一种纺织用高精度纱线裁剪装置的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种纺织用高精度纱线裁剪装置。

背景技术：

纺线是中国传统耕织社会的主要生产项目，纺线时先是将棉花拿到弹匠那里将棉花弹成蓬松如火腿肠粗细长短的棉条，棉条放在纺线人的左手方，纺车上有一根叫梃子的钢丝，一端是尖的，朝着纺线人，纺线人先将棉条一头一边往外拉一边一个方向旋转(一般是反时针)搓，然后将头子缠绕在梃子上，顺钢丝直其尖，这样的准备工作完备后就开始纺线，左右手配合合理，右手摇车左手握棉条往外均匀的拉，节奏是短—短—长……周而复始，在现代纺织生产中，纺线在进行生产加工前需要进行裁剪。

然而现有的裁剪方式往往需要人工操作保证裁剪的每段纺线是一样的长度，效率低误差大。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织用高精度纱线裁剪装置，具备能够保证裁剪的纺线长度相同和防止纺线切割不断等优点，解决了纺线裁剪工作需要人工操作保证裁剪的每段纺线是一样的长度，效率低误差大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用高精度纱线裁剪装置，包括自动间歇裁剪装置和纺线拉直装置，其特征在于：所述纺线拉直装置位于自动间歇裁剪装置的右下方；

所述自动间歇裁剪装置的上端设置有转轮传动组件；

所述自动间歇裁剪装置的下端设置有连杆传动组件；

所述自动间歇裁剪装置的右端设置有切割组件。

优选的，所述转轮传动组件包括第一转轮、第一转轴、滑轮和第一电机，所述第一转轮的背侧面中心处固定连接第一转轴，所述第一转轴的背侧面固定连接在第一电机的转轴上，所述第一转轮的靠近圆周边缘处开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有凹陷处，所述滑槽内侧壁靠近第一转轮侧面圆心的一面转动连接滑轮，所述连杆传动组件包括第二转轴、第一传动杆、第一支撑杆、第二传动杆、固定块、第一挡板和滑杆，所述第二转轴的背侧面固定连接滑轮的前侧面，所述第二转轴通过轴承贯穿转动连接第一传动杆的上端侧表面，所述第一传动杆的中部开设有孔洞并通过轴承贯穿转动连接第一支撑杆，所述第一传动杆的下端通过转轴和轴承转动连接第二传动杆，所述第二传动杆的右端通过转轴和轴承转动连接固定块，所述固定块的右侧表面固定连接第一挡板，所述第一挡板的右侧面固定连接滑杆。

优选的，所述切割组件包括固定板、第一弹簧、第二挡板和刀片，所述固定板的左右两侧面贯穿开设孔洞，所述滑杆贯穿滑动连接固定板的孔洞，所述滑杆在固定板孔洞右侧部分的侧面套接第一弹簧，所述滑杆的右侧面固定连接第二挡板，所述第一弹簧的左端固定连接固定板，所述第一弹簧的右端固定连接第二挡板，所述第二挡板在两个第一弹簧之间的左侧面固定连接刀片，

优选的，所述纺线拉直装置包括固定轮、第二转轮、中心轴、第三转轴、第三转动杆、第四传动杆、第五传动杆、按压板、第二弹簧和第二支撑杆，所述固定轮的外圈侧表面滑动连接第二转轮的内圈侧表面，所述固定轮的背侧面固定连接第二支撑杆，所述第二支撑杆的背侧面固定连接第二电机的外壳，所述固定轮前侧面圆心左侧开有孔洞，所述第三转轴通过轴承贯穿转动连接固定轮的孔洞，所述第三转轴的前侧面固定连接中心轴的背侧面，所述第三转轴的背侧面固定连接在第二电机的转轴上，所述中心轴的圆周侧面固定连接第三转动杆，所述第三转动杆在远离中心轴的一侧通过转轴和轴承转动连接第四传动杆，所述第四传动杆的右侧通过转轴和轴承转动连接第五传动杆，所述第五传动杆在远离第四传动杆的一侧通过转轴和轴承转动连接第二转轮的前侧面，所述第四传动杆的左端固定连接第二弹簧，所述第二弹簧的左端固定连接按压板。

优选的，所述第一电机的背侧面固定连接有支撑板，所述第一支撑杆、固定板和第二电机的背侧面均固定连接支撑板的前侧面，所述支撑板的前侧面通过轴承转动连接有纺线滚轴。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织用高精度纱线裁剪装置，具备以下有益效果：

