一种保暖型包芯中空针织面料及其制备方法与流程

本发明涉及针织面料领域，特别是涉及一种保暖型包芯中空针织面料及其制备方法。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，为满足人们不同需要的纺织品面料层出不穷，各种纺织面料在人们的日常生活中也起着越来越重要的作用。

以往，为了提高针织内衣面料的保暖效果，常规的做法是将纺织面料加层、加厚、涂层，这不仅造成面料厚重、透气性差，同时大大影响了面料的质感及其服用的舒适性。近两年，也有轻薄保暖面料的开发，但是产品的物理性能和保暖性能往往不够理想。如用中空纤维开发的保暖面料只是通过阻止热量逃逸达到保暖，并不具有发热性。因此，阻止热量逃逸的效果不够理想，达不到较好的保暖效果；如用蓄热发热纤维纺纱制成的保暖面料，它虽然能释放出热量，但没有达到最佳阻止热量逃逸的能力，导致最终也没有真正达到最佳的保暖效果。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术中的上述问题，提供一种保暖型包芯中空针织面料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一方面是提供一种保暖型包芯中空针织面料的制备方法，包括以下步骤：

(1)织造工艺：准备原材料棉纤维、蓄热发热纤维、中空化纤长丝、木代尔纤维，四合一混纺包芯双层结构纱线，中空化纤长丝作为纱芯；选用机型为34英寸24g的单面开幅机编织成平针全部添纱组织；

(2)预定型工艺：将所述步骤(1)制得的面料进行预定型，定型温度设置为180-195℃，定型后克重为245-255g/sqm，门幅为165-175cm，车速为22-26m/min，定型时间1.8-2.2min；

(3)染色工艺：染色过程包括前处理、染棉和后处理工艺流程：

a.前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以2-4℃/min的速率升温到96-98℃，保温40min后以3℃/min的速率降温至70-75℃排水，然后水洗2次，冰醋酸洗1次，过氧化氢酶洗1次；

b.染棉工艺流程：38-40℃加入棉染色助剂和中温或高温活性染料，以2℃/min的速率升温到55-85℃，加入纯碱后保温45-60min，排水；

c.后处理工艺流程：棉染色完成后用清水、冰醋酸、净洗剂清洗，最后加软油精柔软；

(4)烘干：染色完成后振动松式烘干，烘干温度120-150℃；

(5)拉幅定型：烘干后再次加柔软剂最终定型，定型温度150-190℃，车速18-25m/min。

进一步地，步骤(1)中各成分重量比例为：棉纤维30％-50％、蓄热发热纤维20％-40％、中空化纤长丝5％-15％、木代尔纤维10％-30％。

进一步优选地，步骤(1)中各成分重量比例为：棉纤维35％-45％、蓄热发热纤维25％-35％、中空化纤长丝8％-12％、木代尔纤维15％-25％。

进一步优选地，步骤(1)中各成分重量比例为：棉纤维40％、蓄热发热纤维30％、中空化纤长丝10％、木代尔纤维20％。

进一步地，步骤(3)染色工艺前处理过程中，冰醋酸为布重的1-2.5％，过氧化氢酶为布重的1.0％。

进一步地，步骤(4)的烘干温度为120-140℃。

进一步地，步骤(3)染色工艺中，染色机型为溢流染色机，主泵转速55、提布轮速度60、喷嘴位置90、60s/圈、间隙4。

进一步地，步骤(3)染色工艺中前处理助剂的配方如下：双氧水稳定剂0.5-1.0g/l、合纤用精炼剂1g/l、精练剂1g/l、纯碱8g/l、双氧水10g/l、冰醋酸1.2g/l、过氧化氢酶0.3g/l。

进一步地，步骤(3)染色工艺中后处理助剂的配方：冰醋酸0.3-1.5g/l、净洗剂4g/l、软油精2-8g/l。

本发明的第二个方面是提供一种由上述任一项方法制备的保暖型包芯中空针织面料。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

