本发明涉及一种针织面料，特别涉一种具有炫彩效果的针织面料的制备方法。
背景技术：
包芯纱：包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。它可以利用芯纱化纤长丝优良的物理性能和外包短纤维的性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。目前工业生产中以环锭纺包芯纱为主流，涡流纺包芯纱、气流纺包芯纱也有一定规模。
涡流纺技术：喷气涡流纺纱机是在喷气纺的基础上发展起来的，涡流纺纱是自由端纺纱，属于真捻结构。喷气涡流纺原理：喷孔喷出的气流在喷嘴入口处形成负压区，在负压作用下，经前罗拉牵伸的平行纤维束被吸入喷嘴中。纤维束的前端在导引针的周围受到正在形成纱的尾端的拉引而导入引纱管中，它的后端受到高速涡流轴向分力的作用，部分纤维在引纱管入口处呈伞状倒伏，倒伏的纤维暴露在喷孔喷出的回旋气流中，随气流的回转捻到纱尾上，形成实捻状的短纤维纱输出。涡流纺纱线毛羽少，表面光洁，抗起球性能远优于其它纺纱形式的产品；吸湿性好。织物光泽好，柔软又有骨感，尺寸稳定性好，耐磨。
点子纱：在纱的表面附着各色彩点子的纱称为点子纱。可以在深色底纱上附着浅色彩点，也可以在浅底纱上附着深色彩点。彩点纱所用彩点一般是用各种短纤维先制成粒子，经染色后在纺纱时加入。由于加入了短纤维粒子，所以一般纱纺得较粗，而且由于短纤维粒子的存在使其织物表面有明显颗粒感，穿着舒适性较差。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，主要是解决现有涡流纺包芯纱产品中存在的一些不足。采用以下的工艺流程：原料选配，混棉，开清棉工艺，梳棉工艺，并条工艺，涡流纺工艺，编织方法。无颗粒感，抗起球性能良好，解决了涡流纺包芯纱穿着舒适性差的缺点的一种具有炫彩效果的针织面料的制备方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种具有炫彩效果的针织面料的制备方法，通过以下工艺步骤进行：
（一）、包芯纱结构：
a：皮层：粘胶纤维；
b：芯丝:50d炫彩dty；
(二)、粘胶生条制备，包括以下工艺步骤：
(1)、混棉：将原料a按批号进行混棉处理：
将粘胶按批号分别进入到抓棉机中进行充分混合；
(2)、开清棉工艺：将粘胶原料进行开清棉工艺：
棉包经抓棉机抓取送入开棉机中，打手速度为1100r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为10～14mm，中间为11.5～15.5mm，出口为14.5～18.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11～13mm，中间为7～9mm，出口为4～7mm，粘胶原料经打击开松，形成开松状棉流，经送棉风机送至梳棉机上棉箱内；
(3)、梳棉工艺：将粘胶进行梳棉生条加工：
梳棉机上棉箱中的粘胶由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.85～2.02，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，适当缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为330～360r/min，刺辊的速度为660～850r/min，盖板的速度为85～121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，除尘刀的高度为3mm～5mm，角度为90°～95°，锡林与道夫的隔距为0.13～0.15mm，生条定量为15～25g/5m；制成合乎质量要求的粘胶生条；
(4)、并条工艺：粘胶生条进行并条加工：
粘胶按照工艺要求进行并条，形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*8*20mm，出条的速度为260～280m/min，熟条的定量为18～25g/5m；
