一种纺织麻线用往复扭转型浸油设备的制作方法

本发明属于纺织设备领域，尤其是涉及一种纺织麻线用往复扭转型浸油设备。

背景技术：

麻线在我国拥有着悠久的历史，因其的柔韧性较好且强度极高，使得在日常生活中需要进行大量散乱物品的运输时，常常用麻线来对多个物品进行捆扎再进行运输或搬运。

由于麻线制作时由于原料植物纤维较粗且麻的细胞壁木质化严重，使得麻线制造工厂内部以及周围的空气中漂浮着大量的麻纤维，这时需要通过将麻线进行浸油操作来减少麻纤维的飞散，然而，一般的浸油装置只会将麻线放入油液中进行浸泡，但由于麻线的本身的螺旋结构，使得麻线浸泡工序需要耗费较长的时间，进而导致浸油效率慢，同时长时间的油液浸泡处理，易导致麻线在浸泡之后，外层油液浸润过多但内层浸润不足的情况发生，即麻线浸油不均匀，且外层油液的大量附着会导致浸油工作的油液的损耗量过高。

为此，我们提出一种纺织麻线用往复扭转型浸油设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述麻线浸油不均匀且油液损耗较高的问题，提供油液浸润均匀且油耗较低的纺织麻线用往复扭转型浸油设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种纺织麻线用往复扭转型浸油设备，包括外壳体，所述外壳体内底面固定连接有浸油盒，所述浸油盒侧壁上分别贯穿设有进料口和出料口，所述浸油盒内对应进料口和出料口的位置均设有用于扭动麻线的扭转机构，所述扭转机构包括固定连接于浸油盒侧壁上的外筒，所述外筒内转动连接有转筒，所述转筒上固定套接有从动轮，所述转筒内侧壁固定连接有多个卡紧件，所述浸油盒内设有水平设置的转轴，所述转轴上对应从动轮的位置均固定套接有半齿轮，两个所述半齿轮上的齿牙朝向相反，所述浸油盒内设有用于限制转筒转动的制动机构。

在上述的纺织麻线用往复扭转型浸油设备中，所述制动机构包括限位栓，所述限位栓上端滑动贯穿外筒，所述转轴上对应外筒的位置均固定套接有限制轮，所述限制轮弧面上设有限制槽，所述限制槽包括深槽和浅槽，所述深槽的位置与半齿轮齿牙的位置相匹配，所述限位栓下端与限制槽内底面滑动连接，所述转筒外侧壁上设有多个与限位栓相匹配的卡槽。

在上述的纺织麻线用往复扭转型浸油设备中，两个所述半齿轮之间设有固定筒，所述固定筒通过连接块固定连接于浸油盒内底面，所述固定筒套设于主轴外侧，所述固定筒上侧壁上滑动贯穿设有多个敲击柱，所述敲击柱下端与主轴滑动连接，所述主轴上对应敲击柱的位置均固定连接有凸块。

在上述的纺织麻线用往复扭转型浸油设备中，所述浸油盒内对应敲击柱的位置设有固定板，所述固定板通过连接杆固定连接于浸油盒内顶面。

与现有的技术相比，本纺织麻线用往复扭转型浸油设备的优点在于：

1、本发明通过设置进料口与出料口，进料口与出料口的尺寸限制使得浸油盒工作过程中只可允许单根麻线进入以及输出，可避免因多根麻线同时进行浸油时被夹杂在中部的麻线无法得到较好的油液浸润，进而导致麻线的浸油不均匀。

2、本发明通过设置扭转机构，在麻线通过进料口进入浸油盒内部时，处于进料口一侧的扭转机构可将进入的麻线进行一次扭转，扭转被浸润段麻线的螺旋，使得螺旋被解开，继而对麻线内部进行油液浸润，使得被解开以获得更好浸润效果，而在麻线通过出料口位置时，处于出料口一侧的扭转机构可将麻线进行二次扭转，使得被浸润之后的麻线段被二次扭转，以恢复初始的螺旋态，并将多余的油滴挤出，避免因扭转无法恢复导致麻线质量受到影响，同时可节省油液。

