一种废旧羽绒的回收处理方法与流程

本发明主要涉及服装材料加工技术领域，尤其涉及一种废旧羽绒的回收处理方法。

背景技术：

羽绒服一直是冬季里人们非常青睐的保暖服饰，羽绒之所以受到人们的青睐是因为羽绒柔软、轻薄，羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵，羽绒比蚕丝和棉花等保暖材料都要高一个等级，所以羽绒单纯作为一个保暖材料，它的经济价值远远高于其他保暖材料；很多消费者都有这样的体验，就是羽绒服穿着穿着感觉就不如最初购买时暖和了，这是因为羽绒服在穿着过程中会出现一定的钻绒，同时羽绒服在穿着和清洗过程中保养不当会使羽绒脱脂结块，对羽绒的蛋白纤维结构产生损伤，使羽绒失去光泽和蓬松度，降低了羽绒的保暖性；然而人们大多是将不暖和的废旧羽绒服直接扔掉，只有极少量的羽绒服被改做成其它生活用品，因此对羽绒造成了很大的浪费，因为羽绒从收购鸭绒或鹅绒到处理后能够填充的羽绒是经过大量处理才能得到的，因此应该对废旧羽绒进行回收处理，但是目前回收的废旧羽绒处理方法极少，只能用来做简单的吸附材料和低端的填充材料，对羽绒造成了很大的浪费，因此需要一种有效的废旧羽绒回收处理方法，能够充分提高羽绒的利用价值。

技术实现要素：

为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种废旧羽绒的回收处理方法。

一种废旧羽绒的回收处理方法，包括以下步骤：

（1）收集：将废旧羽绒服拆开，分离内部的废旧羽绒，将羽绒收集于容器中，得收集羽绒；

（2）清洗：将收集羽绒置于温水，浸泡2~3h，能够去除羽绒中明显的杂质，过滤除水，得浸湿羽绒，再向容器中重新加入温水，加入洗衣粉，搅拌至完全溶解，加入醋酸溶液调节ph至6.1~6.5，再放入浸湿羽绒，静置浸泡30~40min，能够去除羽绒中残留的顽固污渍，提高羽绒的洁白度和蓬松度，取出，清水冲洗干净，沥水，得清洗羽绒；

（3）活化：将清洗羽绒置于脂肪酶溶液中，混合均匀，静置浸泡3~4h，长时浸泡后能够去除穿着过程中在羽绒表面残留的脂肪层，进一步增加羽绒的蓬松度，取出，再置于氨基酸活化液中，于35~40℃静置浸泡20~24h，再于45~50℃真空静置6~7h，使谷氨酰胺和丝氨酸与羽绒充分接触，对受损羽绒进行修复，提高羽绒的保暖性和蓬松度，取出，清水冲洗，得活化羽绒；

（4）强化：将活化羽绒浸于纳米氧化锌水溶液中，常温浸泡10~12h，使氧化锌附着在羽绒表面，能够提高羽绒的白度和抗菌效果，避免羽绒蛋白纤维在后续的使用过程中发生氧化变色和细菌腐蚀，提高羽绒蛋白纤维的强度和使用寿命，取出，再将羽绒置于硅溶胶溶液中，先于2~4℃静置3~4h，再置于40~45℃静置2~3h，能够提高氧化锌与羽绒蛋白纤维的结合牢度，增强对羽绒的保护效果，同时硅溶胶能够降低羽绒的光滑度，抑制钻绒现象的产生，延长羽绒服的穿着寿命，取出，清水冲洗干净，得强化羽绒；

（5）干燥：将强化羽绒冷冻干燥至含水量为9~11%，使水分快速散失，增加硅溶胶的多孔结构，使羽绒蛋白纤维上密布的三角形细小气孔保持通畅，提高羽绒的蓬松度，使回收羽绒具有与新羽绒相当的保暖效果，包装，得干燥回收羽绒。

