本发明属于纺织化学
技术领域：
，更具体地，本发明涉及一种高性能活性印花糊料。
背景技术：
：在纺织品印花过程中，糊料是印花色浆中最重要的组分之一，它的作用包括防止渗化，使花纹轮廓清晰；作为载体把染料、助剂转移到纤维；作为溶解染料、助剂的介质；作为保护胶体，防止助剂间反应等等。目前，常用的印花糊料主要为有机高分子化合物，包括天然糊料，如淀粉类、植物胶类、海藻类等，还有合成糊料，如乙烯衍生物、聚丙烯酸衍生物、合成橡胶等，其中，海藻酸钠及天然植物是传统的糊料原料，因其价位高，原料少，近年来各种合成糊料被竞先开发出来，用于取代传统糊料。然而，现有的印花糊料存在质量差、配方落后、渗透性差；且印花得色量低、手感硬、颜色不够鲜艳等一系列问题，很难达到高档产品的要求。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种高性能活性印花糊料，按重量百分比计，包括复合糊料2-5％、水性增稠剂2-5％、碱剂3-7％、匀染剂0.1-1％、防染剂0.5-3％、尿素10-15％、水余量。作为一种优选的技术方案，所述复合糊料包括天然糊料、合成糊料、分散剂。作为一种优选的技术方案，所述天然糊料选自淀粉、海藻、瓜尔胶、罗望子胶、洋槐豆胶、刺云豆胶、魔芋胶中的一种或多种。作为一种优选的技术方案，所述合成糊料为油性增稠剂。作为一种优选的技术方案，所述油性增稠剂选自白火油、聚丙烯酸类聚合物、聚氨酯、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯中的一种或多种。作为一种优选的技术方案，所述复合糊料中天然糊料、合成糊料、分散剂的重量比为(30-55):(45-60):(1-5)。作为一种优选的技术方案，所述水性增稠剂包括聚丙烯酸、乳化剂、消泡剂、水。作为一种优选的技术方案，所述碱剂选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸钠中的一种或多种。本发明第二个方面提供了如上所述的高性能活性印花糊料的制备方法，步骤包括：将碱剂溶于水中，在搅拌下加入复合糊料、水性增稠剂、匀染剂至混合均匀，最后加入防染剂、尿素搅拌至均匀无颗粒为止。本发明第三个方面提供了如上所述的高性能活性印花糊料在织物印花中的应用。有益效果：本发明利用复合糊料和水性增稠剂结合使用，使得其得色量高于传统海藻酸钠的得色量，且色彩鲜艳明丽；此外通过本发明制备得到的印花印花糊料不仅可以提高印花透网性，且能提高活性染料的稳定性，保证上色均匀，重演性好，且印制后的织物布面整洁、柔软舒适，符合大众需求。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种高性能活性印花糊料，按重量百分比计，包括复合糊料2-5％、水性增稠剂2-5％、碱剂3-7％、匀染剂0.1-1％、防染剂0.5-3％、尿素10-15％、水余量。复合糊料优选的，所述复合糊料包括天然糊料、合成糊料、分散剂。更优选的，所述复合糊料中天然糊料、合成糊料、分散剂的重量比为(30-55):(45-60):(1-5)。优选的，所述天然糊料选自淀粉、海藻、瓜尔胶、罗望子胶、洋槐豆胶、刺云豆胶、魔芋胶中的一种或多种。更优选的，所述天然糊料为海藻。优选的，所述合成糊料为油性增稠剂。更优选的，所述油性增稠剂选自白火油、聚丙烯酸类聚合物、聚氨酯、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯中的一种或多种。更进一步优选的，所述油性增稠剂为聚氨酯改性聚醚类增稠剂，购买自日本圣诺普科sn-thickener612。本发明人采用油性增稠剂为聚氨酯改性聚醚类增稠剂，且当水性增稠剂中包括聚丙烯酸酯时，透网性较好。发明人认为由于在碱性纯碱的作用下，体系为碱性，两者之间缔合作用使其交联形成网状结构，使糊料本身的结构粘度增大，且交联后的位阻使其不易与染料反应，进一步提高印染均匀性。此外，发明人还发现通过调整本发明各物质的成分以及含量，使本发明不仅得色量高，且均匀性，手感均表现优异。