本发明涉及染色
技术领域：
，具体涉及一种pet/cdp织物一浴一步染色方法。
背景技术：
：传统染色工艺是在碱性条件下通过分散染料和染色助剂进行染色的一种染色方法。通过该工艺方法染色的织物，染料聚集和沉淀在织物纤维表面，使纤维变粗。此外，染料聚集在织物表面，容易造成染色效果不均匀，颜色深浅不一，织物表面粗糙，降低织物档次。由于染料堆积在织物表面，染料分子和织物之间没有足够的结合力，染料大分子在高温或者强机械作用力的作用下容易从织物表面脱落，即我们常说的掉色，既提高织物后续处理工艺难度，又严重缩减织物使用寿命。公开号为cn104631156a的中国专利中公开了真丝/t400织物一浴一步法染整工艺，目的是提供的工艺应能在高温染色的同时完成真丝的脱胶，具有工艺流程短、真丝少沾色甚至不沾色且不受损的特点。技术方案是：一种真丝/t400织物一浴一步法染整工艺，按照以下步骤依次进行：1)预处理；2)真丝脱胶、染色同浴；染色配方；3)皂洗或还原清洗；4)水洗；5)烘干；6)热定型。公开号为cn103911879a的中国专利中公开了一种抗紫外线抗菌纯棉梭织物的一浴一步法染整工艺，包括如下步骤：(1)配制染整工作液，(2)织物浸轧染整工作液，(3)织物预烘，(4)织物焙烘，(5)织物染色后处理。本发明的抗紫外线抗菌纯棉梭织物的染整工艺，采取的是纯棉梭织物活性染料一浴一步法连续轧染工艺，对设备没有特殊要求，流程短，操作方便，省时、省水、省料、省能源；本发明的纯棉梭织物抗紫外线抗菌染色织物的一浴一步法染整工艺能显著提高纯棉染色梭织物的抗菌及抗紫外性能，并且织物染色性能稳定。但是上述两种一浴一步法不适用于pet/cdp织物，因此，本发明提供一种pet/cdp织物一浴一步染色方法。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种pet/cdp织物一浴一步染色方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供了一种pet/cdp织物一浴一步染色方法，其特征在于，该染色方法包括如下步骤：步骤一、将织物浸没在水中，然后将部分无水硫酸钠溶解到水中，保持加热速率为3-5℃/min将水加热至温度为40-45℃，恒温30-40min，然后让水自然冷却至常温，再次保持加热速率为3-5℃加热至40-45℃，恒温30-40min，然后再循环，如此反复蒸煮物料3-5次；步骤二、向步骤一混合液中添加活性染料、剩余无水硫酸钠和碳酸钠，以0.2-0.5℃/min的速率加热至50-55℃，恒温10-15min，然后冷却至室温，再以0.5-1℃/min的速率加热至55-60℃，恒温15-20min，再冷却至室温，加入β环糊精，最后再以1-2℃/min的速率加热至100-110℃，恒温25-35min；然后再以1-2℃/min的速率加热至120-135℃，恒温25-35min；然后以1.5-2.5℃/min的速率降温至80-90℃，恒温15-20min；再以1.5-2.5℃降温至50-60℃，恒温15-20min，最后再自然冷却至常温，得到染色后的织物；步骤三、捞出步骤二中染过色的织物，用冷水冲洗5-10次，每次时间为2-3min，晾干后即可。优选地，上述染色方法中各组分质量分数如下：活性染料0.4-0.6%无水硫酸钠0.3-0.5%β环糊精0.4-0.7%ph7-10浴比1:6-12其余为水。优选地，上述步骤一中无水硫酸钠添加量为步骤二中的一半。优选地，上述活性染料为erd型分散染料。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明提供的一浴一步染色工艺染色效果在耐摩擦色牢度和压烫色牢度显著优于传统工艺制备方法，在耐酸碱色牢度、日晒色牢度、洗涤色牢度、升华色牢度也优于传统工艺制备方法。综上，本发明提供的染色工艺染色效果比传统工艺更佳，所的染色织物在高温下使用寿命更长。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一将织物浸没在1000l水中，然后将1kg无水硫酸钠溶解到水中，加入碳酸钠调节ph为7，保持浴比为1:6；保持加热速率为3℃/min将水加热至温度为40℃，恒温30min，然后让水自然冷却至常温，再次保持加热速率为3℃加热至40℃，恒温30min，然后再循环，如此反复蒸煮物料3次；接着向混合液中添加4kg分散黄erd、2kg无水硫酸钠和碳酸钠调节ph为10，以0.2℃/min的速率加热50℃，恒温10min，然后冷却至室温，再以0.5℃/min的速率加热至55℃，恒温15min，再冷却至室温，加入4β环糊精，最后再以1℃/min的速率加热至100℃，恒温25min；然后再以1℃/min的速率加热至120℃，恒温25min；然后以1.5℃/min的速率降温至80℃，恒温15min；再以1.5℃降温至50℃，恒温15min，最后再自然冷却至常温，得到染色后的织物；捞出染过色的织物，用冷水冲洗5次，每次时间为2min，晾干后即可。