喷淋器、喷淋系统及衣物处理设备的制作方法

[0001]
本发明涉及衣物处理设备技术领域，具体提供了一种喷淋器、喷淋系统及衣物处理设备。


背景技术：

[0002]
波轮洗衣机的外壳内设置有外桶，外桶内同轴设置有内桶，内桶的侧壁上设置有与外桶连通的排水孔。内桶用于放置待洗的衣物，水流可以通过内桶的侧壁上的排水孔在内桶和外桶之间流动。洗衣机经长期使用后，内桶的外壁和外桶的内壁上会积累有线屑污质，这些线屑污质发霉后会对洗涤的衣物造成污染；另一方面，使用高泡洗衣粉洗涤衣物时，喷淋漂洗过程中内外桶之间会残留大量泡沫，在脱水时，内桶高速旋转，内桶和外桶之间形成的泡沫粘连力会对内桶的转动产生阻力，使电机的温度升高，严重影响洗衣机的使用性能及寿命。
[0003]
现有技术中一些洗衣机的外桶的桶盖上设置有喷淋口，循环水泵将内桶中的水流通过水道供给该喷淋口，喷淋口喷出的水流可以对内桶的外部侧壁和外桶的内部侧壁进行喷淋清洁。
[0004]
但是，现有的洗衣机的外桶的桶盖上设置的喷淋口只能对内桶的外部侧壁和外桶的内部侧壁进行喷淋清洁，而对内桶和外桶的相对底壁则不能进行有效清洁，如此一来，内桶和外桶的相对底壁上的污渍仍然会对衣物造成污染，并且内桶和外桶的相对底壁上的泡沫产生的粘连力也会影响洗衣机的性能及使用寿命。
[0005]
相应地，本领域需要一种新的喷淋器、喷淋系统及衣物处理设备来解决上述问题。


技术实现要素：

[0006]
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有波轮洗衣机不能对内桶和外桶的相对底壁进行有效清洁的问题，本发明提供了一种喷淋器，所述喷淋器用于连接在衣物处理设备的内桶的底壁与外桶的底壁之间，所述内桶设置于所述外桶的内部；所述喷淋器包括本体，所述本体的外壁上设置有第一喷淋口和第二喷淋口，所述第一喷淋口朝向所述内桶的底壁，所述第二喷淋口朝向所述外桶的底壁；所述本体上还设置有进水部，所述进水部用于连通泵水装置的出水口，所述本体内还设置有过水通道，所述过水通道将所述进水部与所述第一喷淋口和第二喷淋口连通。
[0007]
在上述喷淋器的优选技术方案中，所述本体的外壁上还设置有第三喷淋口，所述第三喷淋口与所述内桶的侧壁和所述外桶的侧壁之间的间隙相对应设置。
[0008]
在上述喷淋器的优选技术方案中，所述本体包括主轴和喷淋杆，所述喷淋杆连接在所述主轴上；所述主轴用于同轴连接在所述内桶的底壁与外桶的底壁之间，所述进水部设置在所述主轴的外壁上；所述第一喷淋口、第二喷淋口和第三喷淋口设置在所述喷淋杆上。
[0009]
在上述喷淋器的优选技术方案中，所述主轴自由旋转地设置于所述内桶的底壁与
外桶的底壁之间，所述第一喷淋口、所述第二喷淋口和/或所述第三喷淋口的轴线与所述主轴呈夹角，从而使得所述喷淋器在喷淋时旋转。
[0010]
在上述喷淋器的优选技术方案中，所述喷淋杆包括多个，且多个所述喷淋杆绕所述主轴的周向间隔设置。
[0011]
在上述喷淋器的优选技术方案中，所述进水部包括第一进水口和第二进水口，所述第一进水口和第二进水口沿所述主轴的轴向间隔设置；所述过水通道包括第一分支过水通道和第二分支过水通道；所述第一分支过水通道将所述第一进水口与所述第一喷淋口和第二喷淋口连通；所述第二分支过水通道将所述第二进水口与所述第三喷淋口连通。
[0012]
此外，本发明还提供了一种喷淋系统，所述喷淋系统包括连接盘、泵水装置和如上所述的任一种喷淋器；所述连接盘用于同轴连接于所述外桶的底壁上，且所述连接盘内同轴设置有通孔，所述本体伸入所述通孔内并与所述连接盘转动连接；所述连接盘内部设置有供水通道，所述进水部通过所述供水通道与所述泵水装置的出水口连通。
[0013]