发明人认为在本体系的碱性条件下，交联后的网络结构中的羧基解离后使分子链中负电荷密度增大，分子链的斥力作用使溶液中的自由水减少，分子链之间的运动阻力增大，且在其网络中可包裹大量水，增稠的同时有效避免其与颜料之间的反应；进一步地加入尿素和小苏打等小分子助剂起到延缓升温的作用，在本发明中可控制适当比例和加入工艺的顺序防止降低糊料粘度。(分散剂)优选的，所述分散剂选自阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、高分子表面活性剂中的一种或多种。更优选的，所述分散剂包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂。所述阴离子表面活性剂可以列举的有：亚甲基二萘磺酸钠、亚甲基二萘磺酸钠、萘磺酸盐甲醛缩合物、2-萘磺酸、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯盐系列、十二烷基醇醚硫酸铵系列、十二烷基硫酸铵系列、仲烷烃磺酸盐。所述非离子表面活性剂可以列举的有：具有c12-c18烷基取代基的聚氧化烯烷基醚、聚氧化烯氢化蓖麻油、直链或支链的一烷基或三烷基甘油酯。更进一步优选的，所述分散剂包括亚甲基二萘磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚。更进一步优选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自脂肪醇聚氧乙烯(5)醚、脂肪醇聚氧乙烯(7)醚、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚中的任一种。更进一步优选的，所述分散剂为亚甲基二萘磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯(7)醚按照重量比为1:5.5复配得到。水性增稠剂优选的，所述水性增稠剂包括聚丙烯酸、乳化剂、消泡剂、水。更优选的，所述水性增稠剂中聚丙烯酸、乳化剂、消泡剂、水的重量比为(15-25):(10-15):(0.1-0.5):(60-75)。所述聚丙烯酸购买自佛山德中化工科技有限公司，型号为n-011。优选的，所述乳化剂选自聚氧乙烯脂肪酸酯、二辛基磺基琥珀酸钠、月桂酸钠、磷脂、甘油单酸酯、脱水山梨醇脂肪酸酯中的一种或多种。更优选的，所述乳化剂为脱水山梨醇脂肪酸酯。优选的，所述消泡剂选自磷酸烷基酯消泡剂、聚醚消泡剂、有机硅消泡剂中的一种或多种。更优选的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。碱剂优选的，所述碱剂选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、氢氧化钠、氢氧化钾、磷酸钠中的一种或多种。更优选的，所述碱剂为碳酸氢钠、磷酸钠、氢氧化钠的混合物。更进一步优选的，所述碱剂为碳酸氢钠、六偏磷酸钠、氢氧化钠按照重量比为(6-9):(1-1.5):1复配得到。匀染剂所述匀染剂不做任何限定，可以为本领域常规使用的任一种匀染剂，例如包括但不限于：匀染剂9802、匀染剂1227、匀染剂100、匀染剂o25、匀染剂pl。防染剂所述防染剂不做任何限定，可以为本领域常规使用的任一种防染剂，例如包括但不限于：防染盐s、匀染剂kf-101、匀染剂8502、匀染剂ty-388。本发明第二个方面提供了如上所述的高性能活性印花糊料的制备方法，步骤包括：将碱剂溶于水中，在搅拌下加入复合糊料、水性增稠剂、匀染剂至混合均匀，最后加入防染剂、尿素搅拌至均匀无颗粒为止。本发明第三个方面提供了如上所述的高性能活性印花糊料在织物印花中的应用。下面通过实施例对本发明进行具体描述，另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。实施例实施例1实施例1提供了一种高性能活性印花糊料，按重量百分比计，包括复合糊料2％、水性增稠剂5％、碱剂3％、匀染剂1％、防染剂0.5％、尿素10％、水余量。