(1)本发明提供的面料制备方法采用中温或高温活性染料染色，染色工艺中的活性染料，其匀染性好，染色后各项色牢度较高；

(2)本发明提供的面料结构简单，设计合理，在低用量的情况下分别赋予面料优异的蓄热保暖及柔顺性能，节约成本。

附图说明

图1是本发明一种保暖型包芯中空针织面料的包芯纱截面结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

一种保暖型包芯中空针织面料的制备方法，包括步骤：

(1)织造工艺：准备原材料棉纤维30％、蓄热发热纤维40％、中空化纤长丝5％、木代尔纤维25％，如图1所示，四合一混纺包芯双层结构纱线，中空化纤长丝作为纱芯；选用机型为34英寸24g的单面开幅机编织成平针全部添纱组织；

(2)预定型工艺：将所述步骤(1)制得的面料进行预定型，定型温度设置为180℃，定型后克重为245g/sqm，门幅为165cm，车速为22m/min，定型时间2.2min；

(3)染色工艺：染色过程包括前处理、染棉和后处理工艺流程：

a.前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以2℃/min的速率升温到96℃，保温40min后以3℃/min的速率降温至70℃排水，然后水洗2次，冰醋酸洗1次，过氧化氢酶洗1次；

b.染棉工艺流程：38-40℃加入棉染色助剂和中温活性染料，以2℃/min的速率升温到60℃，加入纯碱后保温60min，排水；

c.后处理工艺流程：棉染色完成后用清水、冰醋酸、净洗剂清洗，最后加软油精柔软；

(4)烘干：染色完成后振动松式烘干，烘干温度120℃；

(5)拉幅定型：烘干后加柔软剂最终定型，定型温度165℃，车速18m/min。

实施例2

一种保暖型包芯中空针织面料的制备方法，包括步骤：

(1)织造工艺：准备原材料棉纤维40％、蓄热发热纤维30％、中空化纤长丝10％、木代尔纤维20％，如图1所示，四合一混纺包芯双层结构纱线，中空化纤长丝作为纱芯；选用机型为34英寸24g的单面开幅机编织成平针全部添纱组织；

(2)预定型工艺：将所述步骤(1)制得的面料进行预定型，定型温度设置为185℃，定型后克重为250g/sqm，门幅为170cm，车速为24m/min，定型时间2min；

(3)染色工艺：染色过程包括前处理、染棉和后处理工艺流程：

a.前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以3℃/min的速率升温到97℃，保温40min后以3℃/min的速率降温至73℃排水，然后水洗2次，冰醋酸洗1次，过氧化氢酶洗1次；

b.染棉工艺流程：38-40℃加入棉染色助剂和中温活性染料，以2℃/min的速率升温到65℃，加入纯碱后保温55min，排水；

c.后处理工艺流程：棉染色完成后用清水、冰醋酸、净洗剂清洗，最后加软油精柔软；

(4)烘干：染色完成后振动松式烘干，烘干温度130℃；

(5)拉幅定型：烘干后再加柔软剂最终定型，定型温度175℃，车速20m/min。

实施例3

一种保暖型包芯中空针织面料的制备方法，包括步骤：

(1)织造工艺：准备原材料棉纤维50％、蓄热发热纤维20％、中空化纤长丝15％、木代尔纤维15％，如图1所示，四合一混纺包芯双层结构纱线，中空化纤长丝作为纱芯；选用机型为34英寸24g的单面开幅机编织成平针全部添纱组织；

(2)预定型工艺：将所述步骤(1)制得的面料进行预定型，定型温度设置为195℃，定型后克重为255g/sqm，门幅为175cm，车速为26m/min，定型时间1.8min；

(3)染色工艺：染色过程包括前处理、染棉和后处理工艺流程：

a.前处理工艺流程：常温下先加入前处理助剂，以4℃/min的速率升温到98℃，保温40min后以3℃/min的速率降温至75℃排水，然后水洗2次，冰醋酸洗1次，过氧化氢酶洗1次；

b.染棉工艺流程：38-40℃加入棉染色助剂和高温活性染料，以2℃/min的速率升温到80℃，加入纯碱后保温50min，排水；

c.后处理工艺流程：棉染色完成后用清水、冰醋酸、净洗剂清洗，最后加软油精柔软；

(4)烘干：染色完成后振动松式烘干，烘干温度140℃；

(5)拉幅定型：烘干后再加柔软剂最终定型，定型温度185℃，车速25m/min。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明的权利要求保护范围内。