(三)、芯丝的制备方法：
外购：50d炫彩长丝；
(四)、涡流纺工艺：
将步骤(4)循环制作好的熟条喂入涡流纺，先预制a原料外包纱，待外包纱符合工艺要求后，将b原料从包芯纱装置中喂入至前胶辊处，打开包芯纱纺纱设置，外层纱和芯丝一起卷入至纸管上，完成包芯纱纺制；
为保证涡流纺正常纺纱，且达到所需要的炫彩效果，b原料要求正常稳定退绕不脱圈、不挂丝，对涡流纺包芯纱参数设置、长丝张力进行优选，另外须要对长丝的喂入位置进行调整，实行偏心喂入，达到更好的炫彩效果；
(五)、针织面料的编织方法，包含如下步骤：
采用纬编双面针织机进行编织，其编织系统包含12路成圈系统，成圈系统包括针筒针和针盘针；针筒针分为四段织针，织针排列为：1234；针盘针由高踵针和低踵针1隔1排列；
所述纬编双面针织机的运行过程中：
第1路成圈系统中编织高弹丝：同时在针盘针的高踵针和针筒针的第1段织针上编织，作为所述针织面料的将内层和外层织物进行连接；
第2路成圈系统中编织棉纱纱线：在针筒针的第1段和第2段织针上编织，作为所述针织面料的内层；
第3路成圈系统中编织涡流纺包芯纱纱线：在针盘针的高踵针和低踵针上编织，作为所述针织面料的外层；
第4路成圈系统中编织高弹丝：同时在针盘针的低踵针和针筒针的第2段织针上编织，作为所述针织面料的将内层和外层织物进行连接；
第5路成圈系统中编织棉纱纱线：在针筒针的第2段和第3段织针上编织，作为所述针织面料的内层；
第6路成圈系统中编织涡流纺包芯纱纱线：在针盘针的高踵针和低踵针上编织，作为所述针织面料的外层；
第7路成圈系统中编织高弹丝：同时在针盘针的高踵针和针筒针的第3段织针上编织，作为所述针织面料的将内层和外层织物进行连接；
第8路成圈系统中编织棉纱纱线：在针筒针的第3段和第4段织针上编织，作为所述针织面料的内层；
第9路成圈系统中编织涡流纺包芯纱纱线：在针盘针的高踵针和低踵针上编织，作为所述针织面料的外层；
第10路成圈系统中编织高弹丝：同时在针盘针的低踵针和针筒针的第4段织针上编织，作为所述针织面料的将内层和外层织物进行连接；
第11路成圈系统中编织棉纱纱线：在针筒针的第1段和第4段织针上编织，作为所述针织面料的内层；
第12路成圈系统中编织涡流纺包芯纱纱线：在针盘针的高踵针和低踵针上编织，作为所述针织面料的外层。
作为优选，所述涡流纺包芯纱的细度为18～37tex；
所述棉纱的细度为18～30tex；
所述高弹丝的细度为8～11tex。
作为优选，所述第1、4、7、10路成圈系统的线圈长度独立地为190～200mm/100针；
所述第2、5、8、11路成圈系统的线圈长度独立地为230～260mm/100针；
所述第3、6、9、12路成圈系统的线圈长度独立地为300～380mm/100针。
作为优选，所述纬编双面针织机机号为18～24针。
包含炫彩效果的涡流纺包芯纱纱线织造的外层、由棉纱纱线织造的内层以及连接所述外层和内层的中层，所述中层由高弹丝织造得到；其中，所述内层为斜纹结构，所述外层为纬平针结构。
因此，本发明提供的一种具有炫彩效果的针织面料的制备方法，进一步提升产品使用性能，提高产品档次。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：一种具有炫彩效果的针织面料的制备方法，通过以下工艺步骤进行：
（一）、包芯纱结构：
a：皮层：粘胶纤维；
b：芯丝:50d炫彩dty；
(二)、粘胶生条制备，包括以下工艺步骤：
(1)、混棉：将原料a按批号进行混棉处理：
将粘胶按批号分别进入到抓棉机中进行充分混合；
(2)、开清棉工艺：将粘胶原料进行开清棉工艺：
棉包经抓棉机抓取送入开棉机中，打手速度为1100r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为10mm，中间为11.5mm，出口为14.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11mm，中间为7mm，出口为4mm，粘胶原料经打击开松，形成开松状棉流，经送棉风机送至梳棉机上棉箱内；
(3)、梳棉工艺：将粘胶进行梳棉生条加工：
