一种节水环保的印染设备的制作方法

本发明涉及印染领域，特别提供了一种节水环保的印染设备。

背景技术：

现有织物的印染常将织物放入染料池中浸泡，浸泡后再将织物取出进行后续操作。织物上的染料极易溅射至周围，不仅造成染料和水的浪费，还污染车间的环境。

技术实现要素：

一、技术目的

为了解决上述问题，本发明提供了一种印染效果好且节水环保的印染设备。

二、技术方案

本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种节水环保的印染设备，包括水平设置的用于输送织物的输送带、位于所述输送带上方的用于将染料吸上来的吸料装置、位于所述输送带下方的用于收回染料的回料装置；所述输送带由透液材料制成。

作为优选，所述吸料装置包括吸料管、设置于所述吸料管内靠近所述输送带所在端的用于引流染料的吸料芯、设置于所述吸料芯上方的用于暂存染料的暂存室；所述回料装置包括u形的回料管、设置于所述回料管内靠近所述输送带所在端的用于引流染料的回料芯、用于存放染料的存料室；所述存料室为u形，所述存料室包括位于所述回料芯下方的主室以及与所述主室连通的副室。

作为优选，所述吸料管的下端固定设置第一密封垫，所述回料管的上端固定设置有第二密封垫。

作为优选，所述第一密封垫包括固定于所述吸料管上的第一主垫、位于所述第一主垫下方且与所述第一主垫相隔的第一副垫，所述第一主垫的下表面与所述第一副垫的上表面均设置有凹陷的第一凹槽，所述第一主垫与所述第一副垫之间由两端固定于所述第一凹槽中的第一弹簧连接。

作为优选，所述第一主垫的下表面贴着所述吸料芯设置有上导流板，所述第一副垫的内侧面设置有下导流板。

作为优选，所述第二密封垫包括固定于所述回料管上的第二主垫、位于所述第二主垫上方且与所述第二主垫相隔的第二副垫，所述第二主垫的上表面与所述第二副垫的下表面均设置有凹陷的第二凹槽，所述第二主垫与所述第二副垫之间由两端固定于所述第二凹槽中的第二弹簧连接。

作为优选，所述第二主垫的上表面贴着所述回料芯设置有下导向板，所述第二副垫的内侧面设置有上导向板。

作为优选，所述暂存室与所述存料室在常压下，所述存料室内的液体染料的液位低于所述回料芯的下表面。

作为优选，所述暂存室为沙漏形。

三、有益效果

本发明的一种节水环保的印染设备通过负压使液体染料对织物进行浸润染色，印染后通过负压除去织物上过多的水份，印染效果好且节水环保。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明中吸料装置与回料装置分离状态的示意图；

图2为本发明中第一副垫与第二副垫贴合靠拢且第一主垫与第一副垫分离，第二主垫与第二副垫分离状态的示意图；

图3为本发明中吸料装置与回料装置贴合靠拢状态的示意图；

图4为图3中g处的放大图；

图5为本发明中输送带的示意图；

图6为本发明中第一密封垫、第二密封垫的示意图。

图中：输送带1，孔洞11，染料2，吸料装置3，吸料管31，吸料芯32，暂存室33，颈部331，下室332，上室333，第一真空泵34，第一阀门35，第一密封垫36，第一主垫361，第一副垫362，第一凹槽363，第一弹簧364，上导流板365，下导流板366，回料装置4，回料管41，回料芯42，存料室43，主室431，副室432，第二真空泵44，第二阀门45，第二密封垫46，第二主垫461，第二副垫462，第二凹槽463，第二弹簧464，下导向板465，上导向板466。

具体实施方式

如图1-6所示

一种节水环保的印染设备，包括水平设置的用于输送织物的输送带1、位于所述输送带1上方的用于将染料2吸上来的吸料装置3、位于所述输送带1下方的用于收回染料2的回料装置4；所述输送带1由透液材料制成。所述吸料装置3与所述回料装置4由现有技术的升降设备实现竖直方向的升降。本实施例中所述输送带1采用了可透液的棉材料且设置了正六边形孔洞11，既增加了液体染料与织布的直接接触面和液体染料的透过性，又保证了所述输送带1的结构强度。

进一步的，所述吸料装置3包括吸料管31、设置于所述吸料管31内靠近所述输送带1所在端的用于引流染料2的吸料芯32、设置于所述吸料芯32上方的用于暂存染料2的暂存室33；所述回料装置4包括u形的回料管41、设置于所述回料管41内靠近所述输送带1所在端的用于引流染料2的回料芯42、用于存放染料2的存料室43；所述存料室43为u形，所述存料室43包括位于所述回料芯42下方的主室431以及与所述主室431连通的副室432。所述吸料芯32与所述吸料管31固定连接，所述回料芯42与所述回料管41固定连接，所述吸料芯32、所述回料芯42由海绵或其他便于液体透过的材料制成。所述吸料装置3还设置有用于使所述暂存室33形成负压的第一真空泵34、用于打开或关闭所述暂存室33与外界连通管道的第一阀门35。所述回料装置4还设置有用于使所述副室432形成负压的第二真空泵44、用于打开或关闭所述副室432与外界连通管道的第二阀门45。印染时，所述存料室43内放置液体染料2，将所述吸料管31与所述回料管41以铺有织物的所述输送带1为中心而相向靠近直至贴拢，关闭所述第一阀门35，打开所述第一真空泵34使所述暂存室33产生负压，所述存料室43内的染料2经所述回料芯42、织布、所述吸料芯32进入所述暂存室33；再关闭所述第一真空泵34、关闭所述第二阀门45，打开所述第二真空泵44使所述副室432产生负压，使所述暂存室33内的染料2返回所述存料室43。通过所述染料2的来回浸润实现了对织布的染色，浸润透彻均匀且浸润范围易控制，染色后的织布残留水份少，有效防止染料2四溅，节水环保。3.根据权利要求2所述的一种节水环保的印染设备，进一步的，所述吸料管31的下端固定设置第一密封垫36，所述回料管41的上端固定设置有第二密封垫46，当所述吸料管31与所述回料管41将铺有织物的所述输送带1夹于中间贴拢时，所述第一密封垫36的下表面与所述吸料芯32的下表面处于同一水平面，所述第二密封垫46的上表面与所述回料芯42的上表面处于同一水平面，既能有效防止织物或输送带1发生水平方向的移动，又能有效防止负压情况外界空气通过所述吸料管31或所述回料管41与所述织物或所述输送带1的接触面大量进入。

