一种洗衣机外筒底及洗衣机的制作方法

本发明属于洗衣机领域，具体地说，涉及一种洗衣机外筒底及洗衣机。

背景技术：

现有技术中的洗衣机包括外筒、内筒，外筒后端为洗衣机外筒底，内筒具有内筒轴，洗衣机的轴套镶嵌在洗衣机外筒底，且套设装配在内筒轴上，内筒轴的一端连接着电机，另一端连接着内筒总成模块，电机驱动内筒轴转动，从而使得内筒进行转动，实现洗衣机的洗涤、脱水等功能，轴套与洗衣机外筒底存在油封，油封用于将内外筒内的水与轴承隔离，轴套在内筒轴的驱动下一起转，而油封是相对静止固定在洗衣机外筒底轴承座的轴孔内，且直接套于内筒轴上或套于内筒轴外的轴套上；

但是目前的油封安装仅靠直接压装，油封与轴套过盈配合，其轴向位置仅靠过盈量造成的摩擦力限制，在某种极端情况下，或者零部件尺寸一致性不好时，油封可能脱出，油封密封性降低或密封失效，此时轴承直接接触洗涤水，则洗衣机整体性能就出现巨大风险，一旦轴承失效，洗衣机维修将失去意义，给用户造成巨大损失。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题一在于克服现有技术中洗衣机油封密封不足或失效的技术问题，提供一种洗衣机外筒底及洗衣机。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明的一方面，提供一种洗衣机外筒底，包括外筒底本体，所述外筒底本体上设有轴承座，所述轴承座上开设有轴孔，轴孔一侧的开口端内设有轴承，以及轴孔内设有呈环形的油封；所述外筒底本体上设有端盖，用于将所述油封夹持在所述端盖与所述轴承之间。

进一步地，所述端盖上设有沿轴向、且朝向轴承延伸的凸筋，凸筋的延伸端部与所述油封抵接。

进一步地，所述端盖上设有沿轴向、且朝向轴承延伸的环形凸筋，所述环形凸筋与所述轴孔同轴，环形凸筋的延伸端部与所述油封抵接。

进一步地，所述油封包括环形密封体以及沿周向在环状密封体外周壁设置一圈、且沿径向延伸的第一支架，所述第一支架设于轴孔壁上；

凸筋的延伸端部或环形凸筋的延伸端部与第一支架最外周的周壁抵接。

进一步地，轴孔壁上设有沿周向设置一圈、且沿径向向轴孔内延伸的第一凸台，所述油封还包括沿周向在第一支架的侧壁设置一圈、且沿轴向延伸的第二支架，所述第二支架设于面向所述第二支架的第一凸台最外周的周壁上。

进一步地，凸筋外周壁设有一圈沿轴向延伸的第二凸台，所述第二凸台上设有可安装于所述外筒底本体上的安装部。

进一步地，所述安装部与所述外筒底本体螺接。

进一步地，所述安装部包括若干沿轴向贯穿所述第二凸台的螺孔，所述外筒底本体上设有若干与所述螺孔适配的螺钉，所述螺钉与所述螺孔螺接；

优选地，若干所述螺孔沿周向均匀分布在所述第二凸台上。

进一步地，所述安装部包括若干沿轴向设置的螺钉，所述螺钉与所述环形凸筋同侧设置，所述外筒底本体上设有若干与所述螺钉适配的螺孔，所述螺钉与所述螺孔螺接；

优选地，若干所述螺钉沿周向均匀分布在所述第二凸台上。

本发明还提供一种洗衣机，以提供油封的密封性，包括内筒，所述内筒设有内筒轴，还包括上述技术方案提供的洗衣机外筒底，内筒轴可转动地套设于洗衣机外筒底的轴孔内，端盖位于外筒底本体朝向内筒的一侧。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1.本发明提供的洗衣机外筒底包括外筒底本体，外筒底本体上设有端盖，用于将油封夹持在端盖与轴承之间，端盖的夹持能够使得油封受到向轴承方向的挤压而产生变形，使得与轴或轴套接触的油封部分受到斜向力，因此，通过斜向力的分解，能够使得上述与轴或轴套接触的油封部分受到径向力，增强油封在轴或轴套上的附着，增强了与轴或轴套之间的密封接触，从而增强了油封的密封性，

2、本发明提供的洗衣机外筒底的端盖包括环形凸筋，环形凸筋的端面与油封抵接，进一步加强对油封的固定限位。

3、本发明提高的洗衣机外筒底的凸筋外周壁设有沿轴向向外延伸的第二凸台，第二凸台上设有螺孔，外筒底本体上设有与螺孔适配的螺钉，通过螺孔与螺钉的螺接实现端盖可拆卸地安装在外筒底本体上。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明实施例提供的洗衣机外筒底的结构示意图；