1、该纺线切割装置，通过将纺线滚轴上的多段纺线线头对齐同时向下放入刀片与固定板的缝隙内，纺线滚轴旋转将纺线持续匀速向下输送，第一电机的转轴旋转带动第一转轮旋转，滑轮贴着滑槽内侧壁滚动，这时第一弹簧处于拉伸状态，在凹陷处转到滑轮位置时，由于固定板固定不动，第二挡板可活动，所以第一弹簧拉力方向向左使第二挡板向左运动，第二挡板带动滑杆、第一挡板、固定块和第二传动杆向左运动，第二传动杆与第一传动杆转动连接，第二传动杆推动第一传动杆下端使第一传动杆以第一支撑杆为转动轴顺时针旋转，第一传动杆上端带动第二转轴和滑轮向右运动使滑轮滚动到凹陷处内，同时第二挡板带动刀片向左运动切割纺线，滑轮滚动经过凹陷处后，滑槽内壁将滑轮向左顶出，以上连杆传动组件和切割组件均恢复原位，刀片松开使纺线能继续向下运动，切割和松开为一个周期，配合纺线滚轴的匀速转动，保证切割的每段纺线是相同的长度，解决了纺线裁剪工作需要人工操作保证裁剪的每段纺线是一样的长度，效率低误差大的问题。

2、该纺线切割装置，通过在刀片的下方安装纺线拉直装置,第二电机的转轴旋转使第三转轴带动中心轴旋转，从而使第三转动杆带动第四传动杆以中心轴为圆心旋转，第四传动杆通过转轴和轴承与第五传动杆转动连接，第五传动杆再通过转轴和轴承与第二转轮侧面转动连接，由于第二转轮的内侧面与固定轮的外侧面滑动连接，固定轮固定不动，第二转轮会随着第三转动杆一起旋转，因此第二转轮和第五传动杆保证第四传动杆在随着第三转动杆旋转时，第四传动杆的水平方向能够保持不变，在多段纺线伸入刀片与固定板的缝隙下后，按压板侧面接触到纺线，通过固定板和按压板对纺线进行按压夹紧，伴随着按压板逆时针旋转向下夹紧拉扯纺线，这时刀片由于转轮传动组件和连杆传动组件的运作向左切割纺线，纺线拉直装置能够在切割纺线时对纺线进行绷直拉紧，能够使纺线切割更容易，防止纺线切不断。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明图1中a处局部放大示意图；

