基于洗衣机的排水系统的制作方法

[0001]
本发明涉及洗衣机技术领域，尤其涉及基于洗衣机的排水系统。


背景技术：

[0002]
现有的波轮洗衣机的底部都设有离合器和直流排水阀，其中离合器用于控制洗衣机的脱水，有的波轮洗衣机采用两个电机分别控制离合器和直流排水阀，有的则采用一个电机同时实现对直流排水阀和离合器的控制，但是现有的控制结构复杂，且安装麻烦。


技术实现要素：

[0003]
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出基于洗衣机的排水系统，具有安装方便、成本低等优点。
[0004]
根据本发明提出的基于洗衣机的排水系统，包括排水管件，所述排水管件内设有密封件，所述密封件一端设有螺杆丝杠，所述螺杆丝杠可相对排水管件滑动连接，其特征在于：所述螺杆丝杠远离所述排水管件的一端设有拉杆，所述拉杆一端连接有离合器，还包括用于控制螺杆丝杠相对排水管件做往复运动的驱动组件。
[0005]
优选地，所述拉杆和所述螺杆丝杠之间还设有限位板，所述限位板两端设有第一滑槽，所述限位板内腔设有与所述第一滑槽滑动连接的滑杆，所述螺杆丝杠的一端设有凸杆，所述凸杆贯穿所述滑杆的一端，并位于所述滑杆的内腔中，所述限位板的外侧套设有套环，所述套环与所述限位板滑动连接，且所述套环一侧与拉杆固定连接，所述滑杆上还设有由凸杆推动的伸缩组件。
[0006]
优选地，所述伸缩组件包括推杆和套设在推杆上的第二弹簧，所述推杆贯穿所述滑杆的侧壁，所述推杆的位于所述滑杆外侧的一端设有第一挡块，所述推杆位于所述滑杆内侧的一端设有第二挡块，所述第二弹簧位于所述第二挡块与所述滑杆的内壁之间。
[0007]
优选地，所述伸缩组件包括推块，所述推块通过转轴固定在所述滑杆内侧的安装板上，且所述推块与转轴转动连接。
[0008]
优选地，所述凸杆上设有螺纹段，所述滑杆与所述凸杆的接触部设有与所述螺纹段相配的螺纹，所述螺纹段靠近所述螺杆丝杠的一端至螺杆丝杠的距离大于滑杆侧壁的厚度。
[0009]
优选地，所述限位板的外侧还套设有限位套管，所述限位套管靠近所述拉杆的一侧设有第二滑槽，所述套环位于所述限位板与所述限位套管之间滑动连接，所述套环与所述限位套管之间还设有第四弹簧，所述第四弹簧位于所述限位板与所述限位套管之间，且所述第四弹簧位于限位套管远离所述排水管件的一端。
[0010]
优选地，所述拉杆上还设有伸缩部。
[0011]
优选地，所述驱动组件包括与所述排水组件固定连接的外壳体，所述螺杆丝杠贯穿所述外壳体，且所述螺杆丝杠位于所述外壳体内腔的部分套设有螺母，,所述螺母与所述螺杆丝杠转动连接，所述螺母上设有第一齿轮，所述外壳体一侧还设有电机，所述电机的输
出轴固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮之间通过若干第三齿轮传动连接。
[0012]
优选地，所述第一齿轮一侧设有径向方向且开口向外的安装凹槽，所述安装凹槽内由内向外依次设有滑块、第三弹簧和弹簧挡块。
[0013]
优选地，所述滑块的上部开有盲槽，弹簧挡块的中部设有插条，弹簧挡块上端设有第一卡台，所述安装凹槽的开口端设有第二卡台，滑块置于安装凹槽内，第三弹簧置于盲槽内，弹簧挡块的插条插入第三弹簧内，弹簧挡块通过第一卡台和第二卡台与安装卡槽建立连接；所述滑块下端为由第一斜面和第二斜面构成楔形形状，安装凹槽的底面为与滑块下端形状匹配对应的楔形槽，所述第一斜面与第二斜面非对称设置。
[0014]
优选地，所述电机为直流电机。
[0015]