所述复合糊料包括天然糊料、合成糊料、分散剂，且复合糊料中天然糊料、合成糊料、分散剂的重量比为30:60:1；所述天然糊料为海藻；所述合成糊料为聚氨酯改性聚醚类增稠剂，购买自日本圣诺普科sn-thickener612；所述分散剂为亚甲基二萘磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯(7)醚按照重量比为1:5.5复配得到。所述水性增稠剂包括聚丙烯酸、乳化剂、消泡剂、水，且水性增稠剂中聚丙烯酸、乳化剂、消泡剂、水的重量比为15:10:0.1:60；所述乳化剂为脱水山梨醇脂肪酸酯；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。所述碱剂为碳酸氢钠、六偏磷酸钠、氢氧化钠按照重量比为6:1:1复配得到。所述匀染剂为匀染剂1227。所述防染剂为防染盐s。所述高性能活性印花糊料的制备方法，步骤包括：将碱剂溶于水中，在搅拌下加入复合糊料、水性增稠剂、匀染剂至混合均匀，最后加入防染剂、尿素搅拌至均匀无颗粒为止。实施例2实施例2提供了一种高性能活性印花糊料，按重量百分比计，包括复合糊料5％、水性增稠剂2％、碱剂7％、匀染剂0.2％、防染剂3％、尿素15％、水余量。所述复合糊料包括天然糊料、合成糊料、分散剂，且复合糊料中天然糊料、合成糊料、分散剂的重量比为55:45:4；所述天然糊料为海藻；所述合成糊料为聚氨酯改性聚醚类增稠剂，购买自日本圣诺普科sn-thickener612；所述分散剂为亚甲基二萘磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯(7)醚按照重量比为1:5.5复配得到。所述水性增稠剂包括聚丙烯酸、乳化剂、消泡剂、水，且水性增稠剂中聚丙烯酸、乳化剂、消泡剂、水的重量比为25:15:0.5:75；所述乳化剂为脱水山梨醇脂肪酸酯；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。所述碱剂为碳酸氢钠、六偏磷酸钠、氢氧化钠按照重量比为9:1.5:1复配得到。所述匀染剂为匀染剂1227。所述防染剂为防染盐s。所述高性能活性印花糊料的制备方法，步骤包括：将碱剂溶于水中，在搅拌下加入复合糊料、水性增稠剂、匀染剂至混合均匀，最后加入防染剂、尿素搅拌至均匀无颗粒为止。实施例3实施例3提供了一种高性能活性印花糊料，按重量百分比计，包括复合糊料3％、水性增稠剂3.5％、碱剂5.5％、匀染剂0.5％、防染剂1％、尿素12％、水余量。所述复合糊料包括天然糊料、合成糊料、分散剂，且复合糊料中天然糊料、合成糊料、分散剂的重量比为45:50:2；所述天然糊料为海藻；所述合成糊料为聚氨酯改性聚醚类增稠剂，购买自日本圣诺普科sn-thickener612；所述分散剂为亚甲基二萘磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯(7)醚按照重量比为1:5.5复配得到。所述水性增稠剂包括聚丙烯酸、乳化剂、消泡剂、水，且水性增稠剂中聚丙烯酸、乳化剂、消泡剂、水的重量比为20:13:0.3:66.7；所述乳化剂为脱水山梨醇脂肪酸酯；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。所述碱剂为碳酸氢钠、六偏磷酸钠、氢氧化钠按照重量比为8:1.3:1复配得到。所述匀染剂为匀染剂1227。所述防染剂为防染盐s。所述高性能活性印花糊料的制备方法，步骤包括：将碱剂溶于水中，在搅拌下加入复合糊料、水性增稠剂、匀染剂至混合均匀，最后加入防染剂、尿素搅拌至均匀无颗粒为止。实施例4实施例4提供了一种高性能活性印花糊料，按重量百分比计，包括复合糊料0.2％、水性增稠剂3.5％、碱剂5.5％、匀染剂0.5％、防染剂1％、尿素12％、水余量。所述复合糊料包括天然糊料、合成糊料、分散剂，且复合糊料中天然糊料、合成糊料、分散剂的重量比为45:50:2；所述天然糊料为海藻；所述合成糊料为聚氨酯改性聚醚类增稠剂，购买自日本圣诺普科sn-thickener612；所述分散剂为亚甲基二萘磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯(7)醚按照重量比为1:5.5复配得到。