一种医用敷料高效分切装置的制作方法

本发明涉及敷料技术领域，尤其涉及一种医用敷料高效分切装置。

背景技术：

在医疗护理用品领域，医用敷料是用以覆盖伤口或其他损害的医用材料，传统方式对伤口的处理主要是用纱布覆盖来吸收创面的渗出液和防止脏东西的侵入而引起感染，纱布一般是以卷的形式出现在工厂，然后通过各种裁减再次对纱布进行加工，有时还会因为所需的布料裁剪的不合适，从而浪费掉很多布料，这样大大增加了劳动力的同时造成资源浪费。

专利号为cn2017216353587的专利文献公开了一种pet涤纶长丝无纺布裁切机构，解决了现有技术中在进行无纺布使用的过程易造成裁切不合适，造成资源浪费的问题；包括轴棍、pet无纺布、支撑装置和裁切装置，pet无纺布缠绕在轴棍上，且支撑装置设置在轴棍上，裁切装置，设置在支撑装置上；pet无纺布上设置有裁剪线。

但是，在实际使用过程中，发明人发现以下问题：

1、传统普通的裁切方式容易产生毛边，美观性差，使用中容易分线；

2、传统存在剪裁方式进行分切，但是无法实现连续性传送敷料工作。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置送料装置配合支撑装置的支撑板，实现压辊组件在传动过程中完成对敷料的自动传输工作，一方面完成对裁切后的敷料进行自动输出，便于收集装置完成收集；另一方面完成待裁切的敷料的继续传输，进行下一次的裁切工作，进而实现裁切工作及传导工作同步进行，从而解决了裁切后容易产生毛边，同时无法实现连续性传送敷料工作及自动打包工作，生产效率低的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种医用敷料高效分切装置，包括机架、沿着竖直方向上下设置在所述机架上的第一分切装置及第二分切装置、设置在所述第一分切装置及第二分切装置之间的支撑装置和设置在所述支撑装置输出端的收集装置；

所述第一分切装置上还设置有送料装置，所述送料装置包括驱动敷料与第一分切装置同步传动的压辊组件及两组对称设置在所述压辊组件两侧的拨动组件；

所述支撑装置包括设置在所述机架上且为两段式结构的支撑板及与所述拨动组件配合沿着所述机架往复滑动的拖料组件；

所述第一分切装置及第二分切装置同步且配合对应传动工作，其在传动过程中完成对敷料的分切工作，同时利用送料装置将裁切后的敷料自动传输进行收集。

作为优选，所述第一分切装置包括输送机构a、沿着输送机构a传动方向等间距设置若干组的切刀组件a及设置在所述机架上且配合切刀组件a对传送中的敷料进行裁切的控制组件a；

所述输送机构a包括驱动电机a及两组由驱动电机a驱动转动的链条链轮单元a；

所述切刀组件a包括固定安装在所述链条链轮单元a上的安装座a、两端分别固定安装在相邻两个对应设置所述安装座a上的连接板a、固定设置在所述连接板a下方且沿着所述连接板a长度方向等间距设置两组的伸缩件a及铰动设置在所述伸缩件a下端且沿着所述连接板a长度方向设置的切刀a。

作为优选，所述控制组件a包括：

导向件a，所述导向件a包括滑动轨道a及两端分别与所述滑动轨道a和机架连接的支架a；以及

导向件b，所述导向件b包括滑动轨道b及两端分别与所述滑动轨道b和机架连接的支架b；

任一所述伸缩件a滑动在所述导向件a上且另一所述伸缩件a滑动在所述导向件b上；

所述滑动轨道a包括沿着输送机构a传动方向倾斜向下的拉长部a及水平部a；所述滑动轨道b包括水平部b及沿着输送机构a传动方向倾斜向下的拉长部b。

作为优选，所述第二分切装置包括输送机构b、沿着输送机构b传动方向等间距设置若干组且与所述切刀组件a一一对应设置的切刀组件b及设置在所述机架上且配合切刀组件b对传送中的敷料进行裁切的控制组件b；