梳棉机上棉箱中的粘胶由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.85，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，适当缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为330r/min，刺辊的速度为660r/min，盖板的速度为85r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，除尘刀的高度为3mm，角度为90°，锡林与道夫的隔距为0.13～0.15mm，生条定量为15g/5m；制成合乎质量要求的粘胶生条；
(4)、并条工艺：粘胶生条进行并条加工：
粘胶按照工艺要求进行并条，形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*8*20mm，出条的速度为260m/min，熟条的定量为18g/5m；
(三)、芯丝的制备方法：
外购：50d炫彩长丝；
(四)、涡流纺工艺：
将步骤(4)循环制作好的熟条喂入涡流纺，先预制a原料外包纱，待外包纱符合工艺要求后，将b原料从包芯纱装置中喂入至前胶辊处，打开包芯纱纺纱设置，外层纱和芯丝一起卷入至纸管上，完成包芯纱纺制；
为保证涡流纺正常纺纱，且达到所需要的炫彩效果，b原料要求正常稳定退绕不脱圈、不挂丝，对涡流纺包芯纱参数设置、长丝张力进行优选，另外须要对长丝的喂入位置进行调整，实行偏心喂入，达到更好的炫彩效果；
(五)、针织面料的编织方法，包含如下步骤：
采用纬编双面针织机进行编织，其编织系统包含12路成圈系统，成圈系统包括针筒针和针盘针；针筒针分为四段织针，织针排列为：1234；针盘针由高踵针和低踵针1隔1排列；
所述纬编双面针织机的运行过程中：
第1路成圈系统中编织高弹丝：同时在针盘针的高踵针和针筒针的第1段织针上编织，作为所述针织面料的将内层和外层织物进行连接；
第2路成圈系统中编织棉纱纱线：在针筒针的第1段和第2段织针上编织，作为所述针织面料的内层；
第3路成圈系统中编织涡流纺包芯纱纱线：在针盘针的高踵针和低踵针上编织，作为所述针织面料的外层；
第4路成圈系统中编织高弹丝：同时在针盘针的低踵针和针筒针的第2段织针上编织，作为所述针织面料的将内层和外层织物进行连接；
第5路成圈系统中编织棉纱纱线：在针筒针的第2段和第3段织针上编织，作为所述针织面料的内层；
第6路成圈系统中编织涡流纺包芯纱纱线：在针盘针的高踵针和低踵针上编织，作为所述针织面料的外层；
第7路成圈系统中编织高弹丝：同时在针盘针的高踵针和针筒针的第3段织针上编织，作为所述针织面料的将内层和外层织物进行连接；
第8路成圈系统中编织棉纱纱线：在针筒针的第3段和第4段织针上编织，作为所述针织面料的内层；
第9路成圈系统中编织涡流纺包芯纱纱线：在针盘针的高踵针和低踵针上编织，作为所述针织面料的外层；
第10路成圈系统中编织高弹丝：同时在针盘针的低踵针和针筒针的第4段织针上编织，作为所述针织面料的将内层和外层织物进行连接；
第11路成圈系统中编织棉纱纱线：在针筒针的第1段和第4段织针上编织，作为所述针织面料的内层；
第12路成圈系统中编织涡流纺包芯纱纱线：在针盘针的高踵针和低踵针上编织，作为所述针织面料的外层。
实施例2：一种具有炫彩效果的针织面料的制备方法，通过以下工艺步骤进行：
(一)、包芯纱结构：
a：皮层：粘胶纤维；
b：芯丝:50d炫彩dty；
(二)、粘胶生条制备，包括以下工艺步骤：
(1)、混棉：将原料a按批号进行混棉处理：
将粘胶按批号分别进入到抓棉机中进行充分混合；
(2)、开清棉工艺：将粘胶原料进行开清棉工艺：
棉包经抓棉机抓取送入开棉机中，打手速度为1100r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为12mm，中间为13.5mm，出口为16.5mm；尘棒之间的隔距，进口为12mm，中间为8mm，出口为6mm，粘胶原料经打击开松，形成开松状棉流，经送棉风机送至梳棉机上棉箱内；
