1.一种交错波纹弹性针织面料，其特征在于，面料采用再生涤纶、弹性氨纶和涤纶再生短纤维与棉纤维混纺的混纺纱交织的特殊双面结构；所述双面结构一面为交错波纹立体结构，另一面为平整光滑的线性直条结构；所述交织一路为再生涤纶纱与弹性氨纶的添纱组织、一路为涤纶再生短纤维与棉纤维混纺的混纺纱，涤纶再生短纤维与棉纤维的重量百分配制比例为50-60：40-50。
2.根据权利要求1所述的交错波纹弹性针织面料，其特征在于，所述交错波纹立体结构由波纹条和隔条交错构成。
3.根据权利要求1所述的交错波纹弹性针织面料，其特征在于，所述涤纶再生短纤维与所述棉纤维的重量百分配制比例为55：45。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的交错波纹弹性针织面料的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)涤纶再生短纤维制备：将pet聚酯回收料螺杆式喂入挤压机中，过滤、均聚、增压后，熔体通过熔体管道注入纺丝组件中纺丝，得到涤纶再生短纤维；
(2)涤纶再生短纤维与棉纤维混纺：将所述涤纶再生短纤维与棉纤维混纺；
(3)纱支搭配：通过分析，选取合理的再生涤纶纱、弹性氨纶纱、涤纶再生短纤维与棉纤维混纺的混纺纱；
(4)面料织造：将面料织造成一面为交错波纹立体、另一面为平整光滑的线性直条的双面结构；
(5)预定型：采用轧水处理湿热预定型，工艺为150-170℃、车速20-30m/min、超喂10-30％、纬向拉伸0-8％；
(6)染色前处理：制备染液ⅰ，由纯碱1-3g/l、span-rt净洗剂1-6g/l、jfc渗透剂0.1-1g/l混合而成，按照浴比1：30，在温度90-110℃下处理30min，热水洗、冷水洗；
(7)染色：制备染液ⅱ，由se中温型分散染料0.5-6％(o.w.f)、sd分散型阳离子染料0.5-6％(o.w.f)、zj-rh12均匀剂0.5-6％(o.w.f)混合而成，调节ph为4.5-5，按照浴比1：25，在50-60℃将复合面料入染，以1℃/min速度升温至90-110℃，保温10min，再升温至120-130℃，再保温60min，水洗，还原清洗。
(8)染棉：将经过步骤(7)染色后的织物置于溢流染色机内，将活性染料、元明粉、纯碱依次加入溢流染色机内染色；
(9)将步骤(8)处理后的织物依次经皂洗、水洗、烘干、后整理、定型即得。
5.根据权利要求4所述的交错波纹弹性针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)过滤过程中恒定的压力为8.0mpa，过滤时采用一级滤网为25微米、二级滤网为20微米的两级过滤。
6.根据权利要求4所述的交错波纹弹性针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中纺丝时的温度为270-280℃，纺丝速度为2800-3000m/min，冷却吹风的风速为0.5m/s，风温为26℃，相对湿度为80-90％。
7.根据权利要求4所述的交错波纹弹性针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(6)中染液ⅰ，由纯碱2g/l、span-rt净洗剂2-4g/l、jf渗透剂0.5-1g/l混合而成。
8.根据权利要求4所述的交错波纹弹性针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(7)中制备染液ⅱ，由se中温型分散染料1.5-3％(o.w.f)、sd分散型阳离子染料1.5-3％(o.w.f)、zj-rh12均匀剂1.5-3％(o.w.f)混合而成。
9.根据权利要求4所述的交错波纹弹性针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(8)中所述棉染的条件为温度50-70℃、时间30-50min。
10.根据权利要求4所述的交错波纹弹性针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(9)中所述定型的温度为150-160℃。