一种用于机织面料生产用自动换纱装置的制作方法

本发明涉及自动换纱装置技术领域，具体为一种用于机织面料生产用自动换纱装置。

背景技术：

众所周知，一般传统制作布匹时，是先利用成卷的简子纱依序按照所需的长度及数目，分别截取出多条相同长度的纱线，若须一万条的纱线就使用十个筒子纱，每一筒子纱并用相同的动作操作一千次，即可获得一万条等长的纱线，再将该一万条等长的纱线卷绕在一整经机的经轴上，使形成织布所须的经纱，此制程步骤即为所谓的整经步骤，最后，经纱再由织布机将经纱与纬纱相互交叉编织，而形成针织布成品；

为此中国专利公开了一种机织地毯生产用自动换纱装置，授权公告号为(cn208649568u)，该装置在工作时，主纱筒为装置织机供纱，同时驱动电机驱动主纱筒转动，将其中一个副纱筒上的纱线连续地绕在主纱筒上，当该副纱筒上的纱线供应完毕后，旋转支座旋转，使另一个副纱筒运动到上一副纱筒的位置，通过接线装置连接主纱筒的进线线头和该副纱筒的出线线头，使该副纱筒继续为主纱筒供纱，此时，将供纱完毕的副纱筒从副纱筒支座上取下，并在该副纱筒支座上安装新的副纱筒，依次循环完成对织机的连续供纱；

但是该专利还存在以下的缺点，由于副纱筒旋转时，没有对十字板进行固定的装置，导致十字板在装置上发生晃动得现象，进而影响装置的正常使用。

技术实现要素：

本发明提供一种用于机织面料生产用自动换纱装置，可以有效解决上述背景技术中提出的但是该专利还存在以下的缺点，由于副纱筒旋转时，没有对十字板进行固定的装置，导致十字板在装置上发生晃动得现象，进而影响装置的正常使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机织面料生产用自动换纱装置，包括纱架，所述纱架顶端中部安装有固定座，所述固定座顶端边部安装有底板，所述底板正面顶部焊接有顶板，所述顶板顶端中部安装有气缸，所述气缸底端中部安装有胶结盒，所述纱架正面一侧安装有十字架，所述十字架背面中部焊接有圆柱，所述圆柱背面中部焊接有固定柱，所述固定柱外表面边部均等距开设有滑槽，所述滑槽内壁中部安装有滑块，所述滑块外表面边部连接有圆环，所述圆环正面边部均等距焊接有限位柱，所述限位柱正面对应纱架背面位置处开设有限位孔；

所述固定座一端顶部均等距焊接有固定块，所述固定块顶端中部焊接有支撑柱，所述支撑柱顶端中部焊接有圆盘，所述圆盘外表面中部开设有限位槽。

优选的，所述滑块位于滑槽内部，所述限位柱位于限位孔内部，所述胶结盒内壁中部设置有胶液。

所述纱架另一侧安装有主纱筒，所述十字架正面边部均安装有副纱筒，所述主纱筒和副纱筒内壁中部均开设有圆孔，所述圆孔内壁中部贯穿连接有立柱，所述立柱内壁中部开设有定位孔，所述主纱筒和副纱筒正面中部均安装有端盖，所述端盖底端对应立柱正面边部位置处开设有圆槽。

优选的，所述立柱和纱架之间通过焊接连接，所述主纱筒和立柱之间通过套接连接。

优选的，所述主纱筒外表面连接有进线接头，所述副纱筒外表面边部连接有出线接头，所述进线接头位于限位槽内部。

优选的，所述副纱筒的数量共设置为四个，所述立柱的数量共设置为五个。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过十字架、圆柱、固定柱和圆环，能够便于十字架的转动，降低了十字架的转动难度，进而便于对副纱筒进行切换，而且，利用滑槽、滑块、限位柱和限位孔之间的配合，能够对十字架进行固定，防止装置在运行时，十字架发生晃动的现象。

2、通过圆孔、立柱、定位孔、圆槽和端盖，能够便于对主纱筒进行安装和拆卸，降低了主纱筒的安装和拆卸难度，进而节约了主纱筒拆卸时所需要的时间，而且，能够对主纱筒进行限位，防止主纱筒的位置发生移动的现象。

3、通过固定块、支撑柱、圆盘、限位槽和进线接头，能够便于对进线接头和出线接头之间进行拼接，降低了进线接头和出线接头之间的拼接难度，进而节约了进线接头和出线接头之间拼接的时间。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明底板的安装结构示意图；

