槽嵌设于连接杆底部表面上，所述推动槽为矩形凹槽，所述推动槽为3个，所述推动槽设于同一水平面上，所述卡槽为矩形凹槽，所述卡槽为1个。

有益效果

本发明一种用于布料纺织生产的热定型拉伸机进行工作时：

通过设有一种限位板，所述限位板设有传动器、滑槽、限位槽，通过传动器推动调节器在滑槽上进行圆周运动，从而推动调节器掉落到限位槽中，通过限位槽的限位作用，控制调节器进行长度调节，从而调节固定辊轮的距离；

通过设有一种调节器，所述调节器设有杆体、连接杆，当调节器进入限位槽中时，通过调节器上的连接杆与限位槽进行相互配合，使得限位槽控制连接杆的活动距离，从而控制板体的伸缩长度；

通过设有一种传动器，所述传动器设有电机、转轴、轴圈、卡齿，当需要增大固定辊轮的距离时，通过电机驱动转轴进行转动，当进行转动时，带动轴圈进行转动，从而带动卡齿进行转动，卡齿嵌在连接杆上，因此会带动连接杆进行顺时针转动，因为转轴上活动槽的90°角设计，使得轴圈只能跟转动90°，当轴圈转动90°后，带动卡齿处在水平位置，同时连接杆掉落在限位槽上；

通过设有一种连接杆，所述连接杆设有推动槽、卡槽，在布料的拉动下，使得连接杆在限位槽中进行水平移动，当连接杆上的卡槽与限位槽中的限位凸点相嵌合时，限位凸点卡住连接杆，从而使得调节器不会再向前伸展，当布料持续大力拉动时，连接杆继续向前移动，从而使得卡槽卡住前一个限位凸点，以此控制调节器的伸展距离，因为固定辊轮固定在固定块上，从而带动固定辊轮进行距离调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过调节器和传动器的相互配合，带动调节器在滑槽和限位槽中进行转动和移动，从而控制固定辊轮的高度和与定型辊轮之间的间隙，进而使得热定型拉伸机能够适用于更短的布料进行热定型拉伸，从而能够满足面样的热定型拉伸测试，增强了热定型拉伸机的实用性，同时避免了当短型布料在进行热定型拉伸时需要手动进行调节的麻烦，或者避免当疏忽对辊轮的调节，使得面料出现褶皱，影响面料的美观性和使用性的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于布料纺织生产的热定型拉伸机的结构示意图。

