本发明涉及布料加工领域，特别涉及一种耐老化抗紫外线型布料的生产工艺。
背景技术：
众所周知，紫外线对人体益处与危害；近年来，随着环境的恶化，紫外线更为直接危害到人类的健康，尤其是对人体的皮肤、眼睛以及免疫系统等造成危害。夏季紫外线更加强烈，紫外线作用于皮肤时，可发生光照性皮炎，皮肤上出现红斑、痒、水疱、水肿、眼痛、流泪等，严重的还可引起皮肤癌；紫外线作用于中枢神经系统，可出现头痛、头晕、体温升高等；作用于眼部，可引起结膜炎、角膜炎，称为光照性眼炎，还有可能诱发白内障。冬季太阳光显得比较温和，但紫外线仅仅比夏天弱约20％，仍然会对人体皮肤和眼睛等部位造成很大危害，所以冬季仍需避免紫外线照射。
申请人经过检索，检索到现有技术1(cn207669893)公开了一种防辐射遮盖布，其包含第一抗光老化层，第一防辐射粘结层，光遮盖层，第二防辐射粘结层和第二抗光老化层；第一抗光老化层与光遮盖层之间设置第一防辐射粘结层，光遮盖层与第二抗光老化层之间设置第二防辐射粘结层；通过第一防辐射粘结层和第二防辐射粘结层中的皮芯防辐射低熔点纤维在热熔下进行粘结实现各层之间的连接。本实用新型利用中心的光遮盖层在光照强度不同下，实现遮盖布不同的遮盖性能，达到遮盖布的遮盖性能随光照的实时调控的目的；并且利用最外层中具有抗紫外光老化涂层的设计，避免了防辐射层在户外的高光照辐射环境使用性能差，尤其是耐紫外光老化性能差等问题。
现有技术2(cn107776040)公开了一种消除布料间静电耐老化氨纶汗布织物，其特征在于它包括氨纶汗布本体(1)，氨纶汗布本体(1)的上表面设置有防辐射层(2)，防辐射层(2)内埋设有多根纵横交错的防辐射条(3)，所述防辐射层(2)的上表面设置有加强层(4)，加强层(4)的上表面设置有防静电层(8)，所述氨纶汗布本体(1)的下表面设置有抗菌层(5)，抗菌层(5)由镀银纤维纺织而成，所述抗菌层(5)的下表面设置有防火层(6)，防火层(6)的下表面设置有柔软层(7)，所述防静电层(8)从上至下依次包括tpu涂层(8.1)、导电纤维层(8.2)和锦纶纺织层(8.3)，所述tpu涂层(8.1)上设置有上下贯通的通孔(8.4)，所述通孔(8.4)为上大下小的锥形孔，所述通孔(8.4)的下端和导电纤维层(8.2)连通，所述通孔(8.4)的上端与外界连通，所述柔软层(7)的下表面设置有贴身层(9)，所述贴身层包括贴身内层以及贴身外层，所述贴身内层利用集圈和成圈线圈的配合，形成一个个的小柱子，小柱子表面为光滑的凸面，小柱子里面形成弓起的凹面，凸面部分与身体接触，凹面部分与贴身外层交织在一起，所述贴身外层通过经线和纬线的交织形成一个个透气的小孔，所述小孔与小柱子相对交错布置防静电层的通孔下端连接有竖向疏水孔，竖向疏水孔的下端延伸至柔软层，竖向疏水孔和防辐射条错位布置；所述贴身层背面设置有衬里织物层，该衬里织物层，其内混纺有导电丝，衬里织物层底面由内向外设置有疏水层和吸水层，顶面由内向外设置有阻燃层和纳米负离子层。
然而，上述布料并没有抗紫外能力、且容易损坏，目前，市场上售卖的具有抗紫外能力的布料不仅抗紫外能力差，且随着洗涤布料次数的增加，抗紫外持久能力也越来越差，同时布料也会随着使用时间的增加，布料也会慢慢老化，布料易出现破损现象，造成资源的浪费。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提供了一种耐老化抗紫外线型布料的生产工艺，用于解决背景技术中所提出的技术问题。
