一种工业缝纫机用线盘架的制作方法

本发明涉及缝纫机制造技术领域，特别是涉及一种工业缝纫机用线盘架。

背景技术：

在服装生产过程中，需要使用不同颜色和种类的缝纫线，为了将这些缝纫线集中的进行放置并进行区分，需要用到缝纫线盘架，将各种缠绕有缝纫线的套筒分类安放在缝纫线盘架上。现有工业缝纫机线架的结构如下：包括有上管、下管，上管与下管之间通过中间套连接，在上管上设置有过线架及线盘架，过线架的一端安装在上管上，线盘架的一般安装在下管上，并通过螺钉将其固定在上管上。线托棒的一端插接在线盘架上通过螺母固定。

然而，现有的缝纫机用的线盘架结构简单，且纱线筒在导线时，有时会因为纱线筒倾斜导致纱线松边的问题，同时导线机构的导线空间占用相对较大，导线效率也相对较低。因此，亟需一种缝纫机用的线盘架。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种工业缝纫机用线盘架，可有效对纱线筒支架的顶端进行限位，从而防止了纱线筒倾斜导致纱线松边的问题，减小了传统导线机构导线空间的占用面积。

本发明的目的通过下述技术方案实现：它包括底板和二维线性模组，所述底板顶部中间开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺接有支撑柱，所述支撑柱上设置挡环和盖板，所述支撑柱与所述挡环固定连接，所述支撑柱与所述盖板之间铰接，所述挡环位于所述盖板的下方；

所述底板顶部两侧分别开设有固定孔，所述固定孔内设置有纱线筒支架；

所述底板的一端设置有固定块，所述固定块通过固定卡环固定在所述底板上，所述固定块的两侧均开设有圆槽，所述固定卡环的内侧设置有橡胶垫圈；

所述底板上还设置有弹性垫板，所述弹性垫板与所述纱线筒支架的外周相抵；

所述二维线性模组的固定模组固定在地面上，所述二维线性模组的运动模组相对所述二维线性模组的固定模组垂直滑动，所述底板固定在所述二维线性模组的运动模组上。

上述工业缝纫机用线盘架中，所述橡胶垫圈与所述底板接触的内环壁上设有防滑凸起。

上述工业缝纫机用线盘架中，所述防滑凸起为三角形凸起或点状凸起。

上述工业缝纫机用线盘架中，所述弹性垫板为海绵垫板。

上述工业缝纫机用线盘架中，所述挡环呈圆锥台状，所述挡环的横截面为圆形结构。

上述工业缝纫机用线盘架中，所述盖板的底部开设有卡槽，所述卡槽与所述纱线筒支架相匹配。

上述工业缝纫机用线盘架中，所述盖板靠近支撑柱两侧的顶部外壁均开有穿线孔。

上述工业缝纫机用线盘架中，所述支撑柱靠近所述穿线孔上方的外壁套接有导线盘，所述导线盘的顶部外壁开设有凹槽。

上述工业缝纫机用线盘架中，所述凹槽的顶部外壁卡接有导线环，所述导线环的顶部外壁开设有四个导线孔。

上述工业缝纫机用线盘架中，所述凹槽的底部圆心处开设有插孔，所述导线盘靠近所述导线环的顶部的外侧设置有四个led灯。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

(1)盖板和卡槽的配合，可有效对纱线筒支架的顶端进行限位，从而防止了纱线筒倾斜导致纱线松边的问题，提高了纱线传导的质量，同时在纱线筒支架底端设置有海绵垫板，增大了纱线筒底部的摩擦力，进而有效保证纱线筒导线的效率；

(2)导线盘、导线环及导线孔的配合，纱线筒的纱线可快速有效地穿过导线环和导线孔，从而减小了传统导线机构导线空间的占用面积，使得导线工作更加稳定和迅捷，同时在导线盘顶部设置有颜色不同的led灯，方便了工作人员对不同颜色和种类的纱线进行区分和辨别；

(3)固定卡环、摩擦片及固定块的配合，提高了底板的安装和拆卸的效率，同时固定块两侧设置有手印圆槽，方便了工作人员对固定卡环进行更换，提高了整体装置的实用性。

(4)盖板的顶部上两个穿线孔的设置，提高了纱线传导的效率，同时在导线盘顶部设置有凹槽，促进了导线环的固定，提高了导线的稳定性。

附图说明

图1是本发明工业缝纫机用线盘架的结构示意图；

图2是本发明工业缝纫机用线盘架中导线盘的结构示意图；

图3是本发明工业缝纫机用线盘架中盖板的结构示意图；

图4是本发明工业缝纫机用线盘架中固定卡环的结构示意图。

附图说明：1、底板；2、海绵垫板；3、套筒；4、盖板；5、挡环；6、导线盘；7、支撑柱；8、纱线筒支架；9、固定卡环；10、led灯；11、凹槽；12、导线孔；13、插孔；14、导线环；15、卡槽；16、穿线孔；17、橡胶垫圈；18、固定块；19、圆槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，本实施例的工业缝纫机用线盘架，包括底板1和二维线性模组2。底板1采用钢制板制成，钢制板可以做成凹槽状，用于收集线盘架正常工作时产生的线头等碎屑。为了便于移动线盘架，还需引入二维线性模组。二维线性模组的固定模组固定在地面上，二维线性模组的运动模组相对二维线性模组的固定模组垂直滑动，底板1的底部焊接在所述二维线性模组的运动模组上。其中二维线性模组为常规的xy型直线模组，即可实现线盘架的快捷移动，使得线盘架子可根据工业缝纫机的运行状态进行实时位置的调整。