所述步骤（2）的温水，温度为30~35℃。

所述步骤（2）的洗衣粉，为不含酶洗衣粉，加入后质量百分浓度为2~3%。

所述步骤（3）的脂肪酶溶液，浓度为0.04~0.06%。

所述步骤（3）的氨基酸活化液，将谷氨酰胺和丝氨酸加入水中，搅拌至完全溶解，使谷氨酰胺的重量百分比为11~13%，丝氨酸的重量百分比为6~8%。

所述步骤（4）的纳米氧化锌水溶液，纳米氧化锌的粒径为10~15nm，浓度为22~24ppm。

所述步骤（4）的常温浸泡，伴随进行超声处理，两次超声间隔时间为40~50min，超声温度为35~40℃、超声频率为27~29khz、超声时间为10~15min。

所述步骤（4）的硅溶胶溶液，质量百分浓度为11~13ppm。

所述废旧羽绒的回收处理方法回收得到的干燥回收羽绒。

所述干燥回收羽绒的应用方法，将干燥回收羽绒用于制备羽绒服、羽绒被。

本发明的优点是：本发明提供的废旧羽绒的回收处理方法，方法简单，得到的干燥回收羽绒柔软疏松，蓬松度高，能够起到较好的保暖效果，可以用来制备高档的羽绒服或羽绒被，能够避免对回收羽绒的浪费，提高回收羽绒的使用价值；先将回收的废旧羽绒置于温水中进行浸泡，能够去除羽绒中明显的杂质，之后再将浸湿羽绒加入调节ph的洗衣粉溶液中进行浸泡，能够去除羽绒中残留的顽固污渍，提高羽绒的洁白度和蓬松度；之后再将羽绒置于脂肪酶溶液中，长时浸泡后能够去除穿着过程中在羽绒表面残留的脂肪层，进一步增加羽绒的蓬松度，再将羽绒经过氨基酸活化液进行浸泡，然后再进行高温真空处理，使谷氨酰胺和丝氨酸与羽绒充分接触，对受损羽绒进行修复，提高羽绒的保暖性和蓬松度；活化处理后再将羽绒置于纳米氧化锌水溶液中进行浸泡，使氧化锌附着在羽绒表面，能够提高羽绒的白度和抗菌效果，避免羽绒蛋白纤维在后续的使用过程中发生氧化变色和细菌腐蚀，提高羽绒蛋白纤维的强度和使用寿命，浸泡之后再置于极低浓度的硅溶胶溶液溶液中进行浸泡，能够提高氧化锌与羽绒蛋白纤维的结合牢度，增强对羽绒的保护效果，同时硅溶胶能够降低羽绒的光滑度，抑制钻绒现象的产生，延长羽绒服的穿着寿命；处理后将羽绒置于冷冻干燥机中进行冷冻干燥，使水分快速散失，增加硅溶胶的多孔结构，使羽绒蛋白纤维上密布的三角形细小气孔保持通畅，提高羽绒的蓬松度，使回收羽绒具有与新羽绒相当的保暖效果。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明。

实施例1

一种废旧羽绒的回收处理方法，包括以下步骤：

（1）收集：将废旧羽绒服拆开，去除纤维布料层，分离内部的废旧羽绒，将羽绒收集于容器中，得收集羽绒；

（2）清洗：将收集羽绒置于温度为30~35℃的温水，浸泡2h，能够去除羽绒中明显的杂质，过滤除水，得浸湿羽绒，再向容器中重新加入温度为30℃的温水，加入不含酶的洗衣粉，搅拌至完全溶解，使洗衣粉的质量百分浓度为2%，再边搅拌边加入醋酸溶液调节ph至6.1~6.5，再放入浸湿羽绒，静置浸泡30min，能够去除羽绒中残留的顽固污渍，提高羽绒的洁白度和蓬松度，取出，清水冲洗干净，沥水，得清洗羽绒；

（3）活化：将清洗羽绒置于浓度为0.04%的脂肪酶溶液中，混合均匀，静置浸泡3h，长时浸泡后能够去除穿着过程中在羽绒表面残留的脂肪层，进一步增加羽绒的蓬松度，取出，再置于氨基酸活化液中，氨基酸活化液是将谷氨酰胺和丝氨酸加入水中，搅拌至完全溶解，使谷氨酰胺的重量百分比为11%，丝氨酸的重量百分比为6%，于35℃静置浸泡20h，于3000r/min离心除水8min，再于45℃真空静置6h，使谷氨酰胺和丝氨酸与羽绒充分接触，对受损羽绒进行修复，提高羽绒的保暖性和蓬松度，取出，清水冲洗，得活化羽绒；