本发明中的有益效果是：本申请通过一个电机既实现了洗衣机的脱水功能，又实现了直流排水阀的开启功能，极大的降低了成本；第一齿轮上设置的滑块、弹簧和弹簧挡块构成了一个过载保护器，避免电机出现堵转现象而对电机寿命产生影响；通过将电机与排水组件集成在一起，既节约了空间，又方便了安装，且节约了成本；在螺杆丝杠与拉杆之间设置限位板，限位板内设有滑杆，滑杆上设有由凸杆推动的伸缩组件，通过螺杆丝杠带动凸杆的运动，实现伸缩组件的伸缩，从而达到推动拉杆运动和实现拉杆急速回程的目的。
附图说明
[0016]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0017]
图1为本发明提出的基于洗衣机的排水系统的结构示意图；
[0018]
图2为本发明提出的基于洗衣机的排水系统的局部a-a放大图；
[0019]
图3为本发明提出的另一实施例的基于洗衣机的排水系统的结构示意图；
[0020]
图4为本发明提出的限位板初始结构示意图；
[0021]
图5为本发明提出的螺杆丝杠推动套环时的结构示意图；
[0022]
图6为本发明提出的第一齿轮的剖面图；
[0023]
图7为本发明提出的另一实施例的限位板的结构示意图；
[0024]
图8为本发明提出的凸杆与滑杆的连接示意图。
[0025]
图中：1-排水管件、2-进水管、3-密封件、4-第一齿轮、5-外壳体、6-弹簧挡块、7-螺杆丝杠、8-滑杆、9-套环、10-第一弹簧、11-限位板、12-第一滑槽、13-拉杆、14-电机、15-第二齿轮、16-第三齿轮、17-螺母、18-出水管、19-离合器、20-凸杆、21-螺纹段、22-第一挡块、23-安装槽、24-第二弹簧、25-推杆、26-第二挡块、27-插条、28-第一卡台、29-第二卡台、30-滑块、31-第一斜面、32-第三弹簧、33-第二斜面、34-推块、35-转轴、36-限位套管、37-第四弹簧、38-第二滑槽、39-伸缩部、40-安装板。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]
参考图1-2，本发明提出的基于洗衣机的排水系统，包括排水管件1，所述排水管件1内设有密封件3，所述密封件3一端设有螺杆丝杠7，所述螺杆丝杠7可相对排水管件1滑动
连接，其特征在于：所述螺杆丝杠7远离所述排水管件1的一端设有拉杆13，所述拉杆13一端连接有离合器19，还包括用于控制螺杆丝杠7相对排水管件1做往复运动的驱动组件。
[0028]
驱动组件带动螺杆丝杠7运动，当螺杆丝杠7向远离排水管件1的方向运动时，排水管件1被打开，若此时进行排水工序时，带动内桶旋转的电机14需要加大旋转速度，此时需要将离合器19打开，而螺杆丝杠7另一端正好推动拉杆13转动，此时离合器19打开，内桶转速提升，边脱水边排水，脱水结束后，通过驱动组件带动螺杆丝杠7向靠近排水组件的方向运动，此时离合器19被关闭，与离合器19连接的刹车组件使内桶停止旋转，此时排水管被密封件3封闭，停止排水，本发明通过一个驱动组件既实现了洗衣机的脱水功能，又实现了直流排水阀的开启功能，极大的降低了成本。
[0029]
当波轮洗衣机脱水的门被打开时，需要保证内桶的转速在7秒内降至60r/s以下，因此需要拉杆13能够急速回程，为了解决这一问题，本发明在拉杆13和所述螺杆丝杠7之间设有限位板11，所述限位板11两端设有水平方向的第一滑槽12，所述限位板11内腔设有与所述第一滑槽12滑动连接的滑杆8，所述螺杆丝杠7的一端设有凸杆20，所述凸杆20贯穿所述滑杆8的一端，并位于所述滑杆8的内腔中，所述限位板11的外侧套设有套环9，所述套环9与所述限位板11滑动连接，且所述套环9一侧与拉杆13固定连接，所述滑杆8上还设有由凸杆20推动的伸缩组件。
[0030]