底板1顶部中间开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺接有钢制的支撑柱7，支撑柱7为一直杆，为了减轻重量，支撑柱7还可设置成中空结构。支撑柱7上设置挡环5和盖板4，挡环5设置在支撑柱7靠近纱线筒支架8上方的圆周外壁处，挡环5套接在支撑柱7上，具体的，挡环5呈圆锥台状，挡环5的横截面为圆形结构，这样的设置方式节省材料且可有效抵挡纱线筒支架8的触碰摩擦。挡环5与支撑柱7之间焊接固定或螺纹连接。此外，盖板4选择塑料材质，支撑柱7贯穿盖板4，盖板4与支撑柱7之间铰接。盖板4的底部开设有卡槽15，所述卡槽15与纱线筒支架8相匹配；具体的，如图3所示，盖板4底部两侧外壁均开有四个卡槽15，且四个卡槽15底部内壁均于纱线筒支架8顶端相贴合，可有效对纱线筒支架8的顶端进行限位，从而防止了纱线筒倾斜导致纱线松边的问题，提高了纱线传导的质量。需要注意的是，挡环5位于盖板4的下方，避免灰尘或碎屑在挡环5上的累积。

进一步的，如图2所示，盖板4靠近支撑柱7两侧的顶部外壁均开有穿线孔16，提高了纱线传导的效率。此外，支撑柱7靠近所述穿线孔16上方的外壁套接有导线盘6，导线盘6的顶部外壁开设有凹槽11，促进了导线环14的固定，提高了导线的稳定性。进一步的，如图2所示，凹槽11的顶部外壁卡接有导线环14，导线环14的顶部外壁开设有四个导线孔12，纱线筒的纱线可快速有效地穿过导线环14和导线孔12，从而减小了传统导线机构导线空间的占用面积，使得导线工作更加稳定和迅捷。此外，如图2所示，凹槽11的底部圆心处开设有插孔13，导线盘6靠近导线环14的顶部的外侧设置有四个led灯10，方便了工作人员对不同颜色和种类的纱线进行区分和辨别。

底板1顶部两侧分别开设有固定孔，固定孔内设置有纱线筒支架8，一般情况下纱线筒支架8的底部与固定孔内的螺纹之间螺纹连接。底板1一侧的固定孔可以设置成两个，底板1的另一侧的固定孔也设置成两个，四个固定孔内壁均通过螺纹固定有纱线筒支架8，四个纱线筒支架8圆周外壁均套接有套筒3，套筒3的设置可以避免纱线筒支架8受到碰撞损伤。

如图4所示，底板1的一端设置有固定块18，固定块18通过固定卡环9固定在底板1上，固定块18与固定卡环9均采用金属材料制成。如图4所示，固定块18的两侧均开设有圆槽19，圆槽19可设置成手印结构，方便了工作人员对固定卡环9进行更换，提高了整体装置的实用性。固定卡环9的内侧设置有橡胶垫圈17，便于增强固定卡环9与底板1之间的摩擦力，提高底板1的安装和拆卸效率。

底板1上还设置有弹性垫板，弹性垫板与纱线筒支架8的外周相抵，避免纱线筒支架8振动时触碰底板1造成损伤。具体的，选择海绵垫板2作为弹性垫板，海绵垫板2粘附在底板1靠近纱线筒支架8底端的圆周外壁上，增大了纱线筒底部的摩擦力，进而有效保证纱线筒导线的效率。

为了减少固定卡环9与底板1之间的相对滑动，橡胶垫圈17与底板1接触的内环壁上设有防滑凸起，具体的，防滑凸起为三角形凸起或点状凸起。

上述工业缝纫机用线盘架的工作原理是：使用时，通过固定卡环9将底板1固定于固定架上，紧接着，将纱线筒放于纱线筒支架8上，并将盖板4盖于纱线筒支架8顶端，可有效对纱线筒支架8的顶端进行限位，防止了纱线筒倾斜导致纱线松边的问题，提高了纱线传导的质量，使得纱线筒支架8顶端抵住卡槽15内壁，同时将导线盘6套于支撑柱7的圆周外壁上，并置于盖板4上方，与此同时，将导线环14盖在导线盘6顶部的凹槽11内，促进了导线环14的固定，提高了导线的稳定性，将每个纱线筒缠绕的纱线一端从盖板4的穿线孔16穿过，并分别通过导线环14的导线孔12导出，从而减小了传统导线机构导线空间的占用面积，使得导线工作更加稳定和迅捷，且在导线盘6顶部设置有led灯10，可对不同颜色和类别的纱线进行区分和辨别。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。