管状针织物件的缝合剪切装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种管状针织物件的缝合剪切装置。


背景技术：

[0002]
熟知的缝织或钩织头如国际公布号为wo2009/144049的国际专利申请所示，由于缠绕于导纱针上的链式缝线是从导纱针的末梢引出，故剪切单元必须在垂直于链式缝线的位置进行剪切，为了将剪切单元设置在垂直剪切链式缝线的位置，一般会在机体上预留一剪切空间，导致机体的体积庞大。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于，解决针织机的机体须预留装设剪切装置位置的缺陷，进而缩小针织机的体积，并确实地被裁断的缺陷，进而提升剪切的效率。
[0004]
为达前述目的，本发明提供一种管状针织物件的缝合剪切装置，供以装设于一机体，包括：
[0005]
一驱动机构，该驱动机构具有一动力源、一连杆组、一转轴、一摆臂，该连杆组连接于该动力源，并为该动力源带动，该连杆组与该转轴固定结合，以带动该转轴枢转，该摆臂与该转轴结合，使该摆臂以该转轴为枢转中心枢摆；以及
[0006]
一剪切单元，结合于该摆臂，并为该摆臂带动沿着一弧状路径位移。
[0007]
进一步地，该机体上具有一导纱针，该导纱针上缠绕一链式缝线，该剪切单元具有一第一刃部及一第二刃部，该驱动机构具有一第一状态及一第二状态，该驱动机构于第一状态时，该剪切单元位于第一位置，该驱动机构于该第二状态时，该剪切单元位于第二位置，当该剪切单元位于该第二位置时，该第一刃部、第二刃部剪切该链式缝线。
[0008]
进一步地，该动力源具有一传动杆，该传动杆沿着一纵向延伸且可沿着该纵向往复位移，该传动杆的其中一端与该连杆组枢接，当该传动杆沿着该纵向具有一行程起点及一行程终点，该传动杆位于该行程起点时，该驱动机构于第一状态，当该传动杆位于该行程终点时，该驱动机构位于该第二状态；
[0009]
该机体上另具有两个弯针，两个该弯针可枢转的与该机体连接，两个该弯针的枢转活动路径相互正交，以形成该链式缝线，该链式缝线具有衔接的一第一线段及一第二线段，该第二线段缠绕于该导纱针，该第一线段则朝远离导纱针的方向延伸，该第一刃部、第二刃部剪切该第一线段，该机体具有一第一基座及一第二基座，其中一个弯针枢设于该第一基座，另一个弯针枢设于该第二基座。
[0010]
进一步地，该机体具有相对的一第一侧及一第二侧，该第一侧及该第二侧之间的延伸方向为一轴向，该动力源供以组设于该机体的该第一侧，该连杆组具有一第一连杆及一第二连杆，该第一连杆的其中一端与该动力源连接，该第一连杆的另一端枢接该第二连杆，该第二连杆与该第一连杆枢接的另一端具有一套接部，该套接部套设于该转轴使该转轴为该第二连杆驱动而枢转，该转轴沿着该轴向贯穿设置于该机体，该摆臂位于该第二侧，
该摆臂具有相对的一第一端及一第二端，该第一端具有一枢孔，该转轴穿设于该枢孔，该剪切单元结合于该第二端。
[0011]
进一步地，另定义一高度方向，该高度方向与该轴向及该纵向垂直，该第一连杆沿着该纵向设置，该第二连杆沿着该高度方向设置，该摆臂的延伸方向具有该纵向及该高度方向的分量，该摆臂的延伸方向与该轴向垂直；
[0012]
该机体沿着该纵向具有相对的一首端及一尾端，该动力源较接近该尾端，两个该导纱针位于该首端，该连杆组及该转轴则位于该首端及该尾端之间。
[0013]
进一步地，该剪切单元具有一第一刀具及一第二刀具，该第一刃部位于该第一刀具，该第二刃部位于该第二刀具，该第一刀具结合于该摆臂，该第二刀具枢设于该第一刀具，使该第二刀具能够相对该第一刀具枢摆，该第二刃部可接近或远离该第一刃部。
[0014]
进一步地，该第二刀具另具有一凸部，该凸部位于该第二刀具的一侧，该凸部供以抵于该机体的一底面；
