一种梭芯套及其制造方法与流程

本发明属于梭芯套技术领域，具体涉及一种梭芯套及其制造方法。

背景技术：

家用机类(含多功能、1850)梭芯套由梭壳、梭皮、盖板、底板、弹簧、金属螺丝组合而成。其中壳体是主要部件，原先由低碳钢材料(φ16线材)经切断、压扁、回火、冷冲压成壳体毛坯。后经几十道机加工及擦毛工序成壳体半成品，再经热处理淬火及擦光、砂底后成最终可供组装用壳体。因其工艺复杂，所需加工成本占总体成本的比例高达70％以上。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种梭芯套，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种梭芯套，具有使用寿命长以及制造成本低特点。

本发明另一目的在于提供一种梭芯套的制造方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种梭芯套，包括塑料梭壳，塑料梭壳的上方设有金属底板，金属底板的上方设有金属盖板，塑料梭壳的一侧设有金属嵌块，且塑料梭壳的外侧对应金属嵌块的位置连接有金属梭皮。

在本发明中进一步地，所述塑料梭壳的内部开设有梭门，梭门的上方设有底槽，底槽的上方设有中槽，金属底板位于底槽的内部，金属盖板位于中槽的内部。

在本发明中进一步地，所述底槽的一侧设有弹簧孔，弹簧孔的内部插入有弹簧。

在本发明中进一步地，所述塑料梭壳的上方一体成型有手柄。

在本发明中进一步地，所述金属嵌块上设有拉线孔，且金属嵌块上还设有若干个工艺孔。

在本发明中进一步地，所述塑料梭壳上对应拉线孔的下方设有拉线槽。

在本发明中进一步地，所述塑料梭壳上对应金属嵌块的两侧分别设有梭皮脚槽，金属梭皮的两端位于梭皮脚槽内，金属梭皮和金属嵌块上分别开设有螺丝孔，金属梭皮与金属嵌块之间通过金属螺丝与螺丝孔啮合连接。

在本发明中进一步地，所述金属嵌块为浇钢构件。

在本发明中进一步地，所述的梭芯套的制造方法，包括以下步骤：

(一)、塑料梭壳压注成型时，将金属嵌块放入模具中相对应的位置，将塑料熔融后压注进模具腔内进行压注成型；

(二)、然后将金属梭皮的两端嵌入至梭皮脚槽内，通过金属螺丝与螺丝孔啮合将金属梭皮与金属嵌块固定；

(三)、将弹簧插入弹簧孔内，然后对金属底板进行安装；

(四)、再对金属盖板进行安装，完成组装。

在本发明中进一步地，所述的梭芯套的制造方法，塑料梭壳的内部开设有梭门，梭门的上方设有底槽，底槽的上方设有中槽，金属底板位于底槽的内部，金属盖板位于中槽的内部，底槽的一侧设有弹簧孔，塑料梭壳的上方连接有一体成型有手柄，金属嵌块上设有拉线孔，且金属嵌块上还设有若干个工艺孔，塑料梭壳上对应拉线孔的下方设有拉线槽，塑料梭壳上对应金属嵌块的两侧分别设有梭皮脚槽，金属梭皮的两端位于梭皮脚槽内，金属梭皮和金属嵌块上分别开设有螺丝孔，金属梭皮与金属嵌块之间通过金属螺丝与螺丝孔啮合连接，金属嵌块为浇钢构件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的梭壳采用塑料材质，通过压注一次成型，无需经过多道加工工序，生产工艺简单，加工成本低；

2、本发明在塑料梭壳过线处通过压注连接有金属嵌块，防止过线对塑料梭壳造成磨损，从而增加塑料梭壳的使用寿命；

3、本发明的金属嵌块采用浇钢件，与塑料梭壳通过压注连接，生产工艺简单，生产成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的爆炸结构示意图；

