一种可更换孔芯的通丝目板及其制备方法与流程

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种可更换孔芯的通丝目板及其制备方法。

背景技术：

提花织机通过控制数以百计的经线的上下运动与纬线交织在一起形成各种图案。通丝目板产品属于纺织提花行业必备的配件，是所有提花织机通丝线的相连产品。现有的目板尺寸单一，不能满足对不同尺寸目板的需求。随着生产效率的提高，提花织机的速度越来越快，因而对通丝目板的要求是高强度、高耐磨、自润滑。提花织机目板可以由环氧树脂浇铸成型，主要依赖于进口，并且磨损之后要整体换掉，而且环氧树脂属于不可回收树脂，因此废旧的目板对环境也会造成不利的影响。而国产的通丝目板主要使用聚四氟乙烯模压成型，但是聚四氟乙烯价格昂贵，造成国产通丝目板的成本太高。

技术实现要素：

本申请实施例的目的是通过提供一种可更换孔芯的通丝目板，可以拼合不同尺寸的目板，满足不同机器的加工需求，在孔芯磨损时，可以针对性地更换受磨损孔芯，而无需整体换掉目板，有效降低生产成本。

为了达到上述发明目的，本申请实施例公开了一种可更换孔芯的通丝目板，包括至少两块目板单元，目板单元之间可拆卸连接，相邻目板单元可相互拼合，每相邻两个目板单元的两接触面上均沿目板单元的长度方向上内凹开设有若干半圆槽，且两接触面上的半圆槽分别一一相对设置，相邻两个目板单元拼合后相对的半圆槽拼合形成通孔，每个所述通孔内均固定设置一中空的孔芯。

在其中的一个实施例中，所述孔芯包括中间的中空圆柱体段和沿中空圆柱体段两端向外延伸且孔径逐渐增大的延伸段，中空圆柱体段的高度与通孔的高度相等，中空圆柱体段的外径与通孔的直径相等。

采用上述技术方案，孔芯包括孔径逐渐增大的延伸段，使得圆柱体段和延伸段之间平滑过渡，可以有效减少通丝与孔芯之间的摩擦，增长孔芯的使用寿命。中空圆柱体段的高度与通孔的高度相等，使得孔芯能够贴合在半圆槽形成的通孔中，紧固拼合后的目板单元后，也将孔芯牢牢固定在通孔中。

在其中的一个实施例中，还配设有螺栓和螺母，每个目板单元的侧壁上均沿宽度方向开设有安装通孔，至少两块目板单元拼合后，将螺栓穿入安装通孔后与螺母配合以固定拼合后的所有目板单元。

采用上述技术方案，通过在目板单元相同位置上开设安装通孔，两块或两块以上目板单元拼合后，相邻目板单元的安装通孔相对，穿入螺栓，在螺栓上套上螺母配合拧紧，即可将拼合后的目板单元固定，形成一块完整的目板，当需要拆卸时，只需拧开螺母，取出螺栓即可，实现目板单元之间的可拆卸连接。

在其中的一个实施例中，目板单元采用工程塑料制成。

在其中的一个实施例中，所述工程塑料为abs工程塑料或pc工程塑料。

在其中的一个实施例中，孔芯采用高耐磨润滑材料和高强度材料的复合材料制成。使得目板具备高强度、高润滑耐磨性能，提高目板的使用寿命。

在其中的一个实施例中，高润滑耐磨材料为聚四氟乙烯，高强度材料为石墨或石墨烯或碳纳米管。采用聚四氟乙烯复合材料制造孔芯，聚四氟乙烯的摩擦系数极低，具有耐磨、高润滑的良好性能。石墨具有良好的强度性能和自润滑性能，石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，是已知强度最高的材料之一，碳纳米管是一种具有特殊结构的一维量子材料，由于碳纳米管中碳原子采取sp²杂化，相比sp³杂化，sp²杂化中s轨道成分比较大，使碳纳米管具有高模量和高强度，因此孔芯采用石墨烯/聚四氟乙烯复合材料、石墨/聚四氟乙烯复合材料或碳纳米管/聚四氟乙烯复合材料制成，使得孔芯具备良好的强度、耐磨和自润滑性能。