为了达到上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种耐老化抗紫外线型布料的生产工艺，所述耐老化抗紫外线型布料由基材和涂布于基材两侧的涂层剂组成所述涂层剂由以下重量份的组分组成：新型抗紫外线剂10-20份，抗氧化剂2-6份，粘合剂0.2-1.0份，抗菌剂3-6份，25％的工业乙醇50-60份。
更进一步地，所述基材选用竹纤维和纯棉纤维混合纺织制成。
更进一步地，所述新型抗紫外线剂制备工艺包括以下步骤：
a、按质量比为1∶3-4准确称取三氧化二铝与硅酸钠，溶于体积15-20份的去离子水，置于60℃水浴中超声搅拌10-30min，并调节ph为5-6，加入分散剂，再置于60-70℃的水浴超声搅拌10-30min，在自然冷却至室温，得到三氧化二铝紫外线吸收整理剂；
b、取40-50份水杨酸置于300-400份的去离子水，并超声保温搅拌90-100min，搅拌过程中缓慢加入30-45份的对氨基苯磺酸，之后调节ph为5-6，然后升温至50-60℃，再向内加入一定量的乙二胺，在50-60℃反应2-3h，反应过程中保持ph在5-6之间，反应完毕，冷却至室温，即得水杨酸紫外线吸收剂；
c、按质量比1∶2-3准确称取三氧化二铝紫外线吸收整理剂与水杨酸紫外线吸收剂，置于10-20份的去离子水，并超声常温搅拌10-30min，得新型抗紫外线剂。
更进一步地，所述抗氧化剂选用抗氧化剂245、抗氧化剂1790或者抗氧化剂ga-80中的一种。
更进一步地，所述粘合剂选用丙烯酸酯和聚氨酯的混合物。
更进一步地，所述柔软剂选用有机硅油乳液。
更进一步地，所述抗菌剂选用a.sap抗菌剂。
一种耐老化抗紫外线型布料的制备方法，包括以下步骤：
s1：按质量比1∶2-4，准确称取纯棉纤维与竹纤维，混合纺织，得纺织线；
s2：取二甲氧基丙酸酐1-5份，去离子水50-60份，超声搅拌10-20min，并升温至50-60℃，再将s1中所得的纺织线置于混合溶液中超声蒸煮10-30min，取出纺织线，沥干；
s3：取聚丙烯酰胺6-9份和50-60份50％的工业乙醇溶液，混合搅拌5-10min，将s2得到的纺织线置于溶液中，并升温至45-50℃，超声蒸煮后，取出纺织线，烘干，得聚丙烯酰胺纤维接枝共聚物纺织线；
s4：将s3中得到的聚丙烯酰胺纤维接枝共聚物纺织线分别按经线密度为60-70根/cm和纬线密度为40-50根/cm制成布料；
s5：按比例准确称取新型抗紫外线剂10-20份，抗氧化剂2-6份，粘合剂0.2-1.0份，抗菌剂3-6份和25％的工业乙醇50-60份，在30-40℃超声搅拌10-20min，冷却至常温，所得记为涂布剂；
s6：将s4所得的布料置于涂布剂中，经二浸二轧(第一次浸5-10min，第二次浸3-5min，每次轧余率均为70-80％)，烘干，即得耐老化抗紫外线型布料。
采用上述的技术方案，本发明达到的有益效果是：
1、通过二甲氧基丙酸酐先与纤维素反应，增强纤维素表面反应活性，提高活性聚合对分子量的控制，再通过与聚丙烯酰胺接枝聚合，使得聚丙烯酰胺接枝到纤维素的表面，提高了纤维素的抗分解能力和抗损害能力，增强纤维素的耐腐蚀性和耐老化性，进而混合纺织线更具有抗分解和耐老化能力，从而该布料更具有耐老化性，提高了布料的使用寿命，进而节省了资源。
2、通过无机金属三氧化二铝紫外线吸收整理剂与有机水杨酸紫外线吸收剂的相互协同，不仅提高抗紫外线剂吸附于纤维素表面的能力，附着牢固，不会因洗涤而脱落，持久性高，并且由于三氧化二铝和水杨酸均具有一定的吸收紫外线能力，进而提高布料的抗紫外线能力。
