一种透气激光绣面料及其制造方法与流程

本发明涉及激光绣面料技术领域，具体来说，涉及一种透气激光绣面料及其制造方法。

背景技术：

通过激光控制系统的分层办法，在同一色泽的面料上“绣”出布料底色里深浅不一，具有层次感的过渡颜色来，这种蕴藏在面料底色中的自然过渡色系，是任何设计师都无法调配的，具有独特的、自然的、质朴的风格。

一般的激光绣面料在制造时非常麻烦，且面料在针织时容易损坏。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种透气激光绣面料及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种透气激光绣面料及其制造方法，包括有棉布条、丝绸条、蚕丝纤维条与聚四氟乙烯条，所述棉布条的表面缠绕有丝绸条，所述丝绸条的表面缠绕有蚕丝纤维条，所述棉布条、所述丝绸条与所述蚕丝纤维条三条线缠绕成麻绳状，所述棉布条、所述丝绸条与所述蚕丝纤维条的外表面缠绕有聚四氟乙烯条，所述棉布条的直径为2-4毫米，所述丝绸条的直径为1-2毫米，所述蚕丝纤维条的直径为1-2毫米，所述聚四氟乙烯条的直径为4-6毫米。

优选的，具体制造方法：

a、选料

选取棉布面料进行加工，将棉布面料加工成棉布条，棉布条的直径为2-4毫米，选取丝绸面料进行加工，将丝绸面料加工成丝绸条，所述丝绸条的直径为1-2毫米，选取蚕丝纤维面料进行加工，将蚕丝纤维面料加工成蚕丝纤维条，所述蚕丝纤维的直径为1-2毫米，选取聚四氟乙烯面料进行加工，将聚四氟乙烯面料加工成聚四氟乙烯条，所述聚四氟乙烯的直径为4-6毫米；

b、固定

将加工好的棉布条、丝绸条与蚕丝纤维条盘绕成麻绳状的组合物，随后将聚四氟乙烯条盘绕在组合物的表面，所述聚四氟乙烯条通过井字形针织法与组合物连接；

c、冷却

将组合好的面料放置在十五度的环境下静置10分钟。

一种透气激光绣面料制造装置，包括有绑线杆、移动块、激光机、滑轮、轨道、底板与盘绕装置，所述盘绕装置包括有转动杆与电机a，所述底板的一端上表面固定连接有挡板，所述底板的另一端上表面固定连接有固定板，所述挡板的一侧表面设置有电机a，所述电机a的下方设置有支撑板，所述支撑板通过螺丝螺母固定连接在所述挡板的侧表面，所述挡板与所述固定板之间固定连接有转动杆，所述转动杆的表面均匀设置有一体成型的排线槽b，所述排线槽b的内部均匀设置有一体成型的吸风口，所述转动杆的内部固定连接有抽风机，所述电机a通过连接轴、联轴器与转动杆相连接。

优选的，所述底板的两侧长侧面固定连接有轨道，所述轨道的内部内嵌有滑轮，所述轨道通过滑轮与移动块，所述移动块的上端固定连接有工作板，所述工作板的表面开设有一体成型的通孔，所述通孔的内部内嵌有转动柱，所述转动柱的侧表面开设有一体成型的排线槽a。

优选的，所述转动柱的上表面中心处固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述转动柱的一端固定连接有电机b，所述电机b通过连接杆、联轴器与所述转动柱相连接，所述转动柱贯穿所述工作板，所述工作板与所述转动柱之间的距离为1-2厘米。

优选的，所述固定板靠近所述转动杆的一侧表面通过螺丝螺母固定连接有滑槽，所述滑槽为圆形，所述滑槽的中端设置有通孔，所述转动杆贯穿所述通孔，所述转动杆与所述通孔之间的距离为1-2厘米，所述滑槽的内部通过转动轮与所述绑线杆相连接，所述挡板的内侧表面同样固定有滑槽，所述绑线杆另一端固定连接在所述挡板表面的所述滑槽内部。

优选的，所述工作板的下表面固定连接有球形轴，所述工作板通过所述球形轴与激光机相连接，所述激光机的下端固定连接有激光枪头。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：将棉布条、丝绸条与蚕丝纤维条盘绕在转动柱表面的排线槽a的内部，转动柱尾端的棉布条、丝绸条与蚕丝纤维条在转动杆表面的排线槽b的内部，而通过绑线杆的作用，将聚四氟乙烯条绑在绑线杆上，随后通过滑槽的作用绑线杆会围绕在转动杆进行转动，这样通过转动杆与绑线杆的作用，可将棉布条、丝绸条与蚕丝纤维条三条线加工成麻花绳状，通过绑线杆的转动，可将聚四氟乙烯条盘绕在棉布条、丝绸条与蚕丝纤维条的表面，最后加工出来的成物通过通孔流出即可，而通过球形轴的作用，可随意调整激光枪头的喷射角度，这样便于形成中意的激光绣。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种透气激光绣面料及其制造方法的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种透气激光绣面料制造装置的转动杆结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种透气激光绣面料制造装置中激光枪头位置结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种透气激光绣面料及其制造方法的面料结构示意图。