3、本发明通过设置转筒以及卡紧件，在麻线进入转筒内部时，由于多个卡紧件的存在，使得麻线只可跟随转筒同步转动而无法发生自身转动，同时卡紧件允许麻线滑动的设置，可在扭转工作进行的同时将麻线供给进入和拉出浸油盒，从而提高麻线浸油的效率。

4、通过设置制动机构，在一侧的扭转机构进行扭转工作时，由于制动机构的存在，可将限位栓插入另一侧转筒内的卡槽内，进而使得另一侧的转筒无法旋转，即处于一侧的扭转机构对麻线一端进行扭转操作时，另一侧的扭转机构将麻线另一端进行固定，当另一侧扭转机构进行扭转时亦为同理，从而使得扭转机构对麻线的扭转效果更佳。

5、通过设置多个敲击柱以及凸块，当主轴转动时，凸块可规律性将相应的敲击柱向上顶动，使得敲击柱的上端对麻线进行规律性且不同位置的敲击，进而使得麻线在被敲击至压迫状态以及弹性复原至常态的两个过程中不停切换，以使麻线吸取更多的油液并获得更强的浸油效果。

6、通过设置两个半齿轮，在主轴旋转时，两个半齿轮的同时工作可使得处于进料口位置的后段麻线被一次扭转处理的同时，处于出料口位置的前段已浸油结束的麻线可同时进行二次扭转，进而使得浸油盒对麻线的浸油工序效率更高。

7、通过设置固定板，在转轴转动时凸块将敲击柱向上顶动，使得敲击柱对麻线进行敲击，固定板的设置可对下侧被敲击柱顶动的麻线进行抵触，固定板与敲击柱的配合设置使用，可使得敲击柱的敲击效果更强。

附图说明

图1是本发明提供的一种纺织麻线用往复扭转型浸油设备实施例1的内部结构示意图；

图2是图1中的a处结构放大图；

图3是本发明提供的一种纺织麻线用往复扭转型浸油设备实施例1中转筒的结构示意图；

图4是本发明提供的一种纺织麻线用往复扭转型浸油设备实施例1中限制轮的结构示意图；

图5是本发明提供的一种纺织麻线用往复扭转型浸油设备实施例1中半齿轮的结构示意图；

图6是本发明提供的一种纺织麻线用往复扭转型浸油设备实施例2的内部结构示意图。

图中，1外壳体、2浸油盒、3进料口、4出料口、5外筒、6转筒、7从动轮、8转轴、9半齿轮、10限位栓、11限制轮、12限制槽、13深槽、14浅槽、15卡槽、16固定筒、17连接块、18敲击柱、19凸块、20固定板、21连接杆、22卡紧件。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种纺织麻线用往复扭转型浸油设备，包括外壳体1，外壳体1内底面固定连接有浸油盒2，浸油盒2侧壁上分别贯穿设有进料口3和出料口4，进料口3与出料口4的尺寸仅允许单根麻线通过，值得一提的是进料口3与出料口4的设置，进料口3与出料口4的尺寸限制使得浸油盒2工作过程中只可允许单根麻线进入以及输出，可避免因多根麻线同时进行浸油时被夹杂在中部的麻线无法得到较好的油液浸润，进而导致麻线的浸油不均匀。

本实施例中，浸油盒2内对应进料口3和出料口4的位置均设有用于扭动麻线的扭转机构，具体的，扭转机构包括固定连接于浸油盒2侧壁上的外筒5，外筒5内转动连接有转筒6，转筒6上固定套接有从动轮7，转筒6内侧壁固定连接有多个卡紧件22，浸油盒2内设有水平设置的转轴8，转轴8由电机驱动旋转,转轴8上对应从动轮7的位置均固定套接有半齿轮9，两个半齿轮9上的齿牙朝向相反，浸油盒2内设有用于限制转筒6转动的制动机构。