本申请实施例还提供一种可更换孔芯的通丝目板的制备方法，包括：

将工程塑料加入注塑机中注塑成型，制得目板单元；

将高润滑耐磨材料和高强度材料在高速混合机中混合均匀；

将高润滑耐磨材料和高强度材料混合均匀后制得的复合材料加入注塑机中注塑成型，制得孔芯；

将孔芯放置在半圆槽中，拼合目板单元；

采用螺栓和螺母配合紧固目板单元。

在其中一个实施例中，制得目板单元的步骤中，注塑机的温度为200℃-230℃或220℃-270℃。

在其中一个实施例中，制得孔芯的步骤中，注塑机的温度为160℃-220℃。

与现有技术相比，本发明实施例提供的的通丝目板可以实现的有益效果至少如下：设置目板单元，目板单元之间可拆卸连接，可以根据加工需要拼合形成不同尺寸大小的目板；相邻目板单元的两接触面上相对开设有半圆槽，拼合后相对的半圆槽形成通孔，孔芯设置在通孔内，用螺栓螺母配合紧固拼合后的所有目板单元后，孔芯也相应对固定在通孔内，如此设置，安装、拆卸方便，且孔芯磨损后可以方便进行针对性的更换，而无需丢弃整块目板，提高目板的利用率，有效降低生产成本。还提供了通丝目板的制备方法。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种可更换孔芯的通丝目板的结构示意图。

图2是相邻三个目板单元的俯视图。

图3是本发明实施例提供的一种可更换孔芯的通丝目板的剖视图。

图4是本发明实施例提供的一种可更换孔芯的通丝目板的孔芯的示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

参阅图1-图4，本实施例提供的一种可更换孔芯的通丝目板，包括至少两块目板单元1，每个目板单元1均为方形板，相邻目板单元1可相互拼合，目板单元1之间可拆卸连接。还配设有螺栓5和螺母(图中未示出)，每个目板单元1的侧壁上均沿宽度方向开设有安装通孔11，至少两块目板单元1拼合后，将螺栓5依次穿入目板单元1上的安装通孔11后与螺母配合以固定拼合后的所有目板单元1。本实施例中，每个目板单元1的侧壁的两侧上均分别开设有两个安装通孔11，使得目板单元之间的固定更加牢固。

每相邻两个目板单元1的两接触面上均沿目板单元1的长度方向上内凹开设有若干半圆槽2，半圆槽2等间距分布，每相邻两个目板单元1上的半圆槽2一一相对，相邻两个目板单元1拼合后相对的半圆槽2拼合形成通孔3，每个所述通孔3内均固定设置一中空的孔芯4。

所有目板单元1开设有半圆槽的一侧的长度均相等，则两个或两个以上目板单元拼合后仍为方形板，外观一致，也方便使用。

若只拼合两个目板单元1，则这两个目板单元1上只有拼合处的两接触面上相对开设有半圆槽2，摆放好孔芯4，拼合好两个目板单元1，将螺栓5依次穿过两个目板单元上的安装通孔11后与螺母进行配合，以紧固两个目板单元，同时将每个孔芯固定在相应的两个半圆槽2之间，即将每个孔芯4对应固定在每个通孔3内。若拼合三个或三个以上的目板单元，则相对的两个处于最外侧的目板单元只有内侧上开设有半圆槽2，其他的目板单元的相对两侧均开设有半圆槽2，放置好每个孔芯4，拼合好相邻的两个目板单元，然后将螺栓依次穿过每个目板单元上的安装通孔，然后与螺母配合，从而紧固所有的目板单元，并且固定住每个孔芯。

通过紧固目板单元的方式来固定孔芯，且目板单元之间通过可拆卸方式连接，如此设置，在孔芯受到磨损后，只需松开螺母螺栓，更换受磨损的孔芯，而无需整体换掉目板，增加了目板的使用寿命，大大降低了生产成本，且安装、拆卸、更换方便，实用性强。

