本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料及其制备工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对于穿着质量的要求越来越高，尤其对于衣服面料的功能性要求越来越高。
目前，现有技术中的抗菌功能的面料，多为添加铜离子或银离子抗菌材料制得面料，现有技术这种铜离子或银离子抗菌材料的环保性不够好，导致现有技术的抗菌面料的生产不够环保。另外，现有技术的抗菌面料在除臭或防紫外线的功能上是欠缺的，因此，亟需对现有技术的抗菌面料进行改善。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料，该锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料具有环保性好，且除臭和防紫外线效果好的优点。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料的制备工艺。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料，它由以下重量百分比的纤维织造而成：
腈纶纤维55％～65％
锌离子抗菌粘胶纤维25％～35％
氨纶纤维5％～15％。
优选的，所述的一种锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料，它由以下重量百分比的纤维织造而成：
腈纶纤维58％～62％
锌离子抗菌粘胶纤维27％～33％
氨纶纤维8％～12％。
更为优选的，所述的一种锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料，它由以下重量百分比的纤维织造而成：
腈纶纤维61.2％
锌离子抗菌粘胶纤维28.8％
氨纶纤维10％。
所述锌离子抗菌粘胶纤维的细度为80d～100d。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料的制备工艺，它包括以下步骤：
步骤一，双染单色：对腈纶纤维进行染色，然后再对锌离子抗菌粘胶纤维进行染同一种颜色，即完成双染单色工序；
步骤二，定胚：对染色后的腈纶纤维和锌离子抗菌粘胶纤维，以及氨纶纤维进行高温定胚，得到初始定型的腈纶纤维、锌离子抗菌粘胶纤维和氨纶纤维；
步骤三，纺纱：将初始定型后的腈纶纤维、锌离子抗菌粘胶纤维和氨纶纤维进行混纺，制得混纺纱；
步骤五，织造：对步骤四制得的混纺纱进行织造，得到织造面料；
步骤六，定型成品：对步骤五得到的织造面料于一定温度下进行定型，即制得所述锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述高温定胚的温度为195℃～198℃。
上述技术方案中，所述步骤三中，所述混纺纱的纱线支数为70s～90s。
上述技术方案中，所述步骤三中，对步骤五得到的织造面料于165℃～175℃下进行定型，即制得所述锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料，是由腈纶纤维、锌离子抗菌粘胶纤维和氨纶纤维织造而成，由于选用了锌离子抗菌粘胶纤维，相对于现有技术的铜离子或银离子抗菌材料更具有环保性，且锌离子是人体本身就需要的微量金属元素，在小于0.01％的情况下对人身体的有益的。另外，锌离子抗菌粘胶纤维除了能够对细菌、真菌及病毒等微生物有杀灭或抑制作用外，还具有除臭和防紫外线的功能。
(2)本发明提供的一种锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料的制备工艺，具有工艺简单，生产成本低，并能够适合于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料，它由以下重量百分比的纤维织造而成：
腈纶纤维61.2％
锌离子抗菌粘胶纤维28.8％
氨纶纤维10％。
本实施例中，锌离子抗菌粘胶纤维的细度为90d。
上述一种锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料的制备工艺，它包括以下步骤：
步骤一，双染单色：对腈纶纤维进行染色，然后再对锌离子抗菌粘胶纤维进行染同一种颜色，即完成双染单色工序；
步骤二，定胚：对染色后的腈纶纤维和锌离子抗菌粘胶纤维，以及氨纶纤维进行高温定胚，得到初始定型的腈纶纤维、锌离子抗菌粘胶纤维和氨纶纤维；本实施例中，高温定胚的温度为196℃；
步骤三，纺纱：将初始定型后的腈纶纤维、锌离子抗菌粘胶纤维和氨纶纤维进行混纺，制得混纺纱；本实施例中，混纺纱的纱线支数为80s；
步骤五，织造：对步骤四制得的混纺纱进行织造，得到织造面料；
步骤六，定型成品：对步骤五得到的织造面料于170℃下进行定型，即制得所述锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料。
实施例2。