在上述喷淋系统的优选技术方案中，所述通孔的内壁上设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述第一环形凹槽与所述第一进水口对应设置，所述第二环形凹槽与所述第二进水口对应设置；所述主轴与所述通孔的内壁之间设置有第一密封环、第二密封环和第三密封环，所述第二密封环将所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽相隔离，且所述第一密封环设置在所述第一环形凹槽背离所述第二密封环的一侧，所述第三密封环设置在所述第二环形凹槽背离所述第二密封环的一侧；所述连接盘的外壁上设置有第一供水口和第二供水口；所述连接盘内设置有第一分支供水通道和第二分支供水通道，所述第一分支供水通道将所述第一供水槽和所述第一供水口连通；所述第二分支供水通道将所述第二供水槽和所述第二供水口连通；所述泵水装置包括第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的出水端与所述第一供水口连通，所述第二水泵的出水端与所述第二供水口连通；且所述第二水泵的扬程大于所述第一水泵。
[0014]
最后，本发明还提供了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括内桶、外桶和如上所述的任一种喷淋系统；所述内桶同轴连接于所述外桶的内部；所述外桶的底壁上设置有透水孔，所述泵水装置的进水口与所述透水孔连通。
[0015]
在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述衣物处理设备还包括滤网，所述滤网设置在所述外桶的底壁上并将所述透水孔遮蔽；和/或，所述透水孔与所述第二喷淋口对应设置。
[0016]
本发明通过在衣物处理设备的内桶的底壁与外桶的底壁之间设置喷淋器，喷淋器的朝向内桶的底壁的第一喷淋口对内桶的底壁进行清洗，喷淋器的朝向外桶的底壁的第二喷淋口对外桶的底壁进行清洗，从而避免了内桶和外桶的相对底壁上的污渍对衣物造成污染，同时也避免了内桶和外桶的相对底壁上的泡沫产生的粘连力影响洗衣机的性能及使用寿命。
[0017]
进一步的，本发明的喷淋器的主轴自由旋转地设置于内桶的底壁与外桶的底壁之间，并且第一喷淋口、第二喷淋口和/或第三喷淋口的轴线与主轴呈夹角，从而喷淋时在喷射水流对喷淋器的反作用力下，喷淋器能够绕主轴进行旋转，实现了对内桶的底壁与外桶的底壁的全面清洁。
附图说明
[0018]
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：
[0019]
图1为本实施例提供的喷淋器的结构示意图；
[0020]
图2为本实施例提供的喷淋器的安装位置示意图；
[0021]
图3为本实施例提供的喷淋器的第一喷淋口的结构示意图；
[0022]
图4为本实施例提供的衣物处理设备的结构示意图；
[0023]
图5为实施例图4中a部分的局部放大图。
[0024]
附图标记列表:
[0025]
1-喷淋器；101-主轴；102-喷淋杆；111-第一喷淋口；112-第二喷淋口；113-第三喷淋口；121-过水通道；2-内桶；201-排水孔；3-外桶；301-透水孔；4-连接盘；401-供水通道；5-泵水装置；6-电机。
具体实施方式
[0026]
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，虽然本实施例及附图是结合波轮洗衣机来进行介绍说明的，但是本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，如本发明的喷淋器也可以应用滚筒洗衣机或洗鞋机等，只要该衣物处理设备具有外桶和内桶，并且外桶与内桶之间形成有间隙即可。显然，调整后的技术方案仍将落入本发明的保护范围。
[0027]
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0028]
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029]
如图1～图5所示，本实施例提供了一种喷淋器1，喷淋器1用于连接在衣物处理设备的内桶2的底壁和外桶3的底壁之间，内桶2设置于外桶3的内部；喷淋器1包括本体(图中未示出)，喷淋器1的本体的外壁上设置有第一喷淋口111和第二喷淋口112，第一喷淋口111朝向内桶2的底壁，第二喷淋口112朝向外桶3的底壁；喷淋器1的本体上还设置有进水部(图中未示出)，进水部用于连通泵水装置5的出水口，喷淋器1的本体内还设置有过水通道121，过水通道121将进水部与第一喷淋口111和第二喷淋口112连通。