对于滑杆8上设置的伸缩组件，在初始阶段伸缩组件位于限位板11内腔中，当需要打开排水阀时，电机14推动螺杆丝杠7向远离排水管件1的方向运动，在第一弹簧10的作用下，螺杆丝杠7一端的凸杆20首先接触伸缩组件，并使伸缩组件的一端从限位板11的第一滑槽12内伸出，此时滑杆8的位置保持不变，当螺杆丝杠7的一端与滑杆8接触时，凸杆20无法继续相对滑杆8运动，螺杆丝杠7继续运动时就会推动滑杆8沿着第一滑槽12向远离排水管件1的方向运动，由于伸缩组件的一端从限位板11的第一滑槽12内伸出，阻挡套环9在限位板11上滑动，使套环9与滑杆8一起向远离排水管件1的方向运动，套环9带动拉杆13运动，从而使离合器19打开，进入脱水程序；当脱水的门被打开时，需要拉杆13急速回城，此时电脑板首先控制驱动组件，将螺杆丝杠7向靠近排水管件1的方向运动，此时螺杆丝杠7一端的凸杆20与伸缩组件脱离，伸缩组件在拉杆13回力的作用下重新收缩到限位板11内，此时拉杆13直接滑落至初始位置，离合器19关闭，与离合器19连接的刹车组件抱死，内桶转速下降至安全转速以下，实现了拉杆13的急速回程。
[0031]
本发明列举了两种伸缩组件的结构，其中一种伸缩组件包括推杆25和套设在推杆25上的第二弹簧24，所述推杆25贯穿所述滑杆8的侧壁，所述推杆25的位于所述滑杆8外侧的一端设有第一挡块22，所述推杆25位于所述滑杆8内侧的一端设有第二挡块26，所述第二弹簧24位于所述第二挡块26与所述滑杆8的内壁之间，当凸杆20与推杆25的一端接触时，推动推杆25向外侧运动，此时第二弹簧24处于压缩状态，推杆25另一端伸至限位板11外，实现推动套环9运动，从而使拉杆13旋转以打开离合器19，当关闭排水阀时，凸杆20首先脱离推杆25，推杆25一方面在第二弹簧24作用下，另一方面在拉杆13回力的作用下向滑杆8内侧收缩，当推杆25另一端完全收缩在限位板11内时，套环9直接滑落，实现了内桶转速的快速下降。
[0032]
参考图3-5，对于本发明提出的伸缩组件的另一种结构，包括推块34，所述推块34通过转轴35固定在所述滑杆8内侧的安装板40上，且所述推块34与转轴35转动连接，其作用
原理与第一种方案类似，螺杆丝杠一端的凸杆推动推块沿着转轴转动，当螺杆丝杠7的一端与滑杆8接触时，凸杆20将推块34抵住，使其无法反方向旋转，且此时推块34的一侧伸出限位板11，从而推动套环9向远离排水管件1的方向运动，需要关闭排水阀时，螺杆丝杠7向靠近排水管件1的方向运动，此时凸杆20与推块34脱离，在拉杆13回力的作用下，推块34反方向转动至完全处于限位板11内，此时套环9直接滑动至初始位置，从而实现了内桶转速的快速下降，然后继续控制电机14，将排水阀完全关闭即可。
[0033]
为了使重复使用时凸杆均能够将推块的一侧转至限位板的外侧，需要在初始状态时，推杆完全位于限位板内，且推块的一侧边被凸杆的上端抵住，使其只能向外侧旋转，这样在重复运动时，凸杆仍然能够将推块的一端推至限位板的外侧，从而实现推动套环的作用。
[0034]
此外，为了进一步提高快速回程的效果，凸杆20上设有螺纹段21，所述滑杆8与所述凸杆20的接触部设有与所述螺纹段21相配的螺纹，所述螺纹段21靠近所述螺杆丝杠7的一端至螺杆丝杠7的距离大于滑杆8侧壁的厚度，在关闭排水阀时，螺杆丝杠7初始时是相对滑杆8运动，当螺纹段21完全脱离滑杆8时，凸杆20也与伸缩组件脱离，此时伸缩组件收回至限位板11内，从而使套环9快速复位。
[0035]
参考图7，为了降低套环在回城时与限位板之间的摩擦，可以在限位板的外侧还套设有限位套管，所述限位套管靠近所述拉杆的一侧设有第二滑槽，所述套环位于所述限位板与所述限位套管之间滑动连接，所述套环与所述限位套管之间还设有第四弹簧，所述第四弹簧位于所述限位板与所述限位套管之间，且所述第四弹簧位于限位套管远离所述排水管件的一端。第四弹簧位于套环远离拉杆的一侧，这样在回城时套环的两端均受力，避免出现倾斜的情况，从而降低了套环与限位板之间的摩擦，此外还可以在拉杆上设有伸缩部，使得拉杆的长度可以调节，进一步的降低了套环与限位板之间的摩擦。