图2是图1在a处的放大图；

图3是本发明实施例提供的洗衣机外筒底的端盖的结构示意图。

图中：1-洗衣机外筒底；11-外筒底本体；111-螺钉；2-轴孔；3-油封；31-环形密封体；32-第一支架；33-第二支架；4-端盖；41-环形凸筋；411-抵接面；42-第二凸台；421-安装部；4211-螺孔；5-内筒。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1以及图2所示，本发明提供一种洗衣机外筒底，包括外筒底本体11，外筒底本体11上设有轴承座，轴承座上开设有轴孔2，轴孔2一侧的开口端内设有轴承，以及轴孔2内设有呈环形的油封3；外筒底本体11上设有端盖4，用于将油封3夹持在端盖4与轴承之间。

本发明的实施例中，对于该洗衣机外筒底11而言，油封3设于轴承座的轴孔2壁上，设在外筒底本体11上的端盖4能够将油封3夹持在端盖4与轴承之间，端盖4的夹持能够使得油封3受到向轴承方向的挤压而产生变形，使得与轴或轴套接触的油封3部分受到斜向力，因此，通过斜向力的分解，能够使得上述与轴或轴套接触的油封3部分受到径向力，增强油封3在轴或轴套上的附着，增强了与轴或轴套之间的密封接触，从而增强了油封3的密封性，避免轴承直接接触洗涤水；

对于上述油封3而言，油封3能够将轴或轴套与外筒底本体11之间的间隙进行密封，油封3的内圈可以设有多个封水部，多个封水部沿轴的轴向间隔开设置，多个封水部分别止抵轴套的外壁面，这样，多个封水部之间可具有一定的间隔空间，从而有利于封水部与轴套之间的紧密贴合，保证轴或轴套与油封3之间的密封连接，以进一步地保证外桶内的水不会泄露而导致轴承进水；多个封水部中的至少一个的外表面上设有自润滑涂层，也就是说，至少一个封水部与轴套接触的外表面上可设有自润滑涂层。具体地，在洗衣机长时间运行后，润滑油可能挥发或被水冲洗掉，导致轴套与油封3干摩擦，甚至导致油封3摩擦过渡后漏水。当润滑油消耗掉后，由于油封3的封水部与轴套配合的一侧表面上设有自润滑涂层，通过自润滑涂层与轴套摩擦，自润滑涂层具有良好的润滑作用，从而可避免轴套和油封3之间干摩擦，降低轴套对油封3的磨损，提高油封3的使用寿命。

本发明的实施例中，端盖4上设有沿轴向、且朝向轴承延伸的凸筋，凸筋的延伸端部与油封3抵接。

本发明的实施例中，端盖4上设有沿轴向、且朝向轴承延伸的凸筋，凸筋的延伸端部抵接在油封3上，从而夹紧油封3，使得油封3产生变形；

凸筋的延伸端部具有与油封3接触抵接的抵接面，抵接面的形成可以是凸筋本身具有的抵接面，还可是凸筋延伸端上设有的一个抵接部，抵接部本身具有的抵接面；

端干上设有若干各沿轴向、且朝向轴承延伸的凸筋，各凸筋的延伸部共同与油封3抵接，且各凸筋沿周向间隔分布、环绕轴或轴套设置，凸筋可为实心凸筋或空心凸筋。

本发明的实施例中，端盖4上设有沿轴向、且朝向轴承延伸的环形凸筋41，环形凸筋41与轴孔2同轴，环形凸筋41的延伸端部与油封3抵接。

本发明的实施例中，端盖4上设有沿轴向、且朝向轴承延伸的环形凸筋41，环形凸筋41与轴孔2同轴，能够套设于轴孔2上，环形凸筋41的延伸端部抵接在油封3上，从而夹紧油封3，使得油封3产生变形；

凸筋的延伸端部具有与油封3接触抵接的抵接面，环形凸筋41呈环状，沿轴向方向的两侧分别具有一个端部，抵接面形成在一个端部上，由于环形凸筋41需要套设在内筒5轴外，因此，环形凸筋41上能够与油封3最直接接触的位置便是环形凸筋41的端部，能够加强环状限位体上的抵接面对油封3的固定限位。

本发明的实施例中，环形凸筋41内周壁的端面为与油封3抵接的抵接面。

本发明的实施例中，当环形凸筋41内周壁与外周壁沿轴向延伸的长度不同，且环形凸筋41内周壁沿轴向延伸的长度大于外周壁沿轴向延伸的长度时，环形凸筋41内周壁端面为与油封3抵接抵接的抵接面，环状限位体内周壁端面起到限位的作用；