[0030]
示例性的，在此处结合波轮洗衣机对本实施例提供的喷淋器1进行说明。波轮洗衣机的外壳内设置有外桶3，外桶3内同轴设置有内桶2，内桶2的侧壁上设置有与外桶3连通的排水孔201，内桶2用于放置待洗的衣物，水流可以通过内桶2的侧壁上的排水孔201在内桶2和外桶3之间流动。当波轮洗衣机对衣物进行清洗时，同轴设置在内桶2中的波轮带动衣物在内桶2的水体中进行顺时针和逆时针的交替转动，同时外桶3中的水流反复进入内桶2中对衣物进行冲洗；当波轮洗衣机对衣物进行脱水时，内桶2绕内桶2的轴线进行高速旋转，利
用离心力将衣物上水甩出衣物。
[0031]
参照图4，本实施例提供的喷淋器1设置在内桶2的底壁和外桶3的底壁之间，可以理解的是在内桶2的底壁和外桶3的底壁之间可以设置多个横截面小于内桶2的底壁的小型的喷淋器1，比如，设置4个小型的喷淋器1；或者，可以在内桶2的底壁和外桶3的底壁之间只设置一个横截面与介于内桶2的底壁和外桶3的底壁之间的较大尺寸的喷淋器1，以实现对内桶2的底壁和外桶3的底壁的全面清洗。
[0032]
参照图5，本实施例提供的喷淋器1上同时设置有第一喷淋口111和第二喷淋口112，这样有利于实现对内桶2的底壁和外桶3的底壁的相对的位置同时进行清洗，这样可以避免出现清洗遗漏；另一方面，可以在喷淋器1的主体的朝向内桶2的底壁和外桶3的底壁的相应的位置上分别设置第一喷淋口111和第二喷淋口112，这样可以使第一喷淋口111和第二喷淋口112清洁的区域也是对应的，进一步的保证了对内桶2的底壁和外桶3的底壁的清洁效果。
[0033]
参照图4，本实施例提供的喷淋器1在对内桶2的底壁和外桶3的底壁进行清洗时，在喷淋器1的本体上的进水部连接泵水装置5，可以保证第一喷淋口111和第二喷淋口112喷出的水流带有一定压力，以满足清洁内桶2的底壁和外桶3的底壁上的污渍或者泡沫对水流的喷射高度和冲击力的要求。其中，喷淋器1的本体上的进水部可以为一个或者多个开口。进水部可以通过设置在本体内的过水通道121同时与第一喷淋口111和第二喷淋口112连通，从而实现对水流在喷淋器1中的分流和导向作用。其中，多个第一喷淋口111或者多个第二喷淋口112可以共用同一个过水通道121，或者所有的第一喷淋口111和第二喷淋口112共用一个过水通道121。
[0034]
本实施例通过在衣物处理设备的内桶2的底壁和外桶3的底壁之间设置喷淋器1，喷淋器1的朝向内桶2的底壁的第一喷淋口111对内桶2的底壁进行清洗，喷淋器1的朝向外桶3的底壁的第二喷淋口112对外桶3的底壁进行清洗，从而避免了内桶2和外桶3的相对底壁上的污渍对衣物造成污染，同时也避免了内桶2和外桶3的相对底壁上的泡沫产生的粘连力影响洗衣机的性能及使用寿命。
[0035]
如图2所示，在本实施例的喷淋器1的优选实施方式中，喷淋器1的本体的外壁上还设置有第三喷淋口113，第三喷淋口113与内桶2的侧壁和外桶3的侧壁之间的间隙相对应设置。
[0036]
示例性的，本实施例的喷淋器1除了设置有第一喷淋口111和第二喷淋口112之外，还可以在喷淋器1上设置与内桶2的侧壁和外桶3的侧壁之间的间隙相对应的第三喷淋口113，其中，第三喷淋口113可以朝着背离外桶3的底壁的方向设置，且第三喷淋口113向沿着内桶2的侧壁或者外桶3的侧壁倾斜，第三喷淋口113喷射出的水流可以对内桶2的侧壁和外桶3的侧壁进行清洗。这样，本实施例提供的喷淋器1即可对内桶2的外壁和外桶3的内壁进行全面清洁。
[0037]
如图1、图2和图4所示，在本实施例的喷淋器1的优选实施方式中，喷淋器1的本体包括主轴101和喷淋杆102，喷淋杆102连接在主轴101上；主轴101用于同轴连接在内桶2的底壁与外桶3的底壁之间，进水部设置在主轴101的外壁上；第一喷淋口111、第二喷淋口112和第三喷淋口113设置在喷淋杆102上。
[0038]