[0036]
为了进一步降低排水阀组件的成本，驱动组件包括与所述排水组件固定连接的外壳体5，所述螺杆丝杠7贯穿所述外壳体5，且所述螺杆丝杠7位于所述外壳体5内腔的部分套设有螺母17，螺母17只能在外壳体5内转动，不能在外壳体5内沿着螺杆丝杠7水平运动，这样保证螺母17在转动过程中使螺杆丝杠7沿着水平方向做往复运动，所述螺母17与所述螺杆丝杠7转动连接，所述螺母17上设有第一齿轮4，所述外壳体5一侧还设有电机14，所述电机14的输出轴固定设有第二齿轮15，所述第二齿轮15与所述第一齿轮4之间通过若干第三齿轮16传动连接。对于本发明所使用的电机14为直流电机14，通过正反转即可实现螺杆丝杠7的往复运动，关于该直流电机14可以不设置过载保护装置，因为采用的直流电机14的电压在3-24v之间，不会出现安全事故，而且即使电机14出现问题时，只需要将直流电机14更换即可。
[0037]
参考图6，为了提高电机14的使用寿命，还可以在第一齿轮4一侧设有径向方向且开口向外的安装凹槽，所述安装凹槽内由内向外依次设有滑块30、第三弹簧32和弹簧挡块6；滑块30的上部开有盲槽，弹簧挡块6的中部设有插条27，弹簧挡块6上端设有第一卡台28，所述安装凹槽的开口端设有第二卡台29，滑块30置于安装凹槽内，第三弹簧32置于盲槽内，弹簧挡块6的插条27插入第三弹簧32内，弹簧挡块6通过第一卡台28和第二卡台29与安装卡槽建立连接；所述滑块30下端为由第一斜面31和第二斜面33构成楔形形状，安装凹槽的底面为与滑块30下端形状匹配对应的楔形槽，所述第一斜面31与第二斜面33非对称设置。
[0038]
本申请中的滑块30、第三弹簧32和弹簧挡块6共同组成了过载保护器，此外，螺杆丝杠7和螺母17之间具有一定的自锁力，当需要再打开时，打开的扭矩必须要大于关闭时的扭矩，此时这个过载保护器就发挥这个作用，螺母17与滑块30前端的斜面接触，打开时的斜面和关闭时的斜面角度不同，打开时的斜面角度大于关闭时的斜面角度，在相同第二弹簧24的作用力下，可使过载保护器分离的扭矩不同，实现打开和关闭时需要的不同扭矩。
[0039]
对于螺杆丝杠7与螺母17之间的自锁力，可以通过在螺杆丝杠7上的螺纹两端设置止转端面来实现，在排水阀打开过程中，当排水阀打开至预设值时，螺杆丝杠7无法继续运动，此时第一齿轮4与螺母17之间出现打滑的现象，可以通过电脑板的程序控制当打滑一段时间后断开电机14电源，此时由于螺杆丝杠7的自锁能力，其不会被拉杆13的收缩力推回，保持排水阀和拉杆13的位置不动，当排水脱水结束后，电机14开始工作并反转，推动螺杆丝杠7复位，当排水阀完全关闭时，螺杆丝杠7无法继续运动，此时第一阀门与螺母17之间出现打滑，同样的可以通过电脑板的程序控制当打滑一段时间后断开电机14电源，此时由于螺杆丝杠7的自锁能力，排水阀保持关闭的状态。
[0040]
对于本申请中的限位板的固定方式，可以将其固定在外壳体上，也可以将其固定在内桶下端的安装座上，只需要保证限位板的位置保持不动即可，而对于位于限位板内的滑杆来说，其只能在限位板内沿着螺杆丝杠运动的方向滑动，其无法在限位板内转动。而对于与拉杆连接的套环来说，其可以为整圆，也可以为半圆形，当设计为整圆时，可通过上述限位套管的结构来降低套环与限位板的摩擦或者将套环与拉杆的连接的一端设置为可伸缩的，而采用半圆的结构时，可以不用考虑两者之间的摩擦问题。
[0041]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。