需要说明的是，内周壁具有一定的厚度，内周壁端面为最外侧的环状面，环形凸筋41内周壁与外周壁沿轴向向两侧延伸或只有一侧延伸；以及，环形凸筋41内周壁与外周壁围成的空间为空心，或实心。

本发明的另一个实施例中，环形凸筋41外周壁的端面为与油封3抵接的抵接面。

本发明的实施例中，当环形凸筋41内周壁与外周壁沿轴向延伸的长度不同，且环形凸筋41内周壁沿轴向延伸的长度小于外周壁沿轴向延伸的长度时，环形凸筋41外周壁端面为与油封3抵接的抵接面，环形凸筋41外周壁端面起到限位的作用；

需要说明的是，外周壁具有一定的厚度，外周壁端面为最外侧的环状面，环形凸筋41内周壁与外周壁沿轴向向两侧延伸或只有一侧延伸；以及，环形凸筋41内周壁与外周壁围成的空间为空心，或实心。

本发明的另一个实施例中，环形凸筋41内周壁的端面和外周壁的端面为与油封3抵接的抵接面。

本发明的实施例中，当环形凸筋41内周壁与外周壁沿轴向延伸的长度相同时，环形凸筋41外周壁端面与内周壁端面均为与油封3抵接的抵接面，环形凸筋41内外周壁端面起到限位的作用；

需要说明的是，环形凸筋41内周壁以及外周壁具有一定的厚度，内周壁端面以及外周壁端面均为最外侧的环状面，环形凸筋41内周壁与外周壁沿轴向向两侧延伸或只有一侧延伸；以及，环形凸筋41内周壁与外周壁围成的空间为空心，或实心，当上述空间为实心时，环形凸筋41的两端部或一端部为空心，确保环形凸筋41的内外周壁端面为抵接面。

如图1、图2以及图3所示，本发明的实施例中，环形凸筋41内周壁与外周壁沿轴向延伸的长度相同，环形凸筋41内周壁的端面与外周壁的端面之间设有沿径向延伸的连接面，环形凸筋41内外周壁的端面与连接面形成与油封3抵接的抵接面411。

本发明的实施例中，当环形凸筋41内周壁与外周壁沿轴向延伸的长度相同，环形凸筋41内周壁的端面与外周壁的端面之间设有连接面，环形凸筋41内外周端面与连接面均为与油封3抵接的抵接面411，环形凸筋41内外周端面与连接面起到限位的作用，且增大了抵接面积；

需要说明的是，环形凸筋41内周壁以及外周壁具有一定的厚度，内周壁端面以及外周壁端面均为最外侧的环状面，环形凸筋41内周壁与外周壁沿轴向向两侧延伸或只有一侧延伸，以及，环形凸筋41内周壁与外周壁围成的空间为空心，或实心，当上述空间为实心时，环形凸筋41的两端部或一端部为实心，当上述空间为空心时，环形凸筋41的两端部或一端部为实心；

环形凸筋41内周壁与外周壁沿轴向延伸的长度相同时，环形凸筋41可为圆柱体。

如图3所示，作为本发明一个优选的实施，抵接面沿环形凸筋41的周向设置一圈。

本发明的实施例中，抵接面设置为一圈，能够增大与油封3抵接的抵接面积，从而增强对油封3的紧固力。

本发明的实施例中，油封3包括环形密封体31以及沿周向在环状密封体外周壁设置一圈、且沿径向延伸的第一支架32，第一支架32设于轴孔2壁上；

凸筋的延伸端部或环形凸筋41的延伸端部与第一支架32最外周的周壁抵接。

本发明的实施例中，油封3的具体结构为起到密封作用、套设于轴套外的环形密封体31，以及用于支撑环形密封体31的第一支架32，环形密封体31包括从第一支架32朝向轴或轴套延伸且能够与轴或轴套接触的主密封唇和备份密封唇，在主密封唇失去密封功能的情况下备份密封唇代替主密封唇发挥密封功能，在主密封唇与轴套接触时主密封唇发生弯曲以推动备份密封唇使得备份密封唇与轴套不接触，并且在主密封唇磨耗预定长度之后备份密封唇与轴套接触，从而使得备份密封唇代替主密封唇发挥密封功能；

第一支架32沿径向延伸，分别与环形密封体31以及轴孔2壁连接，凸筋的延伸端部或环形凸筋41的延伸端部与第一支架32最外周的周壁抵接，使得第一支架32产生向轴承方向的挤压而产生变形。

本发明的实施例中，轴孔2壁上设有沿周向设置一圈、且沿径向向轴孔2内延伸的第一凸台，油封3还包括沿周向在第一支架32的侧壁设置一圈、且沿轴向延伸的第二支架33，第二支架33设于面向第二支架33的第一凸台最外周的周壁上。

