1.一种柔性导电碳布的制造方法，其特征在于，所述柔性导电碳布是由聚丙烯腈或黏胶基预氧丝采用不同的纺纱织布方法控制聚丙烯腈预氧丝布的克重，并将聚丙烯腈预氧丝布在碳化炉中进行不同温度的高温碳化，最后得到不同导电电阻的导电碳布。
2.根据权利要求1所述的一种柔性导电碳布的制造方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：
(1)预氧化：对聚丙烯腈基或者黏胶基原丝进行预氧化，得到聚丙烯腈基预氧丝；
(2)织布：对步骤(1)得到的聚丙烯腈基预氧丝进行纺纱织布，得到预氧丝布；
(3)高温碳化：将步骤(2)得到的聚丙烯腈预氧丝布在碳化炉中进行不同温度的高温碳化，最终得到不同导电电阻的柔性导电碳布。
3.根据权利要求2所述的一种柔性导电碳布的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述聚丙烯腈原丝为24k或48k原丝，其中所述聚丙烯腈原丝的直径为12～15μm，强度为100～200mpa，模量为5～10gpa，伸长率为3.5％～4.2％，密度为1.12-1.31g/cm3。
4.根据权利要求3所述的一种柔性导电碳布的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)中，预氧化温度为200℃～300℃，所述聚丙烯腈原丝经过预氧化后密度为1.4g/cm3，直径控制在10～13μm之间，极限氧指数控制在32～38之间。
5.根据权利要求2所述的一种柔性导电碳布的制造方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述纺纱规格：捻度为328--400捻，纱支数为10—20支纱，并对纱线进行合股，最终获得10支/2股纱线或20支/3股纱线。
6.根据权利要求5所述的一种柔性导电碳布的制造方法，其特征在于，所述步骤(2)中，对所述10支/2股纱线进行织布得到的预氧丝布的经纬密度为8.8×8.8支/cm，单位克重为340克/m2；而对20支/3股纱线进行织布得到的预氧丝布的经纬密度为10.8×9支/cm，单位克重为300克/m2。
7.根据权利要求1或2所述的一种柔性导电碳布的制造方法，其特征在于，所述碳化炉在碳化时，需将炉内温度控制在450℃～1400℃之间。
8.根据权利要求7所述的一种柔性导电碳布的制造方法，其特征在于，所述聚丙烯腈预氧丝布在碳化时，需保证碳化炉的截面温度在±2℃以内，并在0.7米/分钟碳布行走速度下，将碳化温度设为900℃能够得到电阻为0.8--1.2ω的导电碳布，将碳化温度设为1100℃能够得到电阻为0.5--0.8ω的导电碳布，将碳化温度设为1400℃能够得到电阻为0.3--0.5ω的导电碳布，将碳化温度设为1700℃能够得到电阻为0.1--0.3ω的导电碳布。
9.根据权利要求2所述的一种柔性导电碳布的制造方法，其特征在于，在所述步骤(3)高温碳化完毕后，需要清理所得柔性导电碳布表面的炭灰，随后收卷贮存。