[0015]
借此，该剪切单元随着该摆臂枢摆至该凸部抵于该底面时，该底面提供该凸部一反作用力，驱使该第二刀具枢摆，使该第二刃部接近该第一刃部。
[0016]
进一步地，该第一刀具概呈l型，该第一刀具具有一结合部及一第一剪切部，该结合部衔接于该第一剪切部的其中一侧，该结合部具有至少一结合孔，该摆臂的第二端具有至少一贯孔，该贯孔的数量与该结合孔的数量相同，该贯孔与结合孔透过一第一螺丝穿设，以将该第一刀具及该摆臂螺锁结合，该第一剪切部具有相对的一顶端及一底端，第一剪切部具有一第一枢孔，该第一枢孔位于该顶端及该底端之间概略为中央的位置；该第二刀具具有相对的一上端及一下端，该第二刀部具有一第二枢孔，该第二枢孔位于该上端及该下端之间，该第一枢孔及该第二枢孔透过一第二螺丝穿设，以使该第二刀具枢设该第一刀具，该第二刀具具有一第一侧面，该凸部自该第一侧面凸出。
[0017]
进一步地，该动力源为一气压缸。
[0018]
进一步地，另具有一弹簧，该弹簧的其中一端结合于该第二刀具的该下端，该弹簧的另一端结合于该机体，该弹簧供以提供该第二刀具一枢摆的预力使该第二刃部远离该第一刃部。
[0019]
管状针织物件的缝合剪切装置，供以装设于一机体，包括：
[0020]
一驱动机构，供以装设于该机体，该驱动机构具有一动力源、一连杆组、一转轴、一摆臂，该连杆组连接于该动力源，并为该动力源带动，该连杆组与该转轴固定结合，以带动该转轴枢转，该摆臂与该转轴结合，使该摆臂以该转轴为枢转中心枢摆；
[0021]
一剪切单元，结合于该摆臂，该剪切单元沿着一枢摆方向位移，该枢摆方向为一弧形的方向，该转轴具有一周向，该枢摆方向与该周向为相同方向。
[0022]
借由前述可知，本发明主要是使该剪切单元沿着该弧状路径位移以达成缩小针织机的体积，同时达到提升剪切的效率的功效。
附图说明
[0023]
图1为本发明的管状针织物件的缝合剪切装置的立体图。
[0024]
图2为本发明的管状针织物件的缝合剪切装置的立体图。
[0025]
图3为本发明的管状针织物件的缝合剪切装置的爆炸图。
[0026]
图4为本发明的管状针织物件的缝合剪切装置于第一状态的示意图。
[0027]
图5为本发明的管状针织物件的缝合剪切装置于第一状态的立体图。
[0028]
图6为本发明的管状针织物件的缝合剪切装置于第二状态的示意图。
[0029]
图7为本发明的管状针织物件的缝合剪切装置于第二状态的立体图。
[0030]
图8为本发明的管状针织物件的缝合剪切装置于第一状态的局部放大示意图。
[0031]
图9为本发明的管状针织物件的缝合剪切装置于第二状态的局部放大示意图。
[0032]
图10为本发明的管状针织物件的缝合剪切装置于第二状态的局部放大示意图。
[0033]
其中：
[0034]
a-机体
[0035]
a1-第一侧
[0036]
a2-第二侧
[0037]
a3-底面
[0038]
a4-首端
[0039]
a5-尾端
[0040]
b-导纱针
[0041]
k1-第一刃部
[0042]
k2-第二刃部
[0043]
x-轴向
[0044]
y-纵向
[0045]
z-高度方向
[0046]
10-驱动机构
[0047]
11-动力源
[0048]
111-传动杆
[0049]
12-连杆组
[0050]
121-第一连杆
[0051]
122-第二连杆
[0052]
122a-套接部
[0053]
13-转轴
[0054]
14-摆臂
[0055]
141-枢孔
[0056]
14a-第一端
[0057]
14b-第二端
[0058]
o-贯孔
[0059]
20-剪切单元
[0060]
21-第一刀具
[0061]
211-结合部
[0062]
211a-结合孔