所述水性增稠剂包括聚丙烯酸、乳化剂、消泡剂、水，且水性增稠剂中聚丙烯酸、乳化剂、消泡剂、水的重量比为20:13:0.3:66.7；所述乳化剂为脱水山梨醇脂肪酸酯；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。所述碱剂为碳酸氢钠、六偏磷酸钠、氢氧化钠按照重量比为8:1.3:1复配得到。所述匀染剂为匀染剂1227。所述防染剂为防染盐s。所述高性能活性印花糊料的制备方法，步骤包括：将碱剂溶于水中，在搅拌下加入复合糊料、水性增稠剂、匀染剂至混合均匀，最后加入防染剂、尿素搅拌至均匀无颗粒为止。实施例5实施例5提供了一种高性能活性印花糊料，按重量百分比计，包括复合糊料3％、水性增稠剂3.5％、碱剂5.5％、匀染剂0.5％、防染剂1％、尿素12％、水余量。所述复合糊料包括天然糊料、合成糊料、分散剂，且复合糊料中天然糊料、合成糊料、分散剂的重量比为45:5:2；所述天然糊料为海藻；所述合成糊料为聚氨酯改性聚醚类增稠剂，购买自日本圣诺普科sn-thickener612；所述分散剂为亚甲基二萘磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯(7)醚按照重量比为1:5.5复配得到。所述水性增稠剂包括聚丙烯酸、乳化剂、消泡剂、水，且水性增稠剂中聚丙烯酸、乳化剂、消泡剂、水的重量比为20:13:0.3:66.7；所述乳化剂为脱水山梨醇脂肪酸酯；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。所述碱剂为碳酸氢钠、六偏磷酸钠、氢氧化钠按照重量比为8:1.3:1复配得到。所述匀染剂为匀染剂1227。所述防染剂为防染盐s。所述高性能活性印花糊料的制备方法，步骤包括：将碱剂溶于水中，在搅拌下加入复合糊料、水性增稠剂、匀染剂至混合均匀，最后加入防染剂、尿素搅拌至均匀无颗粒为止。实施例6实施例6提供了一种高性能活性印花糊料，按重量百分比计，包括复合糊料3％、水性增稠剂0.5％、碱剂5.5％、匀染剂0.5％、防染剂1％、尿素12％、水余量。所述复合糊料包括天然糊料、合成糊料、分散剂，且复合糊料中天然糊料、合成糊料、分散剂的重量比为45:50:2；所述天然糊料为海藻；所述合成糊料为聚氨酯改性聚醚类增稠剂，购买自日本圣诺普科sn-thickener612；所述分散剂为亚甲基二萘磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯(7)醚按照重量比为1:5.5复配得到。所述水性增稠剂包括聚丙烯酸、乳化剂、消泡剂、水，且水性增稠剂中聚丙烯酸、乳化剂、消泡剂、水的重量比为20:13:0.3:66.7；所述乳化剂为脱水山梨醇脂肪酸酯；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。所述碱剂为碳酸氢钠、六偏磷酸钠、氢氧化钠按照重量比为8:1.3:1复配得到。所述匀染剂为匀染剂1227。所述防染剂为防染盐s。所述高性能活性印花糊料的制备方法，步骤包括：将碱剂溶于水中，在搅拌下加入复合糊料、水性增稠剂、匀染剂至混合均匀，最后加入防染剂、尿素搅拌至均匀无颗粒为止。实施例7实施例7提供了一种高性能活性印花糊料，按重量百分比计，包括复合糊料3％、水性增稠剂3.5％、碱剂5.5％、匀染剂0.5％、防染剂1％、尿素12％、水余量。所述复合糊料包括天然糊料、合成糊料、分散剂，且复合糊料中天然糊料、合成糊料、分散剂的重量比为45:50:2；所述天然糊料为海藻；所述合成糊料为聚氨酯改性聚醚类增稠剂，购买自日本圣诺普科sn-thickener612；所述分散剂为亚甲基二萘磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯(7)醚按照重量比为1:5.5复配得到。