3、通过抗氧化剂与粘合剂的相互协同，不仅提高聚丙烯酰胺接枝聚合纤维素的抗氧化能力，进而提高布料的耐老化性，而且提高布料的染色率，可防止白色、浅色织物变黄，同时增强其布料的柔软度，增加使用时的舒服度；加入的抗菌剂，可防止细菌对纤维素对纤维的分解，进而提高布料的耐老化性，同时提高布料的抗菌性。
4、竹纤维的抗菌抑菌能力高，且竹纤维内部特殊的超细微化结构使其具有强劲的吸附能力，能消除不良异味，竹纤维横截面布满了大大小小的椭圆形孔隙，可瞬间吸收并蒸发大量的水分，竹纤维不易产生静电，可以给肌肤最柔滑舒适的感觉，通过与纯棉纤维混纺织成纺织线更不易起球，增加布料的舒适性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种耐老化抗紫外线型布料的生产工艺，所述耐老化抗紫外线型布料由基材和涂布于基材两侧的涂层剂组成；所述涂层剂由以下重量份的组分组成：新型抗紫外线剂10份，抗氧化剂4份，粘合剂0.6份，抗菌剂3份，25％的工业乙醇50份。
所述基材选用竹纤维和纯棉纤维混合纺织制成。
所述新型抗紫外线剂制备工艺包括以下步骤：
a、按质量比为1∶3准确称取三氧化二铝与硅酸钠，溶于体积15份的去离子水，置于60℃水浴中超声搅拌10min，并调节ph为5.5，加入分散剂，再置于60℃的水浴超声搅拌10min，在自然冷却至室温，得到三氧化二铝紫外线吸收整理剂；
b、取40份水杨酸置于300份的去离子水，并超声保温搅拌90min，搅拌过程中缓慢加入30份的对氨基苯磺酸，之后调节ph为5.5，然后升温至50℃，再向内加入一定量的乙二胺，在50℃反应2h，反应过程中保持ph在5.5之间，反应完毕，冷却至室温，即得水杨酸紫外线吸收剂；
c、按质量比1∶2准确称取三氧化二铝紫外线吸收整理剂与水杨酸紫外线吸收剂，置于10份的去离子水，并超声常温搅拌10min，得新型抗紫外线剂。
所述抗氧化剂选用抗氧化剂245。
所述粘合剂选用丙烯酸酯和聚氨酯的混合物。
所述柔软剂选用有机硅油乳液。
所述抗菌剂选用a.sap抗菌剂。
一种耐老化抗紫外线型布料的制备方法，包括以下步骤：
s1：按质量比1∶2准确称取纯棉纤维与竹纤维，混合纺织，得纺织线；
s2：取二甲氧基丙酸酐1份，去离子水50份，超声搅拌10min，并升温至50℃，再将s1中所得的纺织线置于混合溶液中超声蒸煮10min，取出纺织线，沥干；
s3：取聚丙烯酰胺6份和50份50％的工业乙醇溶液，混合搅拌5min，将s2得到的纺织线置于溶液中，并升温至45℃，超声蒸煮后，取出纺织线，烘干，得聚丙烯酰胺纤维接枝共聚物纺织线；
s4：将s3中得到的聚丙烯酰胺纤维接枝共聚物纺织线分别按经线密度为60根/cm和纬线密度为40根/cm制成布料；
s5：准确称取一定量的新型抗紫外线剂、抗氧化剂、粘合剂、抗菌剂和25％的工业乙醇，在30℃超声搅拌10min，冷却至常温，所得记为涂布剂；
s6：将s4所得的布料置于涂布剂中，经二浸二轧；其中，第一次浸5-10min，第二次浸3-5min，每次轧余率均为70-80％；烘干，即得耐老化抗紫外线型布料。
实施例2：
一种耐老化抗紫外线型布料的生产工艺，所述耐老化抗紫外线型布料由基材和涂布于基材两侧的涂层剂组成；所述涂层剂由以下重量份的组分组成：新型抗紫外线剂13份，抗氧化剂6份，粘合剂0.8份，抗菌剂5份，25％的工业乙醇54份。
所述基材选用竹纤维和纯棉纤维混合纺织制成。
所述新型抗紫外线剂制备工艺包括以下步骤：