[0063]
212-第一剪切部
[0064]
212a-顶端
[0065]
212b-底端
[0066]
212c-第一枢孔
[0067]
22-第二刀具
[0068]
22a-上端
[0069]
22b-下端
[0070]
22c-第二枢孔
[0071]
22d-第一侧面
[0072]
221-凸部
[0073]
30-弹簧
[0074]
v1-第一螺丝
[0075]
v2-第二螺丝
[0076]
s1-第一状态
[0077]
s2-第二状态
[0078]
p1-第一位置
[0079]
p2-第二位置
[0080]
w-枢摆方向
[0081]
r-周向
[0082]
q-弯针
[0083]
j-链式缝线
[0084]
j1-第一线段
[0085]
j2-第二线段
[0086]
t1-第一基座
[0087]
t2-第二基座
具体实施方式：
[0088]
本发明提供一种管状针织物件的缝合剪切装置，供以装设于一机体a，该机体a上具有一导纱针b，该导纱针b上缠绕一链式缝线，该机体a上另具有两个弯针q，两个该弯针q可枢转的与该机体a连接，两个该弯针q的枢转活动路径相互正交，以形成该链式缝线j，进一步的定义，该链式缝线j具有衔接的一第一线段j1及一第二线段j2，该第二线段j2缠绕于该导纱针b，该第一线段j1则朝远离导纱针b的方向延伸，该机体a具有一第一基座t1及一第二基座t2，其中一个弯针q枢设于该第一基座t1，另一个弯针q枢设于该第二基座t2，在其中一个实施例中，请参照图1至10，包括：
[0089]
一驱动机构10，供以装设于该机体a，该驱动机构10具有一动力源11、一连杆组12、一转轴13、一摆臂14，该连杆组12连接于该动力源11，并为该动力源11带动，该连杆组12与该转轴13固定结合，以带动该转轴13枢转，该摆臂14与该转轴13固定结合，使该摆臂14以该转轴13为枢转中心枢摆。
[0090]
一剪切单元20，结合于该摆臂14，并为该摆臂14带动沿着一弧状路径位移，该剪切单元20具有可相对远离或靠近的一第一刃部k1及一第二刃部k2。
[0091]
该驱动机构10具有一第一状态s1及一第二状态s2，该驱动机构10在第一状态s1
时，该剪切单元20位于第一位置p1，该驱动机构10在该第二状态s2时，该剪切单元20位于第二位置p2，当该剪切单元20位于该第二位置p2时，该第一刃部k1、第二刃部k2恰好接触该链式缝线，以剪切该链式缝线；进一步说明，该动力源11具有一传动杆111，该传动杆111沿着一纵向y延伸且可沿着该纵向y往复位移，该传动杆111的其中一端与该连杆组12枢接，当该传动杆111沿着该纵向y具有一行程起点及一行程终点，该传动杆111位于该行程起点时，该驱动机构10于第一状态s1，当该传动杆111位于该行程终点时，该驱动机构10位于该第二状态s2。
[0092]
在具体实施例中，该机体a具有相对的第一侧a1及一第二侧a2，该第一侧a1及该第二侧a2之间的延伸方向为一轴向x，该轴向x与该纵向y垂直，另定义一高度方向z，该高度方向z与该轴向x及该纵向y垂直，该动力源11供以组设于该机体的一第一侧a1，该动力源11可为一气压缸，但不限于此，该连杆组12具有一第一连杆121及一第二连杆122，该第一连杆121的其中一端与该动力源11连接，该第一连杆121的另一端枢接该第二连杆122，该第二连杆122与该第一连杆121枢接的另一端具有一套接部122a，该套接部122a套设于该转轴13以使该转轴13能够为该第二连杆122驱动而枢转，该转轴13沿着该轴向x贯穿设置于该机体a，该摆臂14位于该第二侧a2，该摆臂14具有相对的一第一端14a及一第二端14b，该第一端14a具有一枢孔141，该转轴13穿设于该枢孔141，以使该摆臂14与该转轴13固定结合。