所述水性增稠剂包括聚丙烯酸、乳化剂、消泡剂、水，且水性增稠剂中聚丙烯酸、乳化剂、消泡剂、水的重量比为2:13:0.3:66.7；所述乳化剂为脱水山梨醇脂肪酸酯；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。所述碱剂为碳酸氢钠、六偏磷酸钠、氢氧化钠按照重量比为8:1.3:1复配得到。所述匀染剂为匀染剂1227。所述防染剂为防染盐s。所述高性能活性印花糊料的制备方法，步骤包括：将碱剂溶于水中，在搅拌下加入复合糊料、水性增稠剂、匀染剂至混合均匀，最后加入防染剂、尿素搅拌至均匀无颗粒为止。实施例8实施例8提供了一种高性能活性印花糊料，按重量百分比计，包括复合糊料3％、水性增稠剂3.5％、碱剂5.5％、匀染剂0.5％、防染剂1％、尿素12％、水余量。所述复合糊料包括天然糊料、合成糊料、分散剂，且复合糊料中天然糊料、合成糊料、分散剂的重量比为45:50:2；所述天然糊料为海藻；所述合成糊料为聚丙烯酸；所述分散剂为亚甲基二萘磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯(7)醚按照重量比为1:5.5复配得到。所述水性增稠剂包括聚丙烯酸、乳化剂、消泡剂、水，且水性增稠剂中聚丙烯酸、乳化剂、消泡剂、水的重量比为20:13:0.3:66.7；所述乳化剂为脱水山梨醇脂肪酸酯；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。所述碱剂为碳酸氢钠、六偏磷酸钠、氢氧化钠按照重量比为8:1.3:1复配得到。所述匀染剂为匀染剂1227。所述防染剂为防染盐s。所述高性能活性印花糊料的制备方法，步骤包括：将碱剂溶于水中，在搅拌下加入复合糊料、水性增稠剂、匀染剂至混合均匀，最后加入防染剂、尿素搅拌至均匀无颗粒为止。实施例9实施例9提供了一种高性能活性印花糊料，按重量百分比计，包括复合糊料3％、水性增稠剂3.5％、碱剂5.5％、匀染剂0.5％、防染剂1％、尿素12％、水余量。所述复合糊料包括天然糊料、合成糊料、分散剂，且复合糊料中天然糊料、合成糊料、分散剂的重量比为45:50:2；所述天然糊料为海藻；所述合成糊料为聚氨酯改性聚醚类增稠剂，购买自日本圣诺普科sn-thickener612；所述分散剂为亚甲基二萘磺酸钠。所述水性增稠剂包括聚丙烯酸、乳化剂、消泡剂、水，且水性增稠剂中聚丙烯酸、乳化剂、消泡剂、水的重量比为20:13:0.3:66.7；所述乳化剂为脱水山梨醇脂肪酸酯；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。所述碱剂为碳酸氢钠、六偏磷酸钠、氢氧化钠按照重量比为8:1.3:1复配得到。所述匀染剂为匀染剂1227。所述防染剂为防染盐s。所述高性能活性印花糊料的制备方法，步骤包括：将碱剂溶于水中，在搅拌下加入复合糊料、水性增稠剂、匀染剂至混合均匀，最后加入防染剂、尿素搅拌至均匀无颗粒为止。实施例10实施例10提供了一种高性能活性印花糊料，按重量百分比计，包括复合糊料3％、水性增稠剂3.5％、碱剂5.5％、匀染剂0.5％、防染剂1％、尿素12％、水余量。所述复合糊料包括天然糊料、合成糊料、分散剂，且复合糊料中天然糊料、合成糊料、分散剂的重量比为45:0.05:2；所述天然糊料为海藻；所述合成糊料为聚氨酯改性聚醚类增稠剂，购买自日本圣诺普科sn-thickener612；所述分散剂为亚甲基二萘磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯(7)醚按照重量比为1:5.5复配得到。所述水性增稠剂包括聚丙烯酸、乳化剂、消泡剂、水，且水性增稠剂中聚丙烯酸、乳化剂、消泡剂、水的重量比为10:13:0.3:66.7；所述乳化剂为脱水山梨醇脂肪酸酯；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。所述碱剂为碳酸氢钠、六偏磷酸钠、氢氧化钠按照重量比为8:1.3:1复配得到。所述匀染剂为匀染剂1227。所述防染剂为防染盐s。