所述输送机构b包括驱动电机b及两组由驱动电机b驱动转动的链条链轮单元b；

所述切刀组件b包括固定安装在所述链条链轮单元b上的安装座b、两端分别固定安装在相邻两个对应设置所述安装座b上的连接板b、固定设置在所述连接板b下方且沿着所述连接板b长度方向等间距设置两组的伸缩件b及铰动设置在所述伸缩件b下端且沿着所述连接板b长度方向设置的切刀b。

作为优选，所述控制组件b包括：

导向件c，所述导向件c包括滑动轨道c及两端分别与所述滑动轨道c和机架连接的支架c；以及

导向件d，所述导向件d包括滑动轨道d及两端分别与所述滑动轨道d和机架连接的支架d；

任一所述伸缩件b滑动在所述导向件c上且另一所述伸缩件b滑动在所述导向件d上；

所述滑动轨道c由沿着输送机构b传动方向倾斜向上的拉长部c及水平部c；所述滑动轨道d由水平部d及沿着输送机构b传动方向倾斜向上的拉长部d。

作为优选，所述伸缩件a及伸缩件b均包括：

伸缩杆，所述伸缩杆沿着竖直方向设置且其外套设有弹簧；

限位块，所述限位块固定设置在所述伸缩杆端部；

滑行球，所述滑行球固定设置在所述限位块下方且与所述限位块同一线性设置；以及

滑杆，所述滑杆贯穿于所述滑行球，其一端固定设置在所述限位块下方。

作为优选，所述压辊组件包括安装座c、两端分别固定安装在相邻两个对应设置所述安装座c上的连接板c、固定设置在所述连接板c上且沿着所述连接板c长度方向等间距设置两组的推辊及固定设置在所述推辊的端部且为弹性材料结构的弹性块，所述弹性块端部与所述支撑板抵触设置。

作为优选，所述拨动组件包括：

弹性单元a，所述弹性单元a固定设置在所述连接板c上且与所述连接板c水平设置；

拨动杆，所述拨动杆的上端部固定设置在所述弹性单元a上；

安装架，所述安装架固定设置在所述连接板c上，所述拨动杆的中部转动设置在所述安装架上；

卡块，所述卡块与所述拨动杆一体成型设置；以及

限位槽，所述限位槽固定设置在所述机架上且为八字结构设置，所述限位槽的大口径朝向所述支撑板的输入端且其小口径朝向所述支撑板的输出端，该卡块匹配滑动设置在所述限位槽内。

作为优选，所述拖料组件包括：

滑动板，所述滑动板位于两组所述支撑板之间且与两组所述支撑板同一水平面设置；

插设块，所述插设块设置两组且沿着所述滑动板宽度上的中线对称设置，该插设块滑动设置在所述机架上的卡位槽内；以及

复位件，所述复位件设置两组且与所述插设块匹配对应设置，其包括与所述支撑板平行设置且其一端与所述插设块固定连接的弹性单元b及固定设置在所述支撑板上且与所述弹性单元b的另一端固定连接的底座。

作为又优选，所述收集装置包括电机c及由电机c驱动间断式圆周转动的摆叶单元，所述摆叶单元包括摆杆及转动且对应设置在所述摆杆上的接料桶，所述接料桶底部中心处设置有配重块。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置送料装置配合支撑装置的支撑板，实现压辊组件在传动过程中完成对敷料的自动传输工作，一方面完成对裁切后的敷料进行自动输出，便于收集装置完成收集；另一方面完成待裁切的敷料的继续传输，进行下一次的裁切工作，进而实现裁切工作及传导工作同步进行，工作效率高，自动化程度高；

(2)本发明中通过设置拨动组件配合拖料组件，利用拨动组件的卡块卡入限位槽，实现拨动杆在限位槽内始终保持竖直状态，进而完成拨动组件的传动同步推动拖料组件的滑动板同步传动，进而有利于下一个待裁切的敷料自动进入输出端的支撑板上，其结构简单、传动性高；