所述孔芯4包括中间的中空圆柱体段41和沿中空圆柱体段41两端向外延伸且孔径逐渐增大的延伸段42，中空圆柱体段41的高度与通孔3的高度相等，中空圆柱体段41的外径与通孔3的直径相等。中空圆柱体段41的高度与通孔3的高度相等，相邻两目板单元1上的两两相对的半圆槽2的内壁可紧贴孔芯4中的中空圆柱体段41的外壁，从而相邻两个目板单元1拼合后采用螺栓螺母配合紧固后，即可将孔芯4牢牢固定在通孔3内。孔芯4设置孔径逐渐增大的延伸段42，使得中空圆柱体段41和延伸段42之间平滑过渡，减少了通丝对孔芯的摩擦，有效地防止了通丝被割破，提高了孔芯的使用寿命，降低了生产成本。

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的是：本实施例还提供一种可更换孔芯的通丝目板的制备方法。

一种可更换孔芯的通丝目板的制备方法，包括：

(1)选用abs工程塑料，将abs工程塑料加入注塑机中注塑成型，注塑机的温度为200℃-230℃，制得目板单元，包括只有一侧开设有半圆槽的目板单元和相对的两侧均开设有半圆槽的目板单元；

(2)按照100比5的比例将聚四氟乙烯和石墨烯在高速混合机中混合均匀，制得石墨烯/聚四氟乙烯复合材料；

(3)将石墨烯/聚四氟乙烯复合材料加入注塑机中注塑成型，注塑机的温度为160℃-220℃，制得孔芯；

(4)将其中一个目板单元放置好，在该目板单元的每个半圆槽中均放置一个孔芯，用另一个目板单元与该目板单元拼合，根据所需要的尺寸选择相应数量的目板单元进行拼合并且相应地放置孔芯；

(5)将螺栓依次穿过拼合后的所有目板单元，然后与螺母配合，从而紧固所有目板单元并固定孔芯。

实施例3

与实施例1基本相同，所不同的是：本实施例还提供一种可更换孔芯的通丝目板的制备方法。

一种可更换孔芯的通丝目板的制备方法，包括：

(1)选用abs工程塑料，将abs工程塑料加入注塑机中注塑成型，注塑机的温度为200℃-230℃，得目板单元，包括只有一侧开设有半圆槽的目板单元和相对的两侧均开设有半圆槽的目板单元；

(2)按照100比10的比例将聚四氟乙烯和石墨烯在高速混合机中混合均匀，，制得石墨烯/聚四氟乙烯复合材料；

(3)将石墨烯/聚四氟乙烯复合材料加入注塑机中注塑成型，注塑机的温度为160℃-220℃，制得孔芯；

(4)将其中一个目板单元放置好，在该目板单元的每个半圆槽中均放置一个孔芯，用另一个目板单元与该目板单元拼合，根据所需要的尺寸选择相应数量的目板单元进行拼合并且相应地放置孔芯；

(5)将螺栓依次穿过拼合后的所有目板单元，然后与螺母配合，从而紧固所有目板单元并固定孔芯。

实施例4

与实施例1基本相同，所不同的是：本实施例还提供一种可更换孔芯的通丝目板的制备方法。

一种可更换孔芯的通丝目板的制备方法，包括：

(1)选用pc工程塑料，将pc工程塑料加入注塑机中注塑成型，注塑机的温度为220℃-270℃，得目板单元，包括只有一侧开设有半圆槽的目板单元和相对的两侧均开设有半圆槽的目板单元；

(2)按照100比15的比例将聚四氟乙烯和石墨烯在高速混合机中混合均匀，制得石墨烯/聚四氟乙烯复合材料；

(3)将石墨烯/聚四氟乙烯复合材料加入注塑机中注塑成型，注塑机的温度为160℃-220℃，制得孔芯；

(4)将其中一个目板单元放置好，在该目板单元的每个半圆槽中均放置一个孔芯，用另一个目板单元与该目板单元拼合，根据所需要的尺寸选择相应数量的目板单元进行拼合并且相应地放置孔芯；

(5)将螺栓依次穿过拼合后的所有目板单元，然后与螺母配合，从而紧固所有目板单元并固定孔芯。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。

以上所述仅为本发明的优先实施例，而非对本发明作任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化和修饰，均应落入本发明的保护范围之内。