a、按质量比为1∶3.6准确称取三氧化二铝与硅酸钠，溶于体积16份的去离子水，置于60℃水浴中超声搅拌20min，并调节ph为6，加入分散剂，再置于70℃的水浴超声搅拌15min，在自然冷却至室温，得到三氧化二铝紫外线吸收整理剂；
b、取50份水杨酸置于400份的去离子水，并超声保温搅拌100min，搅拌过程中缓慢加入40份的对氨基苯磺酸，之后调节ph为6，然后升温至55℃，再向内加入一定量的乙二胺，在55℃反应2.5h，反应过程中保持ph在6之间，反应完毕，冷却至室温，即得水杨酸紫外线吸收剂；
c、按质量比1∶3准确称取三氧化二铝紫外线吸收整理剂与水杨酸紫外线吸收剂，置于20份的去离子水，并超声常温搅拌25min，得新型抗紫外线剂。
所述抗氧化剂选用抗氧化剂245。
所述粘合剂选用丙烯酸酯和聚氨酯的混合物。
所述柔软剂选用有机硅油乳液。
所述抗菌剂选用a.sap抗菌剂。
一种耐老化抗紫外线型布料的制备方法，包括以下步骤：
s1：按质量比1∶4准确称取纯棉纤维与竹纤维，混合纺织，得纺织线；
s2：取二甲氧基丙酸酐3份，去离子水54份，超声搅拌10min，并升温至50℃，再将s1中所得的纺织线置于混合溶液中超声蒸煮10min，取出纺织线，沥干；
s3：取聚丙烯酰胺9份和57份50％的工业乙醇溶液，混合搅拌10min，将s2得到的纺织线置于溶液中，并升温至50℃，超声蒸煮后，取出纺织线，烘干，得聚丙烯酰胺纤维接枝共聚物纺织线；
s4：将s3中得到的聚丙烯酰胺纤维接枝共聚物纺织线分别按经线密度为66根/cm和纬线密度为47根/cm制成布料；
s5：按比例准确称取一定量的新型抗紫外线剂、抗氧化剂、粘合剂、抗菌剂和25％的工业乙醇，在40℃超声搅拌15min，冷却至常温，所得记为涂布剂；
s6：将s4所得的布料置于涂布剂中，经二浸二轧；其中，第一次浸5-10min，第二次浸3-5min，每次轧余率均为70-80％；烘干，即得耐老化抗紫外线型布料。
实施例3：
一种耐老化抗紫外线型布料的生产工艺，其特征在于：所述耐老化抗紫外线型布料由基材和涂布于基材两侧的涂层剂组成；所述涂层剂由以下重量份的组分组成：新型抗紫外线剂16份，抗氧化剂2份，粘合剂1.0份，抗菌剂3份，25％的工业乙醇57份。
所述基材选用竹纤维和纯棉纤维混合纺织制成。
所述新型抗紫外线剂制备工艺包括以下步骤：
a、按质量比为1∶4准确称取三氧化二铝与硅酸钠，溶于体积18份的去离子水，置于60℃水浴中超声搅拌20min，并调节ph为6，加入分散剂，再置于64℃的水浴超声搅拌30min，在自然冷却至室温，得到三氧化二铝紫外线吸收整理剂；
b、取45份水杨酸置于350份的去离子水，并超声保温搅拌100min，搅拌过程中缓慢加入38份的对氨基苯磺酸，之后调节ph为6，然后升温至60℃，再向内加入一定量的乙二胺，在60℃反应3h，反应过程中保持ph在6之间，反应完毕，冷却至室温，即得水杨酸紫外线吸收剂；
c、按质量比1∶2.5准确称取三氧化二铝紫外线吸收整理剂与水杨酸紫外线吸收剂，置于16份的去离子水，并超声常温搅拌30min，得新型抗紫外线剂。
所述抗氧化剂选用抗氧化剂1790。
所述粘合剂选用丙烯酸酯和聚氨酯的混合物。
所述柔软剂选用有机硅油乳液。
所述抗菌剂选用a.sap抗菌剂。
一种耐老化抗紫外线型布料的制备工艺，包括以下步骤：
s1：按质量比1∶3.6准确称取纯棉纤维与竹纤维，混合纺织，得纺织线；
s2：取二甲氧基丙酸酐5份，去离子水60份，超声搅拌20min，并升温至60℃，再将s1中所得的纺织线置于混合溶液中超声蒸煮30min，取出纺织线，沥干；