(3)本发明中通过设置收集装置，使得从支撑板输出的裁切后的敷料自动进入接料桶内，进而收集，利用多组摆叶单元，实现敷料的连续性收集工作，生产效率高，自动化程度高；

(4)本发明中通过设置切刀组件a及切刀组件b对应配合控制组件a及控制组件b的导向，切刀a及切刀b的一端第一阶段对敷料的一端进行切口，另外在传送过程中，切刀a及切刀b的另一端第二阶段对敷料的自切口至另一端进行裁切，完成对传输过程中的敷料的自动裁切，其裁切方式利用剪刀式裁切方式，进而避免裁切边产生毛边，裁切效率高。

综上所述，该设备具有结构简单、分切效率高的优点，尤其适用于敷料技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为医用敷料高效分切装置的结构示意图。

图2为送料装置的结构示意图。

图3为支撑装置的结构示意图。

图4为送料装置传送敷料的工作状态示意图一。

图5为送料装置传送敷料的工作状态示意图二。

图6为收集装置的主视示意图。

图7为收集装置的结构示意图。

图8为第一分切装置的结构示意图。

图9为切刀组件a的结构示意图。

图10为第二分切装置的结构示意图。

图11为控制组件a及控制组件b的结构示意图。

图12为控制组件a及控制组件b的主视示意图。

图13为控制组件a及控制组件b的传动状态示意图。

图14为压辊组件的传动状态示意图。

图15为切刀组件a及切刀组件b的裁切状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种医用敷料高效分切装置，包括机架1、沿着竖直方向上下设置在所述机架1上的第一分切装置2及第二分切装置3、设置在所述第一分切装置2及第二分切装置3之间的支撑装置4和设置在所述支撑装置4输出端的收集装置5；

所述第一分切装置2上还设置有送料装置6，所述送料装置6包括驱动敷料10与第一分切装置2同步传动的压辊组件61及两组对称设置在所述压辊组件61两侧的拨动组件62；

所述支撑装置4包括设置在所述机架1上且为两段式结构的支撑板41及与所述拨动组件62配合沿着所述机架1往复滑动的拖料组件42；

所述第一分切装置2及第二分切装置3同步且配合对应传动工作，其在传动过程中完成对敷料10的分切工作，同时利用送料装置6将裁切后的敷料10自动传输进行收集。

在本实施例中，通过设置送料装置6配合支撑装置4的支撑板41，实现压辊组件61在传动过程中完成对敷料10的自动传输工作，一方面完成对裁切后的敷料10进行自动输出，便于收集装置5完成收集；另一方面完成待裁切的敷料10的继续传输，进行下一次的裁切工作，进而实现裁切工作及传导工作同步进行，工作效率高，自动化程度高。

需要说明的是，压辊组件61、切刀组件a22及切刀组件b32均通过限位杆12滑动设置在所述机架1上的限位槽13上。

另外，支撑板41为两段式，且分别为敷料10输入端的支撑板41及敷料10输出端的支撑41。

强调的是，本实施例中的敷料10制备配方如下：将2l浓度为0.6‰的na2co3溶液煮沸，取40g家蚕生丝放入沸腾的na2co3溶液中，在100±2℃的条件下加热煮沸30min，然后用去离子水清洗干净，此过程重复3次，获得脱胶完全的丝素纤维。将洗净的丝素纤维扯松，在60℃的烘箱中烘干备用。取5g烘干后的家蚕丝丝素纤维，以浴比1:10放入三元溶液中(cacl2：c2h5oh：h2o以摩尔比1：2：8配制而成)，放置水浴加热锅中，在72±2℃条件下搅拌1h，获得家蚕丝丝素混合溶液，待混合溶液冷却后装入透析袋，用新鲜的去离子水透析72h。将透析后的溶液经过高速离心机7500r/min转速下离心10min，获取新鲜丝素溶液；；将配制好的一定浓度海藻酸钠溶液经过喷丝口，凝固液形成丝素海藻酸钙复合纤维，再将复合纤维经过针刺工艺形成针刺棉，经成型工艺形成医用敷料。