进一步的，所述第一密封垫36包括固定于所述吸料管31上的第一主垫361、位于所述第一主垫361下方且与所述第一主垫361相隔的第一副垫362，所述第一主垫361的下表面与所述第一副垫362的上表面均设置有凹陷的第一凹槽363，所述第一主垫361与所述第一副垫362之间由两端固定于所述第一凹槽363中的第一弹簧364连接。所述第一弹簧364为压缩弹簧，当所述第一弹簧364被压缩至所述第一副垫362与所述第一主垫361接触时，所述第一弹簧364被压缩处于所述第一凹槽363中，所述第一副垫362的下表面与所述吸料芯32的下表面处于同一水平面。

进一步的，所述第一主垫361的下表面贴着所述吸料芯32设置有上导流板365，所述第一副垫362的内侧面设置有下导流板366。在印染过程中，随着所述吸料管31的向下移动，所述第一副垫362会率先接触和固定织物，继而所述第一主垫361与所述第一副垫362接触形成密封，继而通过负压使染料2来回对织物浸润染色；染色完成后，所述吸料管31向上移动，当所述第一主垫361与所述第一副垫362率先分离时停止上移，关闭所述第一阀门35、第二阀门45、第二真空泵44，打开所述第一真空泵34产生负压使外界空气利用所述第一主垫361与所述第一副垫362分离产生的通道进入并经所述上导流板365、所述下导流板366后流经被印染的织物，除去织物上过多的液体；最后将所述吸料管31继续向上移动至所述第一副垫362与织物分离，被印染的织物由所述输送带1送离。为了进一步增加外界空气与织物的接触面并进一步提高对印染时染料2浸润范围的控制，所述上导流板365具有凸向通道的弧面，所述下导流板366具有上侧凸向通道且下侧凹陷的连续弧面，而且当所述第一主垫361与所述第一副垫362接触贴拢时，所述上导流板365的最低端a、所述下导流板366的最内侧端b、所述吸料芯32下表面的侧端c汇聚于一点。

进一步的，所述第二密封垫46包括固定于所述回料管41上的第二主垫461、位于所述第二主垫461上方且与所述第二主垫461相隔的第二副垫462，所述第二主垫461的上表面与所述第二副垫462的下表面均设置有凹陷的第二凹槽463，所述第二主垫461与所述第二副垫462之间由两端固定于所述第二凹槽463中的第二弹簧464连接。当所述第二弹簧464被压缩至所述第二副垫462与所述第二主垫461接触时，所述第二弹簧464被压缩处于所述第二凹槽463中，所述第二副垫462的上表面与所述回料芯42的上表面处于同一水平面。

进一步的，所述第二主垫461的上表面贴着所述回料芯42设置有下导向板465，所述第二副垫462的内侧面设置有上导向板466。染色完成后，所述回料管41向下移动，当所述第二主垫461与所述第二副垫462率先分离时停止上移，通过负压使外界空气利用所述第二主垫461与所述第二副垫462分离产生的通道进入并经所述下导向板465、所述上导向板466后流经被印染的织物，除去织物和所述输送带1上过多的液体；最后将所述回料管41继续向下移动至所述第二副垫462与所述输送带1分离，被印染的织物由所述输送带1送离。为了进一步增加外界空气与织物和所述输送带1的接触面并进一步提高对印染时染料2浸润范围的控制，所述下导向板465具有凸向通道的弧面，所述上导向板466具有下侧凸向通道且上侧凹陷的连续弧面，而且当所述第二主垫461与所述第二副垫462接触贴拢时，所述下导向板465的最高端d、所述上导向板466的最内侧端e、所述回料芯42上表面的侧端f汇聚于一点。

进一步的，所述暂存室33与所述存料室43在常压下，所述存料室43内的液体染料2的液位低于所述回料芯42的下表面，即液体染料2与所述回料芯42之间有间隙。

进一步的，所述暂存室33为沙漏形，沙漏形的所述暂存室33具有狭窄的颈部331，位于所述颈部331下方的下室332、位于所述颈部331的上方的上室333，所述下室332的高度设置小以减少所述下室332的容量，所述上室333的高度设置大以保证足够的容量。这便于染料2被吸至所述下室332、所述颈部331时液位快速上升，便于通过液位传感器或肉眼液位的观察和及时控制，节省染料2的用量。当染料2的的液位高过颈部331的情况下，为染料2提供了充足的暂存空间。