（4）强化：将活化羽绒浸于纳米氧化锌水溶液中，纳米氧化锌的粒径为10~15nm，纳米氧化锌水溶液中纳米氧化锌的浓度为22ppm，常温浸泡10h，常温浸泡过程中伴随着超声处理，两次超声间隔时间为40min，超声温度为35℃、超声频率为27khz、每次超声保持时间为10min，使氧化锌附着在羽绒表面，能够提高羽绒的白度和抗菌效果，避免羽绒蛋白纤维在后续的使用过程中发生氧化变色和细菌腐蚀，提高羽绒蛋白纤维的强度和使用寿命，取出，再将羽绒置于质量百分浓度为11ppm的硅溶胶溶液中，先于2℃静置3h，再置于40℃静置2h，能够提高氧化锌与羽绒蛋白纤维的结合牢度，增强对羽绒的保护效果，同时硅溶胶能够降低羽绒的光滑度，抑制钻绒现象的产生，延长羽绒服的穿着寿命，取出，清水冲洗干净，得强化羽绒；

（5）干燥：将强化羽绒冷冻干燥至含水量为9~11%，使水分快速散失，增加硅溶胶的多孔结构，使羽绒蛋白纤维上密布的三角形细小气孔保持通畅，提高羽绒的蓬松度，使回收羽绒具有与新羽绒相当的保暖效果，包装，得干燥回收羽绒。

按照gb/t17685-2003的检验结果：透明度为540mm、气味等级为0、微生物耗氧量为2mg/100g、蓬松度为15.8cm、残脂率为0.07%。

实施例2

一种废旧羽绒的回收处理方法，包括以下步骤：

（1）收集：将废旧羽绒服拆开，去除纤维布料层，分离内部的废旧羽绒，将羽绒收集于容器中，得收集羽绒；

（2）清洗：将收集羽绒置于温度为33℃的温水，浸泡2.5h，能够去除羽绒中明显的杂质，过滤除水，得浸湿羽绒，再向容器中重新加入温度为33℃的温水，加入不含酶的洗衣粉，搅拌至完全溶解，使洗衣粉的质量百分浓度为2.5%，再边搅拌边加入醋酸溶液调节ph至6.1~6.5，再放入浸湿羽绒，静置浸泡35min，能够去除羽绒中残留的顽固污渍，提高羽绒的洁白度和蓬松度，取出，清水冲洗干净，沥水，得清洗羽绒；

（3）活化：将清洗羽绒置于浓度为0.05%的脂肪酶溶液中，混合均匀，静置浸泡3.5h，长时浸泡后能够去除穿着过程中在羽绒表面残留的脂肪层，进一步增加羽绒的蓬松度，取出，再置于氨基酸活化液中，氨基酸活化液是将谷氨酰胺和丝氨酸加入水中，搅拌至完全溶解，使谷氨酰胺的重量百分比为12%，丝氨酸的重量百分比为7%，于38℃静置浸泡22h，于3500r/min离心除水9min，再于48℃真空静置6.5h，使谷氨酰胺和丝氨酸与羽绒充分接触，对受损羽绒进行修复，提高羽绒的保暖性和蓬松度，取出，清水冲洗，得活化羽绒；

（4）强化：将活化羽绒浸于纳米氧化锌水溶液中，纳米氧化锌的粒径为10~15nm，纳米氧化锌水溶液中纳米氧化锌的浓度为23ppm，常温浸泡11h，常温浸泡过程中伴随着超声处理，两次超声间隔时间为40~50min，超声温度为38℃、超声频率为28khz、每次超声保持时间为13min，使氧化锌附着在羽绒表面，能够提高羽绒的白度和抗菌效果，避免羽绒蛋白纤维在后续的使用过程中发生氧化变色和细菌腐蚀，提高羽绒蛋白纤维的强度和使用寿命，取出，再将羽绒置于质量百分浓度为12ppm的硅溶胶溶液中，先于3℃静置3.5h，再置于43℃静置2.5h，能够提高氧化锌与羽绒蛋白纤维的结合牢度，增强对羽绒的保护效果，同时硅溶胶能够降低羽绒的光滑度，抑制钻绒现象的产生，延长羽绒服的穿着寿命，取出，清水冲洗干净，得强化羽绒；

（5）干燥：将强化羽绒冷冻干燥至含水量为9~11%，使水分快速散失，增加硅溶胶的多孔结构，使羽绒蛋白纤维上密布的三角形细小气孔保持通畅，提高羽绒的蓬松度，使回收羽绒具有与新羽绒相当的保暖效果，包装，得干燥回收羽绒。