本发的实施例中，在轴孔2壁上还设有一圈第一凸台，第一凸台沿径向向轴孔2内延伸，油封3还包括在第一支架32上沿轴向延伸的第二支架33，第二支架33设于面向第二支架33的第一凸台最外周的周壁上，而轴承则设于背向第二支架33的第一凸台最外周的周壁上，因此，凸筋是用于将油封3夹持在凸筋与第一凸台之间，由于第二支架33沿轴向延伸，因此，凸筋的抵接能够使得第一支架32向轴承方向的挤压增大，从而增大第一支架32的变形，进一步提高油封3的密封性。

本发明的实施例中，凸筋外周壁设有一圈沿轴向延伸的第二凸台42，第二凸台42上设有可安装于外筒底本体11上的安装部421。

本发明的实施例中，第二凸台42在凸筋外周壁沿轴向向外延伸，其中的第二凸台42可为沿周向间隔设置的若干个子第二凸台42，或者，第二凸台42沿轴向设置一圈，呈环形；

第二凸台42上设有将第二凸台42安装在外筒底本体11的安装部421，当若干子第二凸台42沿周向间隔设置时，每个子第二凸台42上安装有一个或多个安装部421，当第二凸台42沿轴向设置一圈时，第二凸台42上安装一个或多个安装部421；

其中的安装部421可为多种结构，只要满足能够将第二凸台42安装在外筒底本体11上即可，由于安装部421的结构可为多种，因此，安装部421与外筒底本体11之间的安装方式可为多种；

对于第二凸台42而言，第二凸台42沿轴向设置一圈，第二凸台42可为一相对环状限位体向外凸出、呈环形的凸块；

当环状限位体为圆柱体时，凸块呈圆环状，凸块内周壁与外周壁呈圆弧形。

本发明的实施例中，安装部421与外筒底本体11螺接。

本发明的实施例中，安装部421与外筒底本体11螺接，具体地，如图3所示，第二凸台42上设有若干贯穿第二凸台42的螺孔4211，螺孔的轴心线与环形凸筋41的轴心线平行，外筒底本体11上设有若干与螺孔适配的螺钉111，螺钉111与螺孔4211螺接，

或者，第二凸台42上设有若干与环形凸筋41同侧的螺钉，螺钉的轴心线与环形凸筋41的轴心线平行，外筒底本体11上设有若干与螺钉适配的螺孔，螺钉与螺孔螺接；

通过螺钉与螺孔的螺接实现安装部421与外筒底本体11螺接，从而实现油封3限位结构可拆卸地安装在外筒底本体11上；

第二凸台42为实心的凸块，凸块上设有若干贯穿凸块的螺孔，螺孔的轴心线与环形凸筋41的轴心线平形；或者，凸块上设有若干与环形凸筋41同侧的螺钉，螺钉的轴心线与环形凸筋41的轴心线平行；

第二凸台42为空心的凸块，凸块上设有若干与环形凸筋41同侧的螺钉，螺钉的轴心线与环形凸筋41的轴心线平行；

第二凸台42为空心的凸块，凸块上设有若干贯穿凸块的安装孔，外筒底本体11上设有与安装孔适配的螺栓，螺栓贯穿安装孔与螺帽螺接实现第二凸台42安装在外筒底本体11上。

作为本发明的一个优选的实施例，若干螺孔沿周向均匀分布在第二凸台42上，能够使得螺孔与螺钉的安装比较均衡，使得第二凸台42能够比较稳定地安装在外筒底本体11上。

作为本发明的一个优选的实施例，若干螺孔沿周向均匀分布在第二凸台42上，同样能够使得螺孔与螺钉的安装比较均衡，使得使得第二凸台42能够比较稳定地安装在外筒底本体11上。

本发明还提供一种洗衣机，包括内筒5，内筒5设有内筒5轴，还包括上述技术方案提供的洗衣机外筒底11，内筒5轴可转动地套设于洗衣机外筒底11的轴孔2内，端盖4位于外筒底本体11朝向内筒5的一侧。

本发明的实施例中，内筒5内筒5轴套设于洗衣机外筒底11的轴孔2内，且与轴承与油封3配合，内筒5轴贯穿位于外筒底本体11朝向内筒5的一侧的端盖4，具体地，内筒5轴套设于油封3、环形凸筋41以及第二凸台42上，环形凸筋41对油封3进行定位限制，将油封3紧固于轴孔2壁的第一凸台上，使得油封3产生变形，避免油封3位置出现错误以及油封3可能脱出，避免油封3与轴套之间的密封性降低或失效，避免轴承直接接触洗涤水，提高洗衣机的使用寿命。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。