卡紧件包括连接环，连接环上转动连接有多个滚珠，转筒内侧壁上固定连接有多个卡座，滚珠转动连接于卡座中，由于卡座以及连接环的设置，使得滚珠只围绕连接环进行转动，即当麻线前后拉动时，滚珠可围绕连接环并在卡座上旋转运动，与麻线之间发生动摩擦，即允许麻线发生横向的位移，而当麻线发生旋转翻转时，由于滚珠无法在连接环上发生竖直方向的旋转，使得麻线与滚珠之间发生静摩擦，此时滚珠可限制麻线发生旋转运动，即麻线在转筒内时只可进行前后向的拉动，而无法发生自身的旋转。

本实施例中，扭转机构的设置，在麻线通过进料口进入浸油盒2内部时，处于进料口3一侧的扭转机构可将进入的麻线进行一次扭转，扭转被浸润段麻线的螺旋，使得螺旋被解开，继而对麻线内部进行油液浸润，使得被解开以获得更好浸润效果，而在麻线通过出料口4位置时，处于出料口4一侧的扭转机构可将麻线进行二次扭转，使得被浸润之后的麻线段被二次扭转，以恢复初始的螺旋态，并将多余的油滴挤出，避免因扭转无法恢复导致麻线质量受到影响，同时可节省油液。

本实施例中，两个半齿轮9的设置，在主轴8旋转时，在主轴8旋转时，两个半齿轮9的同时工作可使得处于进料口3位置的后段麻线被一次扭转处理的同时，处于出料口4位置的前段已浸油结束的麻线可同时进行二次扭转，进而使得浸油盒对麻线的浸油工序效率更高,位于两侧的半齿轮9依次带动相应的转筒6朝同一方向发生转动，由于绕制时，麻线各部分的松紧程度均匀相同，当扭转麻线中间某一部位时，该扭转部位的一侧会变紧，另一侧会变松，所以，单独观察位于两个转筒6之间的那一段麻线的运动状态时，由于两次旋转的方向相同的转筒6分别位于该段麻线的两侧，该段麻线会历经紧(松)-正常-松(紧)-正常的过程，每当不完全齿轮均旋转一周后，即麻线经历一个完整的松紧过程。

本实施例中，制动机构包括限位栓10，限位栓10上端滑动贯穿外筒5，转轴8上对应外筒5的位置均固定套接有限制轮11，限制轮11弧面上设有限制槽12，限制槽12包括深槽13和浅槽14，深槽13的位置与半齿轮9齿牙的位置相匹配，限位栓10下端与限制槽12内底面滑动连接，转筒6外侧壁上设有多个与限位栓10相匹配的卡槽15，值得一提的是，转筒6和限位栓10的设置，在麻线进入转筒6内部时，由于多个卡紧件22的存在，使得麻线只可跟随转筒6同步转动而无法发生自身转动，同时卡紧件22允许麻线滑动的设置，可在扭转工作进行的同时将麻线供给进入和拉出浸油盒2，从而提高麻线浸油的效率。

本实施例中，制动机构的设置，在一侧的扭转机构进行扭转工作时，由于制动机构的存在，可将限位栓插入另一侧转筒内的卡槽15内，进而使得另一侧的转筒6无法旋转，即处于一侧的扭转机构对麻线一端进行扭转操作时，另一侧的扭转机构将麻线另一端进行固定，当另一侧扭转机构进行扭转时亦为同理，从而使得扭转机构对麻线的扭转效果更佳。

本实施例可通过以下操作方式阐述其功能原理：本发明使用时，开启电机，电机开启后输出端带动转轴8开始旋转，转轴8的旋转带动限制轮11以及半齿轮9开始旋转，当处于进料口3一侧的半齿轮9的齿牙与从动轮7开始啮合的同时，深槽13转动至开口向上的状态，此时由于浅槽的转动离开，使得限位栓10下端不再被浅槽14支撑，转而由于重力使得限位栓10上端推力限制槽12内部，并且限位栓10的下端掉落至深槽13内，即此时限位栓10对转筒6的限制失去，使得半齿轮9可啮合从动轮7并带动从动轮7并连接转筒6进行一次旋转。