进一步，如图8、图9、图11和图12所示，所述第一分切装置2包括输送机构a21、沿着输送机构a21传动方向等间距设置若干组的切刀组件a22及设置在所述机架1上且配合切刀组件a22对传送中的敷料10进行裁切的控制组件a23；

所述输送机构a21包括驱动电机a211及两组由驱动电机a211驱动转动的链条链轮单元a212；

所述切刀组件a22包括固定安装在所述链条链轮单元a212上的安装座a221、两端分别固定安装在相邻两个对应设置所述安装座a221上的连接板a222、固定设置在所述连接板a222下方且沿着所述连接板a222长度方向等间距设置两组的伸缩件a223及铰动设置在所述伸缩件a223下端且沿着所述连接板a222长度方向设置的切刀a224。

进一步，如图11所示，所述控制组件a23包括：

导向件a231，所述导向件a231包括滑动轨道a232及两端分别与所述滑动轨道a232和机架1连接的支架a233；以及

导向件b234，所述导向件b234包括滑动轨道b235及两端分别与所述滑动轨道b235和机架1连接的支架b236；

任一所述伸缩件a223滑动在所述导向件a231上且另一所述伸缩件a223滑动在所述导向件b234上；

所述滑动轨道a232包括沿着输送机构a21传动方向倾斜向下的拉长部a2321及水平部a2322；所述滑动轨道b235包括水平部b2351及沿着输送机构a21传动方向倾斜向下的拉长部b2352。

进一步，如图10所示，所述第二分切装置3包括输送机构b31、沿着输送机构b31传动方向等间距设置若干组且与所述切刀组件a22一一对应设置的切刀组件b32及设置在所述机架1上且配合切刀组件b32对传送中的敷料10进行裁切的控制组件b33；

所述输送机构b31包括驱动电机b311及两组由驱动电机b311驱动转动的链条链轮单元b312；

所述切刀组件b32包括固定安装在所述链条链轮单元b312上的安装座b321、两端分别固定安装在相邻两个对应设置所述安装座b321上的连接板b322、固定设置在所述连接板b322下方且沿着所述连接板b322长度方向等间距设置两组的伸缩件b323及铰动设置在所述伸缩件b323下端且沿着所述连接板b322长度方向设置的切刀b324。

需要说明的是，利用切刀组件a22及切刀组件b32对应配合控制组件a23及控制组件b33的导向，切刀a224及切刀b324的一端第一阶段对敷料10的一端进行切口，另外在传送过程中，切刀a224及切刀b324的另一端第二阶段对敷料10的自切口至另一端进行裁切，完成对传输过程中的敷料10的自动裁切，其裁切方式利用剪刀式裁切方式，进而避免裁切边产生毛边，裁切效率高。

另外，通过设置链条链轮单元a212便于送料装置6及切刀组件a22的安装和传输，同理，链条链轮单元b312便于切刀组件b32的安装和传输，并能保证对应设置的切刀组件a22及切刀组件b32能实现同步传动，进而保证切刀组件b32进行切料工作时保持相对静止，从而达到稳定裁切的效果。

在本实施例中，通过设置两组链条链轮单元212，便于送料组件a22、切刀组件a23及切刀组件b32、送料组件b34的安装和传输。

进一步，如图12所示，所述控制组件b33包括：

导向件c331，所述导向件c331包括滑动轨道c332及两端分别与所述滑动轨道c332和机架1连接的支架c333；以及

导向件d334，所述导向件d334包括滑动轨道d335及两端分别与所述滑动轨道d335和机架1连接的支架d336；

任一所述伸缩件b323滑动在所述导向件c331上且另一所述伸缩件b323滑动在所述导向件d334上；

所述滑动轨道c332由沿着输送机构b31传动方向倾斜向上的拉长部c3321及水平部c3322；所述滑动轨道d335由水平部d3351及沿着输送机构b31传动方向倾斜向上的拉长部d3352。

需要说明的是，利用滑动轨道a232的拉长部a2321及滑动轨道c332的拉长部c3321，实现对应同步传动的切刀a224及切刀b324对敷料10的进行口子开切，同时起到剪刀的铰接口效果，再利用滑动轨道b235的拉长部b2351及滑动轨道d335的拉长部d3352，实现该传送中的切刀a224及切刀b324对敷料10沿着切口向外逐渐裁切工作。