示例性的，本实施例提供的一种喷淋器1的结构，多个喷淋杆102可以呈辐射状设
置在以主轴101为中心的主轴101上，多个喷淋杆102再通过主轴101设置在内桶2的底壁和外桶3的底壁之间。进一步的，主轴101上可以设置有进水部，用于与泵水装置5的出水口连通；而第一喷淋口111、第二喷淋口112和第三喷淋口113可以设置在喷淋杆102上，且沿着喷淋杆102的轴向可以设置多个第一喷淋口111、第二喷淋口112和第三喷淋口113，这样可以使喷淋器喷出密度较高的多股水流，以提高对外桶3的内壁和内桶2的外壁的清洁效率。
[0039]
在本实施例的喷淋器1的优选实施方式中，主轴101自由旋转地设置于内桶2的底壁与外桶3的底壁之间，第一喷淋口111、第二喷淋口112和/或第三喷淋口113的轴线与主轴101呈夹角，从而使得喷淋器1在喷淋时旋转。
[0040]
示例性的，本实施例提供的喷淋器1的主体上设置的第一喷淋口111、第二喷淋口112和第三喷淋口113的数量可以相对少一些，或者相邻喷淋杆102的间距可以大一些，而通过主轴101自由旋转地设置在内桶2的底壁和外桶3的底壁之间，使得喷淋器1可以绕主轴101进行转动，而第一喷淋口111、第二喷淋口112和/或第三喷淋口113的轴线可以与主轴101呈夹角设置，如第一喷淋口111、第二喷淋口112和第三喷淋口113的开口可以朝向以主轴101为圆心的同一周向，如同时朝向逆时针方向或顺时针方向。
[0041]
当喷淋器1在对内桶2的外壁和外桶3的内壁进行喷水清洗时，由于第一喷淋口111、第二喷淋口112和/或第三喷淋口113的轴线与主轴101呈夹角，从而喷淋时，在喷射水流对喷淋器1的反作用力下，喷淋器1绕主轴101进行旋转，从而实现了对内桶2的底壁与外桶3的底壁的全面清洁。另一方面，水流喷射的方向与主轴101呈一定夹角，可以更有利的使水流在平行于内桶2或者外桶3的底壁的方向上流动，以对内桶2或者外桶3的底壁上的污渍或者泡沫进行冲刷。
[0042]
如图3所示，以第一喷淋口111为例，第一喷淋口111喷射出的水流可以分解为沿x轴的分量和沿y轴的分量，其中沿x轴的分量即为平行于内桶2底壁的分量，这个方向的水流分量平行于内桶2的底壁便于对内桶2底壁上的污渍进行清洗；沿y轴的分量即为沿内桶2轴线的分量，这个方向的水流分量可以使水流达到内桶2底壁的高度。
[0043]
如图1和图2所示，在本实施例的喷淋器1的优选实施方式中，一个喷淋器1上的喷淋杆102包括多个，且多个喷淋杆102绕主轴101的周向间隔设置。
[0044]
示例性的，本实施例的主轴101上可以设置有多个喷淋杆102，多个喷淋杆102之间的夹角可以间隔相同的角度，以使得喷淋器1上设置的第一喷淋口111、第二喷淋口112和第三喷淋口113更均匀和密度更大，从而对内桶2的底壁或者外桶3的底壁的清洁效果更好。
[0045]
在本实施例的喷淋器1的优选实施方式中，进水部包括第一进水口和第二进水口(图中未示出)，第一进水口和第二进水口沿主轴101的轴向间隔设置；过水通道121包括第一分支过水通道和第二分支过水通道；第一分支过水通道将第一进水口与第一喷淋口111和第二喷淋口112连通；第二分支过水通道将第二进水口与第三喷淋口113连通。
[0046]
示例性的，本实施例通过设置第一分支过水通道将第一进水口与第一喷淋口111和第二喷淋口112连通，通过设置第二分支过水通道将第二进水口与第三喷淋口113连通，从而可以实现对第一进水口和第二进水口分别供水，以保证第一喷淋口111、第二喷淋口112和第三喷淋口113的水流喷射所需的不同压力。
[0047]
通过使第一进水口和第二进水口沿主轴101的轴向间隔一定距离设置，以方便第一进水口和第二进水口连接不同的泵水装置5的出水口。
[0048]
本领域技术人员可以理解的是，虽然上述喷淋器1的实施方式是以喷淋杆102设置在主轴101上的形式进行说明的，但这并非旨在于限制本申请的保护范围，本领域技术人员可以基于实际应用场景对其进行调整，只要该调整满足在内桶2的底壁与外桶3的底壁之间设置喷淋器1，并利用喷淋器1的本体上设置的第一喷淋口111和第二喷淋口112对内桶2的底壁和外桶3的底壁进行清洗即可。