实施例二将织物浸没在1000l水中，然后将1.7kg无水硫酸钠溶解到水中，加入碳酸钠调节ph为10，保持浴比为1:12；保持加热速率为5℃/min将水加热至温度为45℃，恒温40min，然后让水自然冷却至常温，再次保持加热速率为5℃加热至45℃，恒温40min，然后再循环，如此反复蒸煮物料5次；接着向混合液中添加6kg分散红erd、3.3kg无水硫酸钠和碳酸钠调节ph为7，以0.5℃/min的速率加热55℃，恒温15min，然后冷却至室温，再以1℃/min的速率加热至60℃，恒温20min，再冷却至室温，加入7kgβ环糊精，最后再以2℃/min的速率加热至110℃，恒温35min；然后再以2℃/min的速率加热至135℃，恒温35min；然后以2.5℃/min的速率降温至90℃，恒温20min；再以2.5℃降温至60℃，恒温20min，最后再自然冷却至常温，得到染色后的织物；捞出染过色的织物，用冷水冲洗10次，每次时间为3min，晾干后即可。实施例三将织物浸没在1000l水中，然后将1.3kg无水硫酸钠溶解到水中，加入碳酸钠调节ph为8，保持浴比为1:9；保持加热速率为4℃/min将水加热至温度为43℃，恒温35min，然后让水自然冷却至常温，再次保持加热速率为4℃加热至43℃，恒温35min，然后再循环，如此反复蒸煮物料4次；接着向混合液中添加5kg分散紫erd、2.6kg无水硫酸钠和碳酸钠，以0.4℃/min的速率加热53℃，恒温12min，然后冷却至室温，再以0.8℃/min的速率加热至57℃，恒温17min，再冷却至室温，加入6kgβ环糊精，最后再以1.5℃/min的速率加热至105℃，恒温30min；然后再以1.5℃/min的速率加热至125℃，恒温30min；然后以2.0℃/min的速率降温至85℃，恒温17min；再以2.0℃降温至55℃，恒温18min，最后再自然冷却至常温，得到染色后的织物；捞出染过色的织物，用冷水冲洗8次，每次时间为3min，晾干后即可。实施例四将织物浸没在1000l水中，然后将1.2kg无水硫酸钠溶解到水中，加入碳酸钠调节ph为9，保持浴比为1:10；保持加热速率为4℃/min将水加热至温度为42℃，恒温38min，然后让水自然冷却至常温，再次保持加热速率为4℃加热至42℃，恒温35min，然后再循环，如此反复蒸煮物料4次；接着向混合液中添加5.5kg分散湛青erd、2.4kg无水硫酸钠和碳酸钠调节ph为9，以0.3℃/min的速率加热54℃，恒温14min，然后冷却至室温，再以0.6℃/min的速率加热至59℃，恒温19min，再冷却至室温，加入6kgβ环糊精，最后再以1.8℃/min的速率加热至1085℃，恒温33min；然后再以1.8℃/min的速率加热至130℃，恒温33min；然后以2.0℃/min的速率降温至88℃，恒温18min；再以1.6℃降温至52℃，恒温16min，最后再自然冷却至常温，得到染色后的织物；捞出染过色的织物，用冷水冲洗6次，每次时间为3min，晾干后即可。将pet/cdp织物采用传统方法进行染色，得到对比例，测量实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和对比例在各种情况下的色牢度，结果如表1所示，其中5级为最高级别。由表1可知，本发明提供的一浴一步染色工艺染色效果在耐摩擦色牢度和压烫色牢度显著优于传统工艺制备方法，而耐酸碱色牢度、日晒色牢度、洗涤色牢度、升华色牢度也优于传统工艺制备方法，但是优势较少。综上，本发明提供的染色工艺染色效果比传统工艺更佳。表1一浴一步法工艺与传统工艺染色效果比较实施例一实施例二实施例三实施例四对比例耐酸碱色牢度5级5级5级5级4级耐摩擦色牢度5级5级5级5级3.5级压烫色牢度4级4级4级4级2级日晒色牢度4级4级4级4级3级洗涤色牢度4级4级4级4级3级升华色牢度4级4级4级4级3级尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12