图2为本发明长度调节架的结构示意图。

图3为本发明限位板的侧面结构示意图。

图4为本发明传动器的放大结构示意图。

图5为本发明传动器的俯视结构示意图。

图6为本发明传动器的横截面结构示意图。

图7为本发明限位槽的放大结构示意图。

图8为本发明调节器的俯视结构示意图。

图9为本发明连接杆的侧面结构示意图。

图10为本发明连接杆的底部结构示意图。

图中：工作台1、支撑架2、长度调节架3、拉板10、定型辊轮20、顶部辊轮21、拉伸辊轮22、固定辊轮30、限位板31、调节器32、传动器310、滑槽311、限位槽312、电机a、转轴b、轴圈c、卡齿d、活动槽b1、限位凸点e、杆体320、连接杆321、固定块f、推动槽g、卡槽h。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种用于布料纺织生产的热定型拉伸机技术方案：其结构包括工作台1、支撑架2、长度调节架3，所述工作台1通过螺栓连接于支撑架2底部，所述长度调节架3通过螺栓连接于支撑架2内壁上，所述工作台1设有拉板10，所述拉板10嵌设于工作台1上；所述支撑架2设有定型辊轮20、顶部辊轮21、拉伸辊轮22，所述定型辊轮20通过螺栓连接于工作台1上方，所述顶部辊轮21架设于支撑架2上，所述拉伸辊轮22设于定型辊轮20上方；所述长度调节架3设有固定辊轮30、限位板31、调节器32，所述固定辊轮30连接于调节器32之间，所述限位板31通过螺栓连接于支撑架2内壁上，所述调节器32嵌设于限位板31侧面上，所述限位板31设有传动器310、滑槽311、限位槽312，所述传动器310嵌设于限位板31一侧，所述滑槽310与传动器310嵌设于同一平面上，所述限位槽312与滑槽311相连接，嵌设于同一平面上，所述传动器310用于带动调节器32进行工作，所述滑槽311用于控制调节器32的活动轨迹，所述限位槽312用于控制调节器32的长度，进而控制辊轮之间的距离，所述传动器310设有电机a、转轴b、轴圈c、卡齿d，所述电机a设于转轴b一端，所述转轴b嵌设于轴圈c内部，所述轴圈c与转轴b通过过渡配合连接于限位板31与调节器32之间，所述卡齿d焊接于轴圈c上，所述电机a用于带动转轴b进行转动，所述转轴b用于带动轴圈c进行转动，从而带动卡齿d进行转动，所述转轴b设有活动槽b1，所述活动槽b1嵌设于转轴b上，所述活动槽b1用于控制轴圈c旋转的角度在90°以内，所述限位槽312设有限位凸点e，所述限位凸点e均匀分布于限位槽312内壁上，所述限位凸点e用于与卡槽h相配合，从而控制调节器32的长度，所述调节器32设有杆体320、连接杆321，所述杆体320焊接于连接杆321一端，所述连接杆321嵌设于滑槽311中，所述杆体320用于带动固定块f进行距离调节，从而控制固定辊轮30进行距离调节，所述连接杆321用于带动杆体320进行长度调节，所述杆体320设有固定块f，所述固定块f焊接于杆体32上表面，所述连接孔用于与固定辊轮30相连接，所述固定块f用于带动固定辊轮30进行距离调节，所述连接杆321设有推动槽g、卡槽h，所述推动槽g嵌设于连接杆321侧面上，所述卡槽h嵌设于连接杆321底部表面上，所述推动槽g用于与卡齿d相配合，从而推动连接杆321在滑槽311上进行活动，所述卡槽h用于与限位凸点e相配合，从而卡住连接杆321，进而控制杆体320的伸缩距离。

在使用时，通过传动器310推动调节器32在滑槽311上进行圆周运动，从而推动调节器312掉落到限位槽312中，通过限位槽312的限位作用，控制调节器32进行长度调节，从而调节固定辊轮30的距离；当调节器32进入限位槽312中时，通过调节器32上的连接杆321与限位槽312进行相互配合，使得限位槽312控制连接杆321的活动距离，从而控制板体320的伸缩长度；当需要增大固定辊轮30的距离时，通过电机a驱动转轴b进行转动，当b进行转动时，带动轴圈c进行转动，从而带动卡齿d进行转动，卡齿d嵌在连接杆321上，因此会带动连接杆321进行顺时针转动，因为转轴b上活动槽b1的90°角设计，使得轴圈c只能跟转动90°，当轴圈c转动90°后，带动卡齿d处在水平位置，同时连接杆321掉落在限位槽312上；在布料的拉动下，使得连接杆321在限位槽312中进行水平移动，当连接杆321上的卡槽h与限位槽312中的限位凸点e相嵌合时，限位凸点e卡住连接杆321，从而使得调节器32不会再向前伸展，当布料持续大力拉动时，连接杆321继续向前移动，从而使得卡槽h卡住前一个限位凸点e，以此控制调节器32的伸展距离，因为固定辊轮30固定在固定块f上，从而带动固定辊轮30进行距离调节。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：

能够通过调节器和传动器的相互配合，带动调节器在滑槽和限位槽中进行转动和移动，从而控制固定辊轮的高度和与定型辊轮之间的间隙，进而使得热定型拉伸机能够适用于更短的布料进行热定型拉伸，从而能够满足面样的热定型拉伸测试，增强了热定型拉伸机的实用性，同时避免了当短型布料在进行热定型拉伸时需要手动进行调节的麻烦，或者避免当疏忽对辊轮的调节，使得面料出现褶皱，影响面料的美观性和使用性的问题。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。