[0093]
该剪切单元20具有一第一刀具21及一第二刀具22，该第一刃部k1位于该第一刀具21，该第二刃部k2位于该第二刀具22，该第一刀具21结合于该第二端14b，该第二刀具22枢设于该第一刀具21，使该第二刀具22能够相对该第一刀具21枢摆，使该第二刃部k2能够接近或远离该第一刃部k1，较佳的，该第二刀具22另具有一凸部221，该凸部221位于该第二刀具22的一侧，该凸部221供以抵于该机体a的一底面a3，该底面a3位于该第二基座t2，以使该第二刃部k2能够接近该第一刃部k1以剪切该链式缝线。
[0094]
在具体的实施例中，请参照图3，该第一刀具21概呈l型，该第一刀具21具有一结合部211及一第一剪切部212，该结合部211衔接于该第一剪切部212的其中一侧，以使该第一刀具21概呈l型，该结合部211具有至少一结合孔211a，该摆臂14的第二端14b具有至少一贯孔o，该贯孔o的数量与该结合孔211a的数量相同，该贯孔o与结合孔211a透过一第一螺丝v1穿设，以将该第一刀具21及该摆臂14螺锁结合，该第一剪切部212具有相对的一顶端212a及一底端212b，第一剪切部212具有一第一枢孔212c，该第一枢孔212c位于该顶端212a及该底端212b之间概略为中央的位置；该第二刀具22具有相对的一上端22a及一下端22b，该第二刀部22具有一第二枢孔22c，该第二枢孔22c位于该上端22a及该下端22b之间概略为中央的位置，该第一枢孔212c及该第二枢孔22c透过一第二螺丝v2穿设，以使该第二刀具22枢设该第一刀具21，该第二刀具22具有一第一侧面22d，该凸部221自该第一侧面22d凸出。
[0095]
在较佳实施例中，另具有一弹簧30，该弹簧30的其中一端结合于该第二刀具22，较佳的，该弹簧30结合于该下端22b或邻近下端22b的部分，该弹簧30的另一端结合于该机体a，该弹簧30供以提供该第二刀具22一枢摆的预力使该第二刀具22的刃部k能够远离该第一刀具21的刃部k，在具体实施态样中，该弹簧30结合于该第二刀具22的其中一端并远离该凸部221。
[0096]
具体的说明，请一并参照图3至6，该摆臂14的延伸方向具有该纵向y及该高度方向z的分量，该摆臂14的延伸方向与该轴向x垂直，当该摆臂14以该转轴13为枢转中心枢摆时，
便带动结合于摆臂14第二端14b的第一刀具21沿着弧状路径位移，由于该弹簧30提供该第二刀具22一预力使该第二刃部k2远离该第一刃部k1，使该剪切单元20呈现未剪切的状态，而随着该摆臂14枢摆至该凸部221抵于该底面a3时，该底面a3则提供该凸部221一反作用力，该反作用力方向与弹簧30提供的预力的方向相反，且反作用力大于该弹簧30提供的预力，进而驱使该第二刀具22以该第二螺丝v2为枢转中心枢摆，使该第二刃部k2接近该第一刃部k1，使该剪切单元20呈现剪切状态。
[0097]
进一步定义，其中一个该弯针q系呈弧状，且该弯针q的延伸方向具有该轴向x及该高度方向z的分量，另一个该弯针q系呈弧状，且延伸方向具有该纵向y及该高度方向z的分量，该第一连杆121沿着该纵向y设置，该第二连杆122沿着该高度方向z设置。
[0098]
进一步定义，该机体a沿着该纵向y具有相对的一首端a4及一尾端a5，该动力源11较接近该尾端a5，二该导纱针b位于该首端a4，该连杆组12及该转轴13则位于该首端a4及该尾端a5的间相对中央处。
[0099]
较佳的，请参照图4、5，该剪切单元20沿着一枢摆方向w位移，该枢摆方向w为一弧形的方向，该转轴13具有一周向r，该枢摆方向w与该周向r为相同方向。
[0100]
上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。