[0049]
例如，喷淋器1本体的形式还可以为一圆盘，该圆盘与内桶2和外桶3同轴连接，圆盘朝向内桶2的底壁和外桶3的底壁的一侧分别设置有与圆盘同心的多圈第一喷淋口111和第二喷淋口112，每圈第一喷淋口111包括多个第一喷淋口111，和/或每圈第二喷淋口112包括多个第二喷淋口112。
[0050]
或者，喷淋器1的另一种可替换的实施方式中，喷淋器1可以包括多个同轴设置的圆环，相邻圆环之间通过水管连接在一起，然后在圆环的外壁上设置有多个第一喷淋口111和第二喷淋口112，在圆环内设置有与水管和第一喷淋口111和第二喷淋口112连通的过水通道121。
[0051]
例如，在第一喷淋口111和第二喷淋口112的设置方式上，还可以包括多个喷淋盖，每个喷淋盖上设置有多个第一喷淋口111或者多个第二喷淋口112，可以在喷淋器1的本体上设置有多个开口，将多个喷淋盖分别螺接在不同的开口上，喷淋盖上的第一喷淋口111或第二喷淋口112的数目和孔径大小可以根据实际情况进行调整，以形成本实施例的用作对内桶2的底壁和外桶3的底壁进行清洗的第一喷淋口111和/或第二喷淋口112。
[0052]
例如，每个喷淋杆102可以绕喷淋杆102自身的轴线在主轴101上转动，以对内桶2的底壁和/或外桶3的底壁的不同位置进行清洗。其中，喷淋杆102可以与主轴101旋转密封连接，可以利用另外的电动机通过减速器带动喷淋杆102转动。
[0053]
例如，本实施例的喷淋器1可以与电机同轴固定连接，利用波轮洗衣机中的驱动波轮和/或内桶2转动的电机驱动喷淋器1进行旋转，从而在第一喷淋口111和第二喷淋口112同时喷出的水流的范围不能完全覆盖内桶2的底壁和外桶3的底壁的情况下，实现对内桶2的底壁和外桶3的底壁的全面清洁。
[0054]
例如，进水部与第一喷淋口111、第二喷淋口112和第三喷淋口113之间也可以只通过一条过水通道121连通。
[0055]
此外，如图4和图5所示，本实施例还提供了一种喷淋系统，该喷淋系统包括连接盘4、泵水装置5和如上的任一种喷淋器1；连接盘4用于同轴连接于外桶3的底壁上，且连接盘4内同轴设置有通孔(图中未示出)，主轴101伸入通孔内并与连接盘4转动连接；连接盘4内部设置有供水通道401，进水部通过供水通道401与泵水装置5的出水口连通。
[0056]
示例性的，本实施例提供的喷淋系统中，喷淋器1的主轴101伸入连接盘4设置的通孔内并与连接盘4转动连接，喷淋器1上的进水部通过连接盘4内设置的供水通道401与泵水装置5的出水口连接，以实现泵水装置5对喷淋器1的供水。
[0057]
在本实施例的喷淋系统的优选实施方式中，通孔的内壁上设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一环形凹槽与第一进水口对应设置，第二环形凹槽与第二进水口对应设置；主轴101与通孔的内壁之间设置有第一密封环、第二密封环和第三密封环，第二密封环将第一环形凹槽和第二环形凹槽相隔离，且第一密封环设置在第一环形凹槽背离第二密封环的一侧，第三密封环设置在第二环形凹槽背离第二密封环的一侧；连接盘4的外壁上设置
有第一供水口和第二供水口；连接盘4内设置有第一分支供水通道和第二分支供水通道，第一分支供水通道将第一供水槽和第一供水口连通；第二分支供水通道将第二供水槽和第二供水口连通；泵水装置5包括第一水泵和第二水泵，第一水泵的出水端与第一供水口连通，第二水泵的出水端与第二供水口连通；且第二水泵的扬程大于第一水泵。
[0058]
示例性的，当主轴101自由旋转地设置在连接盘4的通孔内，且喷淋器1的主轴101上的进水部包括第一进水口和第二进水口时，为了实现对第一进水口和第二进水口的供水，在连接盘4的通孔的内壁上设置了第一环形凹槽和第二环形凹槽，其中第一分支供水通道将第一供水槽和第一供水口连通，第二分支供水通道将第二供水槽和第二供水口连通。其中，连接盘4与喷淋器1之间通过旋转密封结构进行连接。
[0059]