图3为本发明塑料梭壳与金属嵌块压注成型后的结构示意图；

图4为本发明金属嵌块的结构示意图；

图中：1、金属盖板；2、金属底板；3、金属螺丝；4、金属梭皮；5、塑料梭壳；51、手柄；52、底槽；53、中槽；54、弹簧孔；55、梭门；56、拉线槽；57、梭皮脚槽；6、弹簧；7、金属嵌块；71、工艺孔；72、拉线孔；73、螺丝孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种梭芯套，包括塑料梭壳5，塑料梭壳5的上方装配有金属底板2，金属底板2的上方装配有金属盖板1，塑料梭壳5的一侧通过压注连接有金属嵌块7，且塑料梭壳5的外侧对应金属嵌块7的位置连接有金属梭皮4。

进一步地，所述塑料梭壳5的内部开设有梭门55，梭门55的上方设有底槽52，底槽52的上方设有中槽53，金属底板2位于底槽52的内部，金属盖板1位于中槽53的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置的底槽52和中槽53来装配金属底板2和金属盖板1。

进一步地，所述底槽52的一侧设有弹簧孔54，弹簧孔54的内部插入有弹簧6。

通过采用上述技术方案，方便进行出线，且使出线更加稳定。

进一步地，所述塑料梭壳5的上方通过压注一体成型有手柄51。

通过采用上述技术方案，方便对梭芯套进行安装和拆卸。

进一步地，所述金属嵌块7上设有拉线孔72，金属嵌块7上的拉线孔72为半圆形结构，塑料梭壳5压注成型时，对应金属嵌块7上拉线孔72的下方也成型有一个半圆形拉线孔72，两个半圆形拉线孔72组成一个完整的拉线孔，且金属嵌块7上还设有若干个工艺孔71，塑料梭壳5上的拉线孔72的下方设有拉线槽56，且拉线槽56与拉线孔连通。

通过采用上述技术方案，通过金属嵌块7的设置，避免了塑料梭壳5过线处易磨损，塑料梭壳5使用寿命短的问题，通过工艺孔71将金属嵌块7与塑料梭壳5通过压注连接，生产工艺简单，生产成本低。

进一步地，所述塑料梭壳5上对应金属嵌块7的两侧分别设有梭皮脚槽57，金属梭皮4的两端位于梭皮脚槽57内，金属梭皮4和金属嵌块7上分别开设有螺丝孔73，金属梭皮4与金属嵌块7之间通过金属螺丝3与螺丝孔73啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过左右两侧梭皮脚槽57以及金属螺丝3对金属梭皮4进行固定。

进一步地，本发明所述的梭芯套的制造方法，包括以下步骤：

(一)、塑料梭壳5压注成型时，将金属嵌块7放入模具中相对应的位置，将塑料熔融后压注进模具腔内进行压注成型；

(二)、然后将金属梭皮4的两端嵌入至梭皮脚槽57内，通过金属螺丝3与螺丝孔73啮合将金属梭皮4与金属嵌块7固定；

(三)、将弹簧6插入弹簧孔54内，然后对金属底板2进行安装；

(四)、再对金属盖板1进行安装，完成组装。

本实施例中塑料梭壳5与金属嵌块7通过压注连接在一起，手柄51、底槽52、中槽53、弹簧孔54、梭门55、拉线槽56和梭皮脚槽57均通过压注一体成型(如图3所示)，无需经过多道加工工序，生产工艺简单，加工成本低。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：进一步地，所述金属嵌块7为浇钢构件。

通过采用上述技术方案，金属嵌块7为浇钢件，与塑料梭壳5通过压注连接，生产工艺简单，生产成本低。

综上所述，本发明的梭壳采用塑料材质，通过压注一次成型，无需经过多道加工工序，生产工艺简单，加工成本低；本发明在塑料梭壳过线处通过压注连接有金属嵌块，防止过线对塑料梭壳造成磨损，从而增加塑料梭壳的使用寿命；本发明的金属嵌块采用浇钢件，与塑料梭壳通过压注连接，生产工艺简单，生产成本低。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。