此时由于转筒7的旋转，同时由于转筒7内的多个卡紧件22的存在，使得转筒7可带动麻线进行一次扭转，与此同时，由于处于出料口4一侧的半齿轮9此时朝向向下且同时限制轮11内的浅槽14朝向向上，使得出料口4一侧的限位栓10依然贯穿在转筒6内的卡槽15内，导致处于出料口4一侧的转筒7无法被扭转状态的麻线带动旋转，导致出现进料口3处的扭转机构对麻线进行扭动时，处于出料口4一侧的麻线被抑制无法跟随旋转的情况，进而增强扭转作用的效果，

直到处于进料口3一侧的半齿轮9与从动轮7啮合结束时，由于深槽13的转动离开，同时浅槽14的转动到来，从而将限位栓10向上顶起，并使得限位栓10的上端重新卡接进入卡槽15内，导致此时处于进料口4一侧的转筒7转动功能失去。

当转轴8继续旋转一段距离后，被一次扭转的麻线运动至出料口4端的扭转机构扭转范围内，由于此时处于出料口4一侧的半齿轮9运动至与从动轮7的开始啮合状态，即处于出料口4一侧的扭转机构开始运作，使得处于出料口4段的麻线被再次扭转，同时进料口3端的转筒6被制动机构进行制动，使得处于进料口3段的麻线无法被扭转带动而转动，二次扭转可将麻线扭转至常态，并通过出料口4输出，即此段麻线完成浸油工序。

实施例2

如图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：两个半齿轮9之间设有固定筒16，固定筒16通过连接块17固定连接于浸油盒2内底面，固定筒16套设于转轴8外侧，值得一提的是固定筒16的内侧壁不与转轴8相接触，固定筒16上侧壁上滑动贯穿设有多个敲击柱18，敲击柱18下端与转轴8滑动连接，转轴8上对应敲击柱18的位置均固定连接有凸块19。

本实施例中，多个敲击柱18以及凸块19的设置，当主轴8转动时，凸块19可规律性将相应的敲击柱18向上顶动，使得敲击柱18的上端对麻线进行规律性且不同位置的敲击，进而使得麻线在被敲击至压迫状态以及弹性复原至常态的两个过程中不停切换，以使麻线吸取更多的油液并获得更强的浸油效果。

本实施例中，浸油盒2内对应敲击柱18的位置设有固定板20，固定板20通过连接杆21固定连接于浸油盒2内顶面，具体的，固定板20的设置，在转轴8转动时凸块19将敲击柱18向上顶动，使得敲击柱18对麻线进行敲击，固定板20的设置可对下侧被敲击柱18顶动的麻线进行抵触，固定板20与敲击柱18的配合设置使用，可使得敲击柱18的敲击效果更强。

本实施例可通过以下操作方式阐述其功能原理：转轴8的持续旋转同时带动转轴8上的凸块19旋转，使得凸块19可规律性地将固定筒16上端的敲击柱18向上顶动，当某一凸块19旋转运动至敲击柱18下端时，由于凸块19的高度较高于转轴8，使得凸块19可将相应的敲击柱18向上顶动，并对麻线进行一次敲击，而由于麻线上端固定板20的存在，使得麻线被敲击柱18顶在固定板20上进行压迫，直到凸块19旋转离开后，敲击柱18下端无支撑物的情况下，由于重力的作用，使得敲击柱18掉落回转轴8的表面，与此同时此敲击柱18相邻的另一敲击柱18被凸块19顶起，并对上端的麻线进行敲击，继而固定筒内的敲击柱18与凸块19实现往复循环，对上端的麻线进行规律性的敲击工作，使得麻线浸油效果更强。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。