图3为本发明自动间歇裁剪装置和纺线拉直装置位置示意图；

图4为本发明纺线拉直装置整体结构示意图；

图5为本发明纺线拉直装置平面示意图。

图中：1自动间歇裁剪装置、101第一转轮、102第一转轴、103滑槽、104凹陷处、105滑轮、106第二转轴、107第一传动杆、108第一支撑杆、109第二传动杆、110固定块、111第一挡板、112滑杆、113固定板、114第一弹簧、115第二挡板、116刀片、2纺线拉直装置、201固定轮、202第二转轮、203中心轴、204第三转轴、205第三传动杆、206第四传动杆、207第五传动杆、208按压板、209第二弹簧、210第二支撑杆、3第一电机、4支撑板、5第二电机、6纺线滚轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供如下技术方案：一种纺织用高精度纱线裁剪装置，包括自动间歇裁剪装置1和纺线拉直装置2，纺线拉直装置2位于自动间歇裁剪装置1的右下方，自动间歇裁剪装置1的上端设置有转轮传动组件，自动间歇裁剪装置1的下端设置有连杆传动组件，自动间歇裁剪装置1的右端设置有切割组件，转轮传动组件包括第一转轮101、第一转轴102、滑轮105和第一电机3，第一转轮101的背侧面中心处固定连接第一转轴102，第一转轴102的背侧面固定连接在第一电机3的转轴上，第一转轮101的靠近圆周边缘处开设有滑槽103，滑槽103的内部设置有凹陷处104，滑槽103内侧壁靠近第一转轮101侧面圆心的一面转动连接滑轮105，连杆传动组件包括第二转轴106、第一传动杆107、第一支撑杆108、第二传动杆109、固定块110、第一挡板111和滑杆112，第二转轴106的背侧面固定连接滑轮105的前侧面，第二转轴106通过轴承贯穿转动连接第一传动杆107的上端侧表面，第一传动杆107的中部开设有孔洞并通过轴承贯穿转动连接第一支撑杆108，第一传动杆107的下端通过转轴和轴承转动连接第二传动杆109，第二传动杆109的右端通过转轴和轴承转动连接固定块110，固定块110的右侧表面固定连接第一挡板111，第一挡板111的右侧面固定连接滑杆112，切割组件包括固定板113、第一弹簧114、第二挡板115和刀片116，固定板113的左右两侧面贯穿开设孔洞，滑杆112贯穿滑动连接固定板113的孔洞，滑杆112在固定板113孔洞右侧部分的侧面套接第一弹簧114，滑杆112的右侧面固定连接第二挡板115，第一弹簧114的左端固定连接固定板113，第一弹簧114的右端固定连接第二挡板115，第二挡板115在两个第一弹簧114之间的左侧面固定连接刀片116，纺线拉直装置2包括固定轮201、第二转轮202、中心轴203、第三转轴204、第三转动杆205、第四传动杆206、第五传动杆207、按压板208、第二弹簧209和第二支撑杆210，固定轮201的外圈侧表面滑动连接第二转轮202的内圈侧表面，固定轮201的背侧面固定连接第二支撑杆210，第二支撑杆210的背侧面固定连接第二电机5的外壳，固定轮201前侧面圆心左侧开有孔洞，第三转轴204通过轴承贯穿转动连接固定轮201的孔洞，第三转轴204的前侧面固定连接中心轴203的背侧面，第三转轴204的背侧面固定连接在第二电机5的转轴上，中心轴203的圆周侧面固定连接第三转动杆205，第三转动杆205在远离中心轴203的一侧通过转轴和轴承转动连接第四传动杆206，第四传动杆206的右侧通过转轴和轴承转动连接第五传动杆207，第五传动杆207在远离第四传动杆206的一侧通过转轴和轴承转动连接第二转轮202的前侧面，第四传动杆206的左端固定连接第二弹簧209，第二弹簧209的左端固定连接按压板208，通过固定板113和按压板208对纺线进行按压夹紧，伴随着按压板208逆时针旋转向下夹紧拉扯纺线，这时刀片116由于转轮传动组件和连杆传动组件的运作向左切割纺线，纺线拉直装置2能够在切割纺线时对纺线进行绷直拉紧，能够使纺线切割更容易，防止纺线切不断，第一电机3的背侧面固定连接有支撑板4，第一支撑杆108、固定板113和第二电机5的背侧面均固定连接支撑板4的前侧面，支撑板4的前侧面通过轴承转动连接有纺线滚轴6。

在使用时，将纺线滚轴6上的多段纺线线头对齐同时向下放入刀片116与固定板113的缝隙内，纺线滚轴6旋转将纺线持续匀速向下输送，第一电机3的转轴旋转带动第一转轮101旋转，滑轮105贴着滑槽103内侧壁滚动，这时第一弹簧114处于拉伸状态，在凹陷处104转到滑轮105位置时，由于固定板113固定不动，第二挡板115可活动，所以第一弹簧114拉力方向向左使第二挡板115向左运动，第二挡板115带动滑杆112、第一挡板111、固定块110和第二传动杆109向左运动，第二传动杆109与第一传动杆107转动连接，第二传动杆109推动第一传动杆107下端使第一传动杆107以第一支撑杆108为转动轴顺时针旋转，第一传动杆107上端带动第二转轴106和滑轮105向右运动使滑轮105滚动到凹陷处104内，同时第二挡板115带动刀片116向左运动切割纺线，滑轮105滚动经过凹陷处104后，滑槽103内壁将滑轮105向左顶出，以上连杆传动组件和切割组件均恢复原位，刀片116松开使纺线能继续向下运动，切割和松开为一个周期配合纺线滚轴6的匀速转动，保证切割的每段纺线是相同的长度，在刀片116的下方安装了纺线拉直装置2,第二电机5的转轴旋转使第三转轴204带动中心轴203旋转，从而使第三转动杆205带动第四传动杆206以中心轴203为圆心旋转，第四传动杆206通过转轴和轴承与第五传动杆207转动连接，第五传动杆207再通过转轴和轴承与第二转轮202侧面转动连接，由于第二转轮202的内侧面与固定轮201的外侧面滑动连接，固定轮201固定不动，第二转轮202会随着第三转动杆205一起旋转，因此第二转轮202和第五传动杆207保证第四传动杆206在随着第三转动杆205旋转时，第四传动杆206的水平方向能够保持不变，在多段纺线伸入刀片116与固定板113的缝隙下后，按压板208侧面接触到纺线，通过固定板113和按压板208对纺线进行按压夹紧，伴随着按压板208逆时针旋转向下夹紧拉扯纺线，这时刀片116由于转轮传动组件和连杆传动组件的运作向左切割纺线，纺线拉直装置2能够在切割纺线时对纺线进行绷直拉紧，能够使纺线切割更容易，防止纺线切不断。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。