附图标记：1、底板；2、电机a；3、支撑板；4、连接轴；5、挡板；6、转动杆；7、绑线杆；8、滑轮；9、移动块；10、排线槽a；11、转动柱；12、连接杆；13、电机b；14、工作板；15、轨道；16、通孔；17、滑槽；18、固定板；19、排线槽b；20、吸风口；21、抽风机；22、棉布条；23、丝绸条；24、蚕丝纤维；25、聚四氟乙烯；26、激光机；27、激光枪头；28、球形轴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出优选的描述：

请参阅图1-4，根据本发明实施例的一种透气激光绣面料及其制造方法，包括有棉布条22、丝绸条23、蚕丝纤维24条与聚四氟乙烯25条，所述棉布条22的表面缠绕有丝绸条23，所述丝绸条23的表面缠绕有蚕丝纤维条24，所述棉布条22、所述丝绸条23与所述蚕丝纤维条24三条线缠绕成麻绳状，所述棉布条22、所述丝绸条23与所述蚕丝纤维条24的外表面缠绕有聚四氟乙烯条25，所述棉布条22的直径为2-4毫米，所述丝绸条23的直径为1-2毫米，所述蚕丝纤维条24的直径为1-2毫米，所述聚四氟乙烯条25的直径为4-6毫米。

在具体应用时，具体制造方法：

a、选料

选取棉布面料进行加工，将棉布面料加工成棉布条22，棉布条22的直径为2-4毫米，选取丝绸面料进行加工，将丝绸面料加工成丝绸条23，所述丝绸条23的直径为1-2毫米，选取蚕丝纤维面料进行加工，将蚕丝纤维面料加工成蚕丝纤维条24，所述蚕丝纤维24的直径为1-2毫米，选取聚四氟乙烯面料进行加工，将聚四氟乙烯面料加工成聚四氟乙烯条25，所述聚四氟乙烯条25的直径为4-6毫米；

b、固定

将加工好的棉布条22、丝绸条23与蚕丝纤维条24盘绕成麻绳状的组合物，随后将聚四氟乙烯条25盘绕在组合物的表面，所述聚四氟乙烯条25通过井字形针织法与组合物连接；

c、冷却

将组合好的面料放置在十五度的环境下静置10分钟。

一种透气激光绣面料制造装置，、包括有绑线杆7、移动块9、激光机26、滑轮8、轨道15、底板1与盘绕装置，所述盘绕装置包括有转动杆6与电机a2，所述底板1的一端上表面固定连接有挡板5，所述底板1的另一端上表面固定连接有固定板18，所述挡板5的一侧表面设置有电机a2，所述电机a2的下方设置有支撑板3，所述支撑板3通过螺丝螺母固定连接在所述挡板5的侧表面，所述挡板5与所述固定板18之间固定连接有转动杆6，所述转动杆6的表面均匀设置有一体成型的排线槽b19，所述排线槽b19的内部均匀设置有一体成型的吸风口20，所述转动杆6的内部固定连接有抽风机21，所述电机a2通过连接轴4、联轴器与转动杆6相连接。

所述底板1的两侧长侧面固定连接有轨道15，所述轨道15的内部内嵌有滑轮8，所述轨道15通过滑轮8与移动块9，所述移动块9的上端固定连接有工作板14，所述工作板14的表面开设有一体成型的通孔16，所述通孔16的内部内嵌有转动柱11，所述转动柱11的侧表面开设有一体成型的排线槽a10，所述转动柱11的上表面中心处固定连接有连接杆12，所述连接杆12远离所述转动柱11的一端固定连接有电机b13，所述电机b13通过连接杆12、联轴器与所述转动柱11相连接，所述转动柱11贯穿所述工作板14，所述工作板14与所述转动柱11之间的距离为1-2厘米，所述固定板18靠近所述转动杆6的一侧表面通过螺丝螺母固定连接有滑槽17，所述滑槽17为圆形，所述滑槽17的中端设置有通孔16，所述转动杆6贯穿所述通孔16，所述转动杆6与所述通孔16之间的距离为1-2厘米，所述滑槽17的内部通过转动轮与所述绑线杆7相连接，所述挡板5的内侧表面同样固定有滑槽17，所述绑线杆7另一端固定连接在所述挡板5表面的所述滑槽17内部，所述工作板14的下表面固定连接有球形轴28，所述工作板14通过所述球形轴28与激光机26相连接，所述激光机26的下端固定连接有激光枪头27。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，在使用时，将棉布条22、丝绸条23与蚕丝纤维24条盘绕在转动柱11表面的排线槽a10的内部，转动柱11尾端的棉布条22、丝绸条23与蚕丝纤维24条在转动杆6表面的排线槽b19的内部，而通过绑线杆7的作用，将聚四氟乙烯25条绑在绑线杆7上，随后通过滑槽17的作用绑线杆7会围绕在转动杆6进行转动，这样通过转动杆6与绑线杆7的作用，可将棉布条22、丝绸条23与蚕丝纤维24条三条线加工成麻花绳状，通过绑线杆7的转动，可将聚四氟乙烯25条盘绕在棉布条22、丝绸条23与蚕丝纤维24条的表面，最后加工出来的成物通过通孔16流出即可，而通过球形轴28的作用，可随意调整激光枪头27的喷射角度，这样便于形成中意的激光绣。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。