进一步，如图9所示，所述伸缩件a223及伸缩件b323均包括：

伸缩杆2231，所述伸缩杆2231沿着竖直方向设置且其外套设有弹簧2232；

限位块2233，所述限位块2233固定设置在所述伸缩杆2231端部；

滑行球2234，所述滑行球2234固定设置在所述限位块2233下方且与所述限位块2233同一线性设置；以及

滑杆2235，所述滑杆2235贯穿于所述滑行球2234，其一端固定设置在所述限位块2233下方。

在本实施例中，通过设置控制组件a23配合伸缩件a223，使得切刀a224在传动向下裁切工作时，起到对切刀a224的支撑及导向作用；另外通过设置控制组件b33配合伸缩件b323，使得切刀b324在传动向上裁切工作时，起到对切刀b324的支撑及导向作用；

此外，滑行球2234分别滑动设置在滑动轨道a232、滑动轨道b235、滑动轨道b332及滑动轨道d335下方且贴合滑动。

进一步，如图14所示，所述压辊组件61包括安装座c611、两端分别固定安装在相邻两个对应设置所述安装座c611上的连接板c612、固定设置在所述连接板c612上且沿着所述连接板c612长度方向等间距设置两组的推辊613及固定设置在所述推辊613的端部且为弹性材料结构的弹性块614，所述弹性块614端部与所述支撑板41抵触设置。

在本实施例中，通过设置多组送料装置6，能对敷料10进行稳定持续传输，弹性块224接触支撑板41时，相互挤压，利用其相互之间的挤压力，进而带动敷料10向后传输。

值得说明的是，本实施例优选连续设置2组送料装置6为一组送料单元a，每相邻两组送料单元a之间设置一组切刀组件a22；其目的在于实现送膜工作时同步进行裁切，利用多组结构，实现连续性裁切输出工作；同时每一组切刀组件a23的两侧有一组送料单元a，使得裁切工作时，敷料10始终处于绷紧状态，利于快速裁切，并且保证裁切后的敷料10规格统一，实用性高。

另外，安装座a221、安装座b321及安装座c611均设置在某一节链条上，避免传送过程中在弧形部出现卡死现象，弹性块614的端部弧形部相传接触部分设置圆角。

进一步，如图2、图4和图5所示，所述拨动组件62包括：

弹性单元a621，所述弹性单元a621固定设置在所述连接板c612上且与所述连接板c612水平设置；

拨动杆622，所述拨动杆622的上端部固定设置在所述弹性单元a621上；

安装架623，所述安装架623固定设置在所述连接板c612上，所述拨动杆622的中部转动设置在所述安装架623上；

卡块624，所述卡块624与所述拨动杆622一体成型设置；以及

限位槽625，所述限位槽625固定设置在所述机架1上且为八字结构设置，所述限位槽625的大口径朝向所述支撑板41的输入端且其小口径朝向所述支撑板41的输出端，该卡块624匹配滑动设置在所述限位槽625内。

需要说明的是，为了实现切刀组件a22及切刀组件b32对敷料10进行上下配合裁切工作，进而需要将支撑板41分为两段式，其中间之间的距离为切刀组件a22及切刀组件b32的裁剪工位。

另外，为了实现敷料10能受到滑动板421支撑，同时不影响切刀组件a22及切刀组件b32的裁剪工作。

在本实施例中，通过设置拨动组件62配合拖料组件42，利用拨动组件62的卡块624卡入限位槽625，实现拨动杆622在限位槽625内始终保持竖直状态，进而完成拨动组件62的传动同步推动拖料组件42的滑动板421同步传动，进而有利于下一个待裁切的敷料自动进入输出端的支撑板41上，其结构简单、传动性高。