s3：取聚丙烯酰胺8份和55份50％的工业乙醇溶液，混合搅拌8min，将s2得到的纺织线置于溶液中，并升温至50℃，超声蒸煮后，取出纺织线，烘干，得聚丙烯酰胺纤维接枝共聚物纺织线；
s4：将s3中得到的聚丙烯酰胺纤维接枝共聚物纺织线分别按经线密度为64根/cm和纬线密度为47根/cm制成布料；
s5：按比例准确称取一定量的新型抗紫外线剂、抗氧化剂、粘合剂、抗菌剂和25％的工业乙醇，在40℃超声搅拌20min，冷却至常温，所得记为涂布剂；
s6：将s4所得的布料置于涂布剂中，经二浸二轧；其中，第一次浸5-10min，第二次浸3-5min，每次轧余率均为70-80％；烘干，即得耐老化抗紫外线型布料。
实施例4：
一种耐老化抗紫外线型布料的生产工艺，其特征在于：所述耐老化抗紫外线型布料由基材和涂布于基材两侧的涂层剂组成；所述涂层剂由以下重量份的组分组成：新型抗紫外线剂20份，抗氧化剂5份，粘合剂0.2份，抗菌剂6份，25％的工业乙醇60份。
所述基材选用竹纤维和纯棉纤维混合纺织制成。
所述新型抗紫外线剂制备工艺包括以下步骤：
a、按质量比为1∶3.2准确称取三氧化二铝与硅酸钠，溶于体积20份的去离子水，置于60℃水浴中超声搅拌30min，并调节ph为6，加入分散剂，再置于68℃的水浴超声搅拌20min，在自然冷却至室温，得到三氧化二铝紫外线吸收整理剂；
b、取47份水杨酸置于310份的去离子水，并超声保温搅拌95min，搅拌过程中缓慢加入45份的对氨基苯磺酸，之后调节ph为6，然后升温至60℃，再向内加入一定量的乙二胺，在60℃反应2.5h，反应过程中保持ph在6之间，反应完毕，冷却至室温，即得水杨酸紫外线吸收剂；
c、按量比1∶2.8准确称取三氧化二铝紫外线吸收整理剂与水杨酸紫外线吸收剂质，置于12份的去离子水，并超声常温搅拌30min，得新型抗紫外线剂。
所述抗氧化剂选用抗氧化剂ga-80。
所述粘合剂选用丙烯酸酯和聚氨酯的混合物。
所述柔软剂选用有机硅油乳液。
所述抗菌剂选用a.sap抗菌剂。
一种耐老化抗紫外线型布料的制备工艺，包括以下步骤：
s1：按质量比1∶3.2准确称取纯棉纤维与竹纤维，混合纺织，得纺织线；
s2：取二甲氧基丙酸酐4份，去离子水56份，超声搅拌20min，并升温至60℃，再将s1中所得的纺织线置于混合溶液中超声蒸煮30min，取出纺织线，沥干；
s3：取聚丙烯酰胺7份和52份50％的工业乙醇溶液，混合搅拌10min，将s2得到的纺织线置于溶液中，并升温至50℃，超声蒸煮后，取出纺织线，烘干，得聚丙烯酰胺纤维接枝共聚物纺织线；
s4：将s3中得到的聚丙烯酰胺纤维接枝共聚物纺织线分别按经线密度为70根/cm和纬线密度为50根/cm制成布料；
s5：按比例准确称取一定量的新型抗紫外线剂、抗氧化剂、粘合剂、抗菌剂和25％的工业乙醇，在40℃超声搅拌20min，冷却至常温，所得记为涂布剂；
s6：将s4所得的布料置于涂布剂中，经二浸二轧；其中，第一次浸5-10min，第二次浸3-5min，每次轧余率均为70-80％；烘干，即得耐老化抗紫外线型布料。
产品性能检测：
分别对市售的布料(对比例)和本发明中实施例1、实施例2、实施例3和实施例4制备的布料的性能进行测试，所得数据如下表所示：
有上表数据可知，本发明制备的布料的耐老化和抗紫外线的效果均优于对比例，表明本发明制备的产品整体性能比对比例更好，具有更广阔的前景，更值得推广。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。