按照gb/t17685-2003的检验结果：透明度为570mm、气味等级为0、微生物耗氧量为2mg/100g、蓬松度为15.9cm、残脂率为0.06%。

实施例3

一种废旧羽绒的回收处理方法，包括以下步骤：

（1）收集：将废旧羽绒服拆开，去除纤维布料层，分离内部的废旧羽绒，将羽绒收集于容器中，得收集羽绒；

（2）清洗：将收集羽绒置于温度为35℃的温水，浸泡3h，能够去除羽绒中明显的杂质，过滤除水，得浸湿羽绒，再向容器中重新加入温度为35℃的温水，加入不含酶的洗衣粉，搅拌至完全溶解，使洗衣粉的质量百分浓度为3%，再边搅拌边加入醋酸溶液调节ph至6.1~6.5，再放入浸湿羽绒，静置浸泡40min，能够去除羽绒中残留的顽固污渍，提高羽绒的洁白度和蓬松度，取出，清水冲洗干净，沥水，得清洗羽绒；

（3）活化：将清洗羽绒置于浓度为0.06%的脂肪酶溶液中，混合均匀，静置浸泡4h，长时浸泡后能够去除穿着过程中在羽绒表面残留的脂肪层，进一步增加羽绒的蓬松度，取出，再置于氨基酸活化液中，氨基酸活化液是将谷氨酰胺和丝氨酸加入水中，搅拌至完全溶解，使谷氨酰胺的重量百分比为13%，丝氨酸的重量百分比为8%，于40℃静置浸泡24h，于4000r/min离心除水10min，再于50℃真空静置7h，使谷氨酰胺和丝氨酸与羽绒充分接触，对受损羽绒进行修复，提高羽绒的保暖性和蓬松度，取出，清水冲洗，得活化羽绒；

（4）强化：将活化羽绒浸于纳米氧化锌水溶液中，纳米氧化锌的粒径为10~15nm，纳米氧化锌水溶液中纳米氧化锌的浓度为24ppm，常温浸泡12h，常温浸泡过程中伴随着超声处理，两次超声间隔50min，超声温度为35~40℃、超声频率为29khz、每次超声保持时间为15min，使氧化锌附着在羽绒表面，能够提高羽绒的白度和抗菌效果，避免羽绒蛋白纤维在后续的使用过程中发生氧化变色和细菌腐蚀，提高羽绒蛋白纤维的强度和使用寿命，取出，再将羽绒置于质量百分浓度为13ppm的硅溶胶溶液中，先于4℃静置4h，再置于45℃静置3h，能够提高氧化锌与羽绒蛋白纤维的结合牢度，增强对羽绒的保护效果，同时硅溶胶能够降低羽绒的光滑度，抑制钻绒现象的产生，延长羽绒服的穿着寿命，取出，清水冲洗干净，得强化羽绒；

（5）干燥：将强化羽绒冷冻干燥至含水量为9~11%，使水分快速散失，增加硅溶胶的多孔结构，使羽绒蛋白纤维上密布的三角形细小气孔保持通畅，提高羽绒的蓬松度，使回收羽绒具有与新羽绒相当的保暖效果，包装，得干燥回收羽绒。

按照gb/t17685-2003的检验结果：透明度为540mm、气味等级为0、微生物耗氧量为2mg/100g、蓬松度为15.5cm、残脂率为0.08%。

干燥回收羽绒性能检测：

选择穿着5年的废旧90%白鸭羽绒3kg，随机分为3组，每组1kg，各组的废旧90%白鸭羽绒分别使用该组的方法进行处理，将得到的干燥回收羽绒，根据gb/t17685-2003检测各组干燥回收羽绒的透明度(mm)、气味等级、微生物耗氧量(mg/100g)、蓬松度(cm)及残脂率(%)，其中gb/t17685-2003显示的标准为新制备的鸭绒浸泡前的标准，每个试验重复3次，结果取平均值。

从试验结果表明，实施例的废旧羽绒的回收处理方法制备得到的干燥回收羽绒，经检测，其透明度、气味等级、微生物耗氧量、蓬松度及残脂率指标均符合国家标准，说明本发明提供的废旧羽绒的回收处理方法具有较好的实用性。