本发明属于复合材料织物领域，更具体是涉及一种增强型复合材料芳纶纤维织物及其制备方法。
背景技术：
：芳纶纤维是芳香柱聚酰胺类纤维的通称，其具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、低密度等性能。并且其具有不熔融、高温能保持高强度、耐疲劳性耐磨性好、与无机纤维相比震动吸收性好、耐热等多种优点。但是其还具有压缩性差、紫外线照射时强度大幅下降等缺点。随着人民生活水平的不断提高，芳纶纤维织物以及芳纶纤维的应用的需求量也越来越高。所以如何解决芳纶纤维所具有的这些缺点的问题显得尤为重要。目前市场上的对于这类问题的处理一般是通过添加防紫外线剂或者增韧剂至整理剂中，从而可以实现改善芳纶纤维性能的目的。但目前很多这类整理剂的制造工艺较为复杂，其中的一些原料价格较为昂贵且不易获得。有些效果不明显甚至会损伤纤维。而通过使用树脂制备复合材料，制备出了一种增强型复合材料芳纶纤维织物，很好的解决了芳纶纤维压缩性差、紫外线照射时强度大幅下降等缺点，并且制备出了复合材料芳纶纤维织物，其各项优良性能与原来相比等到了增强。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种增强型复合材料芳纶纤维织物及其制备方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种增强型复合材料芳纶纤维织物，按照重要份数，包括以下组分：芳纶纤维织物1块，环氧树脂8-10份，固化剂1-3份，增韧剂2-3份，纳米二氧化钛3-5份，氧化锌2-4份，溶剂80-100份。优选地，所述的环氧树脂为甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷、乙基苯基二甲氧基硅烷中的一种或者一种以上。优选地，所述的固化剂为二甲基苯胺、2-苯基咪唑、间苯二胺中的一种或者一种以上。优选地，所述的增韧剂为聚酰亚胺、苯二甲酸酯中的一种或者一种以上。优选地，所述的溶剂为水、无水乙醇共同使用。优选地，所述的增强型复合材料芳纶纤维织物，按照重量份数，包括以下组分：芳纶纤维织物1块，环氧树脂8份，固化剂1份，增韧剂2份，纳米二氧化钛3份，氧化锌2份，溶剂80份。优选地，所述的增强型复合材料芳纶纤维织物，按照重量份数，包括以下组分：芳纶纤维织物1块，环氧树脂8份，固化剂2份，增韧剂2份，纳米二氧化钛3份，氧化锌3份，溶剂80份。优选地，所述的增强型复合材料芳纶纤维织物，按照重量份数，包括以下组分：芳纶纤维织物1块，环氧树脂9份，固化剂3份，增韧剂3份，纳米二氧化钛4份，氧化锌4份，溶剂90份。优选地，所述的增强型复合