一种织布机不对称开口的开口机构的制作方法

本发明涉及织布机开口机构技术领域，尤其涉及一种织布机不对称开口的开口机构。

背景技术：

开口机构将经纱分成上下两层形成梭口的机构﹐有凸轮开口机构﹑多臂开口机构和提花开口机构几种凸轮开口机构是利用凸轮控制综框的升降及其顺序，一般用2～8页综框﹐适于生产各种平纹﹑斜纹﹑缎纹和灯芯绒等织物，多臂开口机构是由拉刀﹑拉钩和提综杆等控制提升综框﹐由花筒和纹板﹑纹钉﹑重尾杆等控制综框的升降次序，为了织造各种小花纹织物﹐可以使用16～32页综框，提花开口机构是由提刀﹑竖钩﹑综线等控制提升经纱﹐每根经纱可以单独升降﹔由花筒﹑纹版﹑横针等控制经纱提升次序。

目前织布行业的织布机全部都是对称平开口，要求两侧开口时间、高度一致，经纱开口清晰，对称平开口的开口机构允许纬纱通过织口时间短，要想提高织机速度只有加大投纬引力，纬向故障多，限制了织机的速度，不利于提高产能、降低生产成本，织机噪音大振动大。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种织布机不对称开口的开口机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种织布机不对称开口的开口机构，包括：第一综框、第二综框、凸轮开口机构、综绳和导轮；

所述凸轮开口机构上连接有综绳，且综绳通过导轮分别与第一综框和第二综框的底部两侧连接；

所述第一综框和第二综框的投纬侧综框开口与第一综框和第二综框的出纬侧综框开口之间不对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一综框和第二综框均是一个由上下横梁和左右侧档连接的带有穿综杆和驱动件的矩形框架结构，且第一综框和第二综框的长度和宽度均相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述且第一综框和第二综框用于使经纱分层开口，供纬纱在经纱中穿梭，而交织成不同花纹的织物。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸轮开口机构用于驱动第一综框和第二综框升降操作使用，且第一综框和第二综框的上下运动规律取决于凸轮开口机构的外轮廓线形形状的设计。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一综框和第二综框的投纬侧综框开口为285°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一综框和第二综框的出纬侧综框开口315°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一综框和第二综框投纬侧经纱张力平稳时间为285°，且第一综框和第二综框出纬侧经纱张力平稳时间为315°，使得经纱张力的稳定，保证经纱开口清晰，引纬工艺，经位置线工艺正确。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述综绳共连接有四个，且四个所述综绳均用于凸轮开口机构与第一综框和第二综框之间传动进行使用。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述综绳的一端分别与凸轮开口机构3连接，且四个所述综绳的另一端分别与第一综框和第二综框的底部两侧连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导轮共设有四个，且四个所述导轮分别用于对四个所述综绳进行导向使用。

有益效果

本发明提供了一种织布机不对称开口的开口机构。具备以下有益效果：

(1)：该织布机不对称开口的开口机构适应高速、宽幅织造，不对称开口增加了经纱从开口到团合时间，在空压气压力不变的情况下，车速可提高16％，产量可提高15以上，或者幅宽可增加16％；该织布机不对称开口的开口机构适应低的气压织造，节能、减少纬纱吹断，在幅宽、车速不变的情况下可降低喷气压力0.5kg/cm2，低气压慢引纬，减少纬纱吹断，降低对纬纱的强力要求。

(2)：该织布机不对称开口的开口机构提高了生产效率，不对称开口技术棕框从开口到闭合相对于对称平开口时间增长，利于纬纱飞行，有充裕的纬纱飞行时间，纬纱故障减少，提高生产效率，并可实现更小开口、小张力的织造，减少经纬纱断头。

(3)：该织布机不对称开口的开口机构使得织机振动减小，噪音降低，织机棕框、后梁不在是平行冲击运动，左右棕框、后梁有时间差的运动破解了冲击运动的共振，而且使用低气压，都减小了织机的振动和噪音。

附图说明

图1为本发明提出的一种织布机不对称开口的开口机构的示意图。

图例说明：

1、第一综框；2、第二综框；3、凸轮开口机构；4、综绳；5、导轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种织布机不对称开口的开口机构，包括：第一综框1、第二综框2、凸轮开口机构3、综绳4和导轮5；

凸轮开口机构3上连接有综绳4，且综绳4通过导轮5分别与第一综框1和第二综框2的底部两侧连接；

第一综框1和第二综框2的投纬侧综框开口与第一综框1和第二综框2的出纬侧综框开口之间不对称。

第一综框1和第二综框2均是一个由上下横梁和左右侧档连接的带有穿综杆和驱动件的矩形框架结构，且第一综框1和第二综框2的长度和宽度均相等。

且第一综框1和第二综框2用于使经纱分层开口，供纬纱在经纱中穿梭，而交织成不同花纹的织物。

凸轮开口机构3用于驱动第一综框1和第二综框2升降操作使用，且第一综框1和第二综框2的上下运动规律取决于凸轮开口机构3的外轮廓线形形状的设计。

第一综框1和第二综框2的投纬侧综框开口为285°。

第一综框1和第二综框2的出纬侧综框开口315°。

第一综框1和第二综框2投纬侧经纱张力平稳时间为285°，且第一综框1和第二综框2出纬侧经纱张力平稳时间为315°，使得经纱张力的稳定，保证经纱开口清晰，引纬工艺，经位置线工艺正确。

综绳4共连接有四个，且四个综绳4均用于凸轮开口机构3与第一综框1和第二综框2之间传动进行使用。

四个综绳4的一端分别与凸轮开口机构3连接，且四个综绳4的另一端分别与第一综框1和第二综框2的底部两侧连接。

导轮5共设有四个，且四个导轮5分别用于对四个综绳4进行导向使用。

该织布机不对称开口的开口机构设计改造，实现了织机经纱开口时，综框左右侧的高度一致，但开口时间有差异，使织机左右两侧的开口时间不一致的织造，从而延长了投纬侧开口到出纬侧闭合的时间，也是增加了纬纱在经纱开口状态下的通过织口时间，可应用于在一侧投纬的织机上，如喷气织机、喷水织机等。

以喷气织机生产无浆棉布c21s×c32s、28×22×66〞纱布品种为例：

采用对称开口的开口机构：织机转速600转/分钟。

气压：主喷2.0kg/cm2、辅喷3.0kg/cm2、生产效率95％。

采用不对称开口的开口机构：织机转速增加到700转/分。

气压：主喷2.1kg/cm2、辅喷3.0kg/cm2、生产效率94％。

气耗及生产效率基本没变，可提升产能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。