一种锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料，它由以下重量百分比的纤维织造而成：
腈纶纤维55％
锌离子抗菌粘胶纤维35％
氨纶纤维10％。
本实施例中，锌离子抗菌粘胶纤维的细度为80d。
上述一种锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料的制备工艺，它包括以下步骤：
步骤一，双染单色：对腈纶纤维进行染色，然后再对锌离子抗菌粘胶纤维进行染同一种颜色，即完成双染单色工序；
步骤二，定胚：对染色后的腈纶纤维和锌离子抗菌粘胶纤维，以及氨纶纤维进行高温定胚，得到初始定型的腈纶纤维、锌离子抗菌粘胶纤维和氨纶纤维；本实施例中，高温定胚的温度为195℃；
步骤三，纺纱：将初始定型后的腈纶纤维、锌离子抗菌粘胶纤维和氨纶纤维进行混纺，制得混纺纱；本实施例中，混纺纱的纱线支数为70s；
步骤五，织造：对步骤四制得的混纺纱进行织造，得到织造面料；
步骤六，定型成品：对步骤五得到的织造面料于165℃下进行定型，即制得所述锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料。
实施例3。
一种锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料，它由以下重量百分比的纤维织造而成：
腈纶纤维65％
锌离子抗菌粘胶纤维25％
氨纶纤维10％。
本实施例中，锌离子抗菌粘胶纤维的细度为100d。
上述一种锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料的制备工艺，它包括以下步骤：
步骤一，双染单色：对腈纶纤维进行染色，然后再对锌离子抗菌粘胶纤维进行染同一种颜色，即完成双染单色工序；
步骤二，定胚：对染色后的腈纶纤维和锌离子抗菌粘胶纤维，以及氨纶纤维进行高温定胚，得到初始定型的腈纶纤维、锌离子抗菌粘胶纤维和氨纶纤维；本实施例中，高温定胚的温度为198℃；
步骤三，纺纱：将初始定型后的腈纶纤维、锌离子抗菌粘胶纤维和氨纶纤维进行混纺，制得混纺纱；本实施例中，混纺纱的纱线支数为90s；
步骤五，织造：对步骤四制得的混纺纱进行织造，得到织造面料；
步骤六，定型成品：对步骤五得到的织造面料于175℃下进行定型，即制得所述锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料。
实施例4。
一种锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料，它由以下重量百分比的纤维织造而成：
腈纶纤维63％
锌离子抗菌粘胶纤维32％
氨纶纤维5％。
本实施例中，锌离子抗菌粘胶纤维的细度为85d。
上述一种锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料的制备工艺，它包括以下步骤：
步骤一，双染单色：对腈纶纤维进行染色，然后再对锌离子抗菌粘胶纤维进行染同一种颜色，即完成双染单色工序；
步骤二，定胚：对染色后的腈纶纤维和锌离子抗菌粘胶纤维，以及氨纶纤维进行高温定胚，得到初始定型的腈纶纤维、锌离子抗菌粘胶纤维和氨纶纤维；本实施例中，高温定胚的温度为197℃；
步骤三，纺纱：将初始定型后的腈纶纤维、锌离子抗菌粘胶纤维和氨纶纤维进行混纺，制得混纺纱；本实施例中，混纺纱的纱线支数为75s；
步骤五，织造：对步骤四制得的混纺纱进行织造，得到织造面料；
步骤六，定型成品：对步骤五得到的织造面料于168℃下进行定型，即制得所述锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料。
实施例5。
一种锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料，它由以下重量百分比的纤维织造而成：
腈纶纤维57％
锌离子抗菌粘胶纤维28％
氨纶纤维15％。
本实施例中，锌离子抗菌粘胶纤维的细度为95d。
上述一种锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料的制备工艺，它包括以下步骤：
步骤一，双染单色：对腈纶纤维进行染色，然后再对锌离子抗菌粘胶纤维进行染同一种颜色，即完成双染单色工序；
步骤二，定胚：对染色后的腈纶纤维和锌离子抗菌粘胶纤维，以及氨纶纤维进行高温定胚，得到初始定型的腈纶纤维、锌离子抗菌粘胶纤维和氨纶纤维；本实施例中，高温定胚的温度为196℃；
步骤三，纺纱：将初始定型后的腈纶纤维、锌离子抗菌粘胶纤维和氨纶纤维进行混纺，制得混纺纱；本实施例中，混纺纱的纱线支数为85s；
步骤五，织造：对步骤四制得的混纺纱进行织造，得到织造面料；
步骤六，定型成品：对步骤五得到的织造面料于172℃下进行定型，即制得所述锌离子抗菌粘胶随行裁针织面料。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。