(3)、梳棉工艺：将粘胶进行梳棉生条加工：
梳棉机上棉箱中的粘胶由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.95，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，适当缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为340r/min，刺辊的速度为760r/min，盖板的速度为100r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，除尘刀的高度为4mm，角度为92°，锡林与道夫的隔距为0.14mm，生条定量为20g/5m；制成合乎质量要求的粘胶生条；
(4)、并条工艺：粘胶生条进行并条加工：
粘胶按照工艺要求进行并条，形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*8*20mm，出条的速度为270m/min，熟条的定量为20g/5m；
(三)、芯丝的制备方法：
外购：50d炫彩长丝；
(四)、涡流纺工艺：
将步骤(4)循环制作好的熟条喂入涡流纺，先预制a原料外包纱，待外包纱符合工艺要求后，将b原料从包芯纱装置中喂入至前胶辊处，打开包芯纱纺纱设置，外层纱和芯丝一起卷入至纸管上，完成包芯纱纺制；
为保证涡流纺正常纺纱，且达到所需要的炫彩效果，b原料要求正常稳定退绕不脱圈、不挂丝，对涡流纺包芯纱参数设置、长丝张力进行优选，另外须要对长丝的喂入位置进行调整，实行偏心喂入，达到更好的炫彩效果；
(五)、针织面料的编织方法，包含如下步骤：
采用纬编双面针织机进行编织，其编织系统包含12路成圈系统，成圈系统包括针筒针和针盘针；针筒针分为四段织针，织针排列为：1234；针盘针由高踵针和低踵针1隔1排列；
所述纬编双面针织机的运行过程中：
第1路成圈系统中编织高弹丝：同时在针盘针的高踵针和针筒针的第1段织针上编织，作为所述针织面料的将内层和外层织物进行连接；
第2路成圈系统中编织棉纱纱线：在针筒针的第1段和第2段织针上编织，作为所述针织面料的内层；
第3路成圈系统中编织涡流纺包芯纱纱线：在针盘针的高踵针和低踵针上编织，作为所述针织面料的外层；
第4路成圈系统中编织高弹丝：同时在针盘针的低踵针和针筒针的第2段织针上编织，作为所述针织面料的将内层和外层织物进行连接；
第5路成圈系统中编织棉纱纱线：在针筒针的第2段和第3段织针上编织，作为所述针织面料的内层；
第6路成圈系统中编织涡流纺包芯纱纱线：在针盘针的高踵针和低踵针上编织，作为所述针织面料的外层；
第7路成圈系统中编织高弹丝：同时在针盘针的高踵针和针筒针的第3段织针上编织，作为所述针织面料的将内层和外层织物进行连接；
第8路成圈系统中编织棉纱纱线：在针筒针的第3段和第4段织针上编织，作为所述针织面料的内层；
第9路成圈系统中编织涡流纺包芯纱纱线：在针盘针的高踵针和低踵针上编织，作为所述针织面料的外层；
第10路成圈系统中编织高弹丝：同时在针盘针的低踵针和针筒针的第4段织针上编织，作为所述针织面料的将内层和外层织物进行连接；
第11路成圈系统中编织棉纱纱线：在针筒针的第1段和第4段织针上编织，作为所述针织面料的内层；
第12路成圈系统中编织涡流纺包芯纱纱线：在针盘针的高踵针和低踵针上编织，作为所述针织面料的外层。
实施例3：一种具有炫彩效果的针织面料的制备方法，通过以下工艺步骤进行：
(一)、包芯纱结构：
a：皮层：粘胶纤维；
b：芯丝:50d炫彩dty；
(二)、粘胶生条制备，包括以下工艺步骤：
(1)、混棉：将原料a按批号进行混棉处理：
将粘胶按批号分别进入到抓棉机中进行充分混合；
(2)、开清棉工艺：将粘胶原料进行开清棉工艺：
棉包经抓棉机抓取送入开棉机中，打手速度为1100r/min，开棉机中打手与尘棒之间的隔距，进口为10～14mm，中间为11.5～15.5mm，出口为14.5～18.5mm；尘棒之间的隔距，进口为11～13mm，中间为7～9mm，出口为4～7mm，粘胶原料经打击开松，形成开松状棉流，经送棉风机送至梳棉机上棉箱内；