本实施例的第一喷淋口111和第二喷淋口112用于对内桶2和外桶3的底壁进行清洗，一般内桶2和外桶3的底壁之间间距也较小，所以第一喷淋口111和第二喷淋口112的较小高度的喷射水流即可满足清洗要求；第三喷淋口113用于对内桶2和外桶3的侧壁进行清洗，要求第三喷淋口113喷出的水流的高度相对于第一喷淋口111和第二喷淋口112喷射出的水流的高度要求更高。通过将第一水泵的出水端与第一供水口连通，第二水泵的出水端与第二供水口连通，且第二水泵的扬程大于第一水泵，这样可以实现第一水泵和第二水泵提供的水压满足第一喷淋口111、第二喷淋口112和第三喷淋口113对水流喷射高度或者水压的不同要求，使水泵的扬程与水流的喷射高度要求相适应，避免了第一喷淋口111和第二喷淋口112的水流压力过大而造成资源浪费，或者第三喷淋口113的水流喷射高度不足导致对内桶2的外壁和外桶3的内壁清洁效果差的情况。
[0060]
本领域技术人员可以理解的是，虽然上述喷淋系统的实施方式是以连接盘4的通孔的内壁上设置有第一环形凹槽和第二环形凹槽，主轴101的轴向间隔设置第一进水口和第二进水口为例进行说明的，但这并非旨在于限制本申请的保护范围，本领域技术人员可以基于实际应用场景对其进行调整，只要该调整满足喷淋器1与连接盘4旋转密封连接，且供水装置通过连接盘4为喷淋器1供水即可。
[0061]
例如，也可以将连接盘4的通孔的内壁上设置的第一环形凹槽和第二环形凹槽都替换为孔的形式，主轴101上设置第一进水口和第二进水口相应的替换为环形凹槽的形式。
[0062]
例如，也可以利用一个变频水泵为第一供水口和第二供水口供水，变频水泵的出水口与第一供水口和第二供水口之间通过二位三通阀连接，变频水泵与第一供水口连通时转换为较低的压力，变频水泵与第二供水口连通时转换为较高的压力。
[0063]
最后，本实施例还提供了一种衣物处理设备，如图4和图5所示，衣物处理设备包括内桶2、外桶3和如上的任一种喷淋系统；内桶2同轴连接于外桶3的内部；外桶3的底壁上设置有透水孔301，泵水装置5的进水口与透水孔301连通。
[0064]
示例性的，现有的波轮洗衣机的内桶2和外桶3之间形成储水区，可以在外桶3的底壁上设置透水孔301，将泵水装置5的进水口与该透水孔301连通，泵水装置5将内桶2和外桶3之间储水区的水加压后供给喷淋器1，从而实现泵水装置5对喷淋器1的供水。
[0065]
外桶3的底壁下方设置有电机6，该电机6的输出轴与波轮和/或内桶2连接，以驱动波轮和/或者内桶2转动。
[0066]
在本实施例的衣物处理设备的优选实施方式中，衣物处理设备还包括滤网，滤网设置在外桶3的底壁上并将透水孔301遮蔽；和/或，透水孔301与第二喷淋口112对应设置。
[0067]
示例性的，波轮洗衣机的内桶2和外桶3之间的水中往往存在一些线屑和污渍，可以通过将滤网设置在外桶3的底壁上并将透水孔301遮蔽，以实现对水流的过滤，使得线屑和污渍不容易进入泵水装置5对泵水装置5造成堵塞或者损坏，从而保证不会因为泵水装置5堵塞而影响喷淋器1对内桶2的外壁和外桶3的内壁进行清洗。
[0068]
透水孔301与第二喷淋口112对应设置，可以利用第二喷淋口112喷射出的水流将滤网上的线屑或杂质冲去，防止线屑或杂质沉积在滤网上，或者将滤网堵塞，而影响滤网的透水性和过滤功能。
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本领域技术人员可以理解的是，虽然上述衣物处理设备的实施方式是以外桶3的底壁上设置有透水孔301，泵水装置5直接利用外桶3和内桶2之间的储水为喷淋器1供水的，但这并非旨在于限制本申请的保护范围，本领域技术人员可以基于实际应用场景对其进行调整，只要该调整满足泵水装置5为喷淋器1供水即可。
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例如，供水装置的进水口可以直接连接洗衣机的进水口，直接利用外部水源为喷淋器1供水。
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至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。