详细的说，卡块624位于限位槽625内时，拨动杆622保持竖直状态，进而推动滑动板421的滑动板422沿着卡位槽11滑行，接着卡块624滑出限位槽625内，与此同时，滑动板421滑动至输出端的支撑板41，拨动杆622碰到插设块422并配合铰接结构，拨动杆622绕着铰接处转动，然后，滑动板421在复位件423作用下弹回复位，最后，拨动杆622在弹性单元a621的作用下复位，继续保持竖直状态；需要强调的是，限位槽625的大口径利于卡块624快速进入限位槽625内。

进一步，如图3所示，所述拖料组件42包括：

滑动板421，所述滑动板421位于两组所述支撑板41之间且与两组所述支撑板41同一水平面设置；

插设块422，所述插设块422设置两组且沿着所述滑动板421宽度上的中线对称设置，该插设块422滑动设置在所述机架1上的卡位槽11内；以及

复位件423，所述复位件423设置两组且与所述插设块422匹配对应设置，其包括与所述支撑板41平行设置且其一端与所述插设块422固定连接的弹性单元b424及固定设置在所述支撑板41上且与所述弹性单元b424的另一端固定连接的底座425。

实施例二

如图6、图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图6、图7所示，所述收集装置5包括电机c51及由电机c51驱动间断式圆周转动的摆叶单元52，所述摆叶单元52包括摆杆53及转动且对应设置在所述摆杆53上的接料桶54，所述接料桶55底部中心处设置有配重块55。

在本实施例中，通过设置收集装置5，使得从支撑板41输出的裁切后的敷料10自动进入接料桶54内，进而收集，利用多组摆叶单元52，实现敷料10的连续性收集工作，生产效率高，自动化程度高。

详细的说，由于送料装置6等间距设置，进而实现每次完成裁切后的敷料10同规格设置，再输送机构a21上设置计数器，通过计数器计数链条链轮单元a212转动的圈数，进而实现比例设定，使得设定传至接料桶54内的敷料10数量，如100叠；待接料桶54内的敷料10进入100叠后，向驱动电机a211及驱动电机b311传出信号，驱动电机a211及驱动电机b311停止工作，与此同时，启电机c51，下一个接料桶55传动至接料工位。

需要说明的是，通过在接料桶55底部重心处设置配重块55，使得接料桶54在周转过程中，始终开口朝上。

工作过程：

首先敷料10通过输送机构a21上传送的压辊组件61与支撑板41接触相抵，将敷料10带动同步向后传送；

然后，当切刀组件a22滑动至控制组件a23位置时，切刀组件a22的切刀a224的一端沿着滑动轨道a232的拉长部a2321向下移动，且切刀组件a22的切刀a224的另一端沿着滑动轨道b235的水平部b2351水平移动，同时切刀组件b32的切刀b324的一端沿着滑动轨道c332的拉长部c3321向上移动，且切刀组件b32的切刀b324的另一端沿着滑动轨道d335的水平部d3351水平移动，进而实现将敷料10的一端进行裁切，剪出一个口子；接着，切刀a224进行剪口子的端部沿着滑动轨道a232的水平部a2322水平移动，且切刀a224的另一端沿着滑动轨道b235的拉长部b2352向下移动，同时切刀b324进行剪口子的端部沿着滑动轨道c332的水平部c3322水平移动，且切刀b324的另一端沿着滑动轨道d335的拉长部d3352向上移动，进而实现另一端对敷料10的另一端进行裁切；

同步的，卡块624位于限位槽625内时，拨动杆622保持竖直状态，进而推动滑动板421的滑动板422沿着卡位槽11滑行，传动中的敷料10覆于滑动板421上，接着卡块624滑出限位槽625内，与此同时，滑动板421滑动至输出端的支撑板41，拨动杆622碰到插设块422并配合铰接结构，拨动杆622绕着铰接处转动，然后，滑动板421在复位件423作用下弹回复位，最后，拨动杆622在弹性单元a621的作用下复位，继续保持竖直状态，进而下一个待裁切的敷料自动进入输出端的支撑板41上；

最后，裁切后的敷料10通过送料组件a22及送料组件b34继续向后输送输出，从支撑板41输出的裁切后的敷料10自动进入接料桶54内，进而收集。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。