(3)、梳棉工艺：将粘胶进行梳棉生条加工：
梳棉机上棉箱中的粘胶由喂棉和给棉机构送入梳棉机中，梳棉机中的刺辊和锡林的线速比在1.85～2.02，缩小梳棉后部的隔距，漏底进口隔距放大，抬高除尘刀相对位置，并平刀安装，实施多梳少落，适当缩小锡林与盖板之间的五点隔距，缩小锡林与道夫之间隔距，减慢盖板转动速度，锡林的速度为330～360r/min，刺辊的速度为660～850r/min，盖板的速度为85～121r/min，盖板与锡林之间的五点隔距分别为0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm和0.20mm，除尘刀的高度为3mm～5mm，角度为90°～95°，锡林与道夫的隔距为0.13～0.15mm，生条定量为15～25g/5m；制成合乎质量要求的粘胶生条；
(4)、并条工艺：粘胶生条进行并条加工：
粘胶按照工艺要求进行并条，形成熟条，并条时罗拉的隔距为10*8*20mm，出条的速度为260～280m/min，熟条的定量为18～25g/5m；
(三)、芯丝的制备方法：
外购：50d炫彩长丝；
(四)、涡流纺工艺：
将步骤(4)循环制作好的熟条喂入涡流纺，先预制a原料外包纱，待外包纱符合工艺要求后，将b原料从包芯纱装置中喂入至前胶辊处，打开包芯纱纺纱设置，外层纱和芯丝一起卷入至纸管上，完成包芯纱纺制；
为保证涡流纺正常纺纱，且达到所需要的炫彩效果，b原料要求正常稳定退绕不脱圈、不挂丝，对涡流纺包芯纱参数设置、长丝张力进行优选，另外须要对长丝的喂入位置进行调整，实行偏心喂入，达到更好的炫彩效果；
(五)、针织面料的编织方法，包含如下步骤：
采用纬编双面针织机进行编织，其编织系统包含12路成圈系统，成圈系统包括针筒针和针盘针；针筒针分为四段织针，织针排列为：1234；针盘针由高踵针和低踵针1隔1排列；
所述纬编双面针织机的运行过程中：
第1路成圈系统中编织高弹丝：同时在针盘针的高踵针和针筒针的第1段织针上编织，作为所述针织面料的将内层和外层织物进行连接；
第2路成圈系统中编织棉纱纱线：在针筒针的第1段和第2段织针上编织，作为所述针织面料的内层；
第3路成圈系统中编织涡流纺包芯纱纱线：在针盘针的高踵针和低踵针上编织，作为所述针织面料的外层；
第4路成圈系统中编织高弹丝：同时在针盘针的低踵针和针筒针的第2段织针上编织，作为所述针织面料的将内层和外层织物进行连接；
第5路成圈系统中编织棉纱纱线：在针筒针的第2段和第3段织针上编织，作为所述针织面料的内层；
第6路成圈系统中编织涡流纺包芯纱纱线：在针盘针的高踵针和低踵针上编织，作为所述针织面料的外层；
第7路成圈系统中编织高弹丝：同时在针盘针的高踵针和针筒针的第3段织针上编织，作为所述针织面料的将内层和外层织物进行连接；
第8路成圈系统中编织棉纱纱线：在针筒针的第3段和第4段织针上编织，作为所述针织面料的内层；
第9路成圈系统中编织涡流纺包芯纱纱线：在针盘针的高踵针和低踵针上编织，作为所述针织面料的外层；
第10路成圈系统中编织高弹丝：同时在针盘针的低踵针和针筒针的第4段织针上编织，作为所述针织面料的将内层和外层织物进行连接；
第11路成圈系统中编织棉纱纱线：在针筒针的第1段和第4段织针上编织，作为所述针织面料的内层；
第12路成圈系统中编织涡流纺包芯纱纱线：在针盘针的高踵针和低踵针上编织，作为所述针织面料的外层。
2、根据权利要求1所述的一种具有炫彩效果的涡流纺包芯纱的制备方法，其特征在于：
所述涡流纺包芯纱的细度为18～37tex；
所述棉纱的细度为18～30tex；
所述高弹丝的细度为8～11tex。
3、根据权利要求1所述的的一种具有炫彩效果的涡流纺包芯纱的制备方法，其特征在于：
所述第1、4、7、10路成圈系统的线圈长度独立地为190～200mm/100针；
所述第2、5、8、11路成圈系统的线圈长度独立地为230～260mm/100针；
所述第3、6、9、12路成圈系统的线圈长度独立地为300～380mm/100针。
4、根据权利要求1～的一种具有炫彩效果的涡流纺包芯纱的制备方法，其特征在于：
所述纬编双面针织机机号为18～24针。