所述高性能活性印花糊料的制备方法，步骤包括：将碱剂溶于水中，在搅拌下加入复合糊料、水性增稠剂、匀染剂至混合均匀，最后加入防染剂、尿素搅拌至均匀无颗粒为止。实施例11实施例11提供了一种高性能活性印花糊料，按重量百分比计，包括复合糊料3％、水性增稠剂3.5％、碱剂5.5％、匀染剂0.5％、防染剂1％、尿素12％、水余量。所述复合糊料包括天然糊料、合成糊料、分散剂，且复合糊料中天然糊料、合成糊料、分散剂的重量比为45:50:2；所述天然糊料为海藻；所述合成糊料为聚氨酯改性聚醚类增稠剂，购买自日本圣诺普科sn-thickener612；所述分散剂为亚甲基二萘磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯(7)醚按照重量比为1:5.5复配得到。所述水性增稠剂包括聚丙烯酸、乳化剂、消泡剂、水，且水性增稠剂中聚丙烯酸、乳化剂、消泡剂、水的重量比为20:13:0.3:66.7；所述乳化剂为脱水山梨醇脂肪酸酯；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。所述碱剂为碳酸氢钠、六偏磷酸钠、氢氧化钠按照重量比为20:1.3:1复配得到。所述匀染剂为匀染剂1227。所述防染剂为防染盐s。所述高性能活性印花糊料的制备方法，步骤包括：将碱剂溶于水中，在搅拌下加入复合糊料、水性增稠剂、匀染剂至混合均匀，最后加入防染剂、尿素搅拌至均匀无颗粒为止。实施例12实施例12提供了一种高性能活性印花糊料，按重量百分比计，包括复合糊料3％、水性增稠剂3.5％、碱剂5.5％、匀染剂0.5％、防染剂1％、尿素12％、水余量。所述复合糊料包括天然糊料、合成糊料、分散剂，且复合糊料中天然糊料、合成糊料、分散剂的重量比为45:50:2；所述天然糊料为海藻；所述合成糊料为聚氨酯改性聚醚类增稠剂，购买自日本圣诺普科sn-thickener612；所述分散剂为亚甲基二萘磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯(3)醚按照重量比为1:5.5复配得到。所述水性增稠剂包括聚丙烯酸、乳化剂、消泡剂、水，且水性增稠剂中聚丙烯酸、乳化剂、消泡剂、水的重量比为20:13:0.3:66.7；所述乳化剂为脱水山梨醇脂肪酸酯；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。所述碱剂为碳酸氢钠、六偏磷酸钠、氢氧化钠按照重量比为8:1.3:1复配得到。所述匀染剂为匀染剂1227。所述防染剂为防染盐s。所述高性能活性印花糊料的制备方法，步骤包括：将碱剂溶于水中，在搅拌下加入复合糊料、水性增稠剂、匀染剂至混合均匀，最后加入防染剂、尿素搅拌至均匀无颗粒为止。性能评价采用实施例制备得到的高性能活性印花糊料加入2wt％的活性染料橙k-gn对真丝织物进行如下工艺操作：印花-烘干(110-120℃，3-5min)-汽蒸(102℃，8-12min)-冷水洗-碱水洗(50℃，5min)-碱水洗(98℃，3min)-热水洗(80-90℃)-冷水洗-中和-烘干-水洗。1.得色量：通过datacolor测色仪进行测试。2.均匀性：观察印花后的织物布面均匀性，均匀性评价分为：1表示非常均匀；2表示一般均匀；3表示不均匀。3.透网性：观察印花后的织物布面花纹清晰度，清晰度评价分为：1表示非常清晰；2表示一般清晰；3表示不清晰。4.织物柔软性：将每组实施例最终处理后的织物采用5人以上手触，3人以上(不包括3人)确认柔软即合格。表1得色量k/s值均匀性透网性织物柔软性实施例127.5611合格实施例228.3511合格实施例329.8211合格实施例418.3213合格实施例519.1512合格实施例619.3332不合格实施例719.8722不合格实施例820.2222合格实施例922.3411合格实施例1017.3322不合格实施例1123.6622合格实施例1224.5811合格当前第1页1 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