图3是本发明圆柱的安装结构示意图；

图4是本发明图2中a区域的结构示意图；

图5是本发明主纱筒的安装结构示意图；

图中标号：1、纱架；2、固定座；3、底板；4、顶板；5、气缸；6、胶结盒；7、十字架；8、圆柱；9、固定柱；10、滑槽；11、滑块；12、圆环；13、限位柱；14、限位孔；15、主纱筒；16、副纱筒；17、圆孔；18、立柱；19、定位孔；20、圆槽；21、端盖；22、固定块；23、固定柱；24、圆盘；25、进线接头；26、出线接头；27、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种用于机织面料生产用自动换纱装置，包括纱架1，所述纱架1顶端中部安装有固定座2，固定座2顶端边部安装有底板3，底板3正面顶部焊接有顶板4，顶板4顶端中部安装有气缸5，气缸5底端中部安装有胶结盒6，纱架1正面一侧安装有十字架7，十字架7背面中部焊接有圆柱8，圆柱8背面中部焊接有固定柱9，固定柱9外表面边部均等距开设有滑槽10，滑槽10内壁中部安装有滑块11，滑块11位于滑槽10内部，能够对滑块11进行限位，防止滑块11的位置发生移动的现象，限位柱13位于限位孔14内部，能够对限位柱13进行限位，防止限位柱13的位置发生移动的现象，胶结盒6内壁中部设置有胶液，便于出线接头26和进线接头25的连接，滑块11外表面边部连接有圆环12，圆环12正面边部均等距焊接有限位柱13，限位柱13正面对应纱架1背面位置处开设有限位孔14。

固定座2一端顶部均等距焊接有固定块22，固定块22顶端中部焊接有支撑柱23，支撑柱23顶端中部焊接有圆盘24，圆盘24外表面中部开设有限位槽27。

纱架1另一侧安装有主纱筒15，主纱筒15外表面连接有进线接头25，副纱筒16外表面边部连接有出线接头26，进线接头25位于限位槽27内部，能够对进线接头25进行限位，防止进线接头25的位置发生移动的现象，十字架7正面边部均安装有副纱筒16，副纱筒16的数量共设置为四个，立柱18的数量共设置为五个，通过多个副纱筒16，降低了工作人员换副纱筒16的难度，进而增加了装置的工作效率，主纱筒15和副纱筒16内壁中部均开设有圆孔17，圆孔17内壁中部贯穿连接有立柱18，立柱18和纱架1之间通过焊接连接，能够使立柱18和纱架1之间连接的更加稳定，防止立柱18和纱架1之间发生脱落的现象，主纱筒15和立柱18之间通过套接连接，能够便于主纱筒15的安装，降低了主纱筒15的安装难度，立柱18内壁中部开设有定位孔19，主纱筒15和副纱筒16正面中部均安装有端盖21，端盖21底端对应立柱18正面边部位置处开设有圆槽20。

本发明的工作原理及使用流程：用于机织面料生产用自动换纱装置在实际使用过程中，将主纱筒15和副纱筒16分别放入到立柱18内部，然后将端盖21放入到主纱筒15和副纱筒16顶端，从而使立柱18进入到圆槽20内部，而端盖21内壁中部进入到定位孔19内部，而端盖21边部挤压主纱筒15，能够便于对主纱筒15进行安装和拆卸，降低了主纱筒15的安装和拆卸难度，进而节约了主纱筒15拆卸时所需要的时间，而且，能够对主纱筒15进行限位，防止主纱筒15的位置发生移动的现象；

然后，将进线接头25和出线接头26分别拉入到胶结盒6内部，而进线接头25沿着限位槽27进入到胶结盒6内部，通过限位槽27和圆盘24对进线接头25进行限位，防止进线接头25的位置发生晃动得现象，进而便于对进线接头25和出线接头26之间进行拼接，降低了进线接头25和出线接头26之间的拼接难度，而通过支撑柱23支撑圆盘24，固定块22支撑支撑柱23，进而使圆盘24固定的更加稳定，防止圆盘24在固定座2上发生晃动的现象，而气缸5驱动胶结盒6上下移动，而胶结盒6内部的胶液对进线接头25和出线接头26之间进行快速拼接；

而当副纱筒16上的纱线使用结束后，拉动圆环12，圆环12通过滑块11在滑槽10内部移动，而圆环12移动的同时带动限位柱13从限位孔14内部分离，然后转动十字架7，十字架7沿着圆柱8在纱架1上转动，从而使另一个副纱筒16和顶板4之间处于水平状态，降低了十字架7的转动难度，进而便于对副纱筒16进行切换，利用切换后的副纱筒16对装置供纱，使得该装置依次循环完成对织机的连续供纱，然后移动圆环12，圆环12带动限位柱13进入到限位孔14内部，从而对圆柱8进行固定，进而对十字架7进行固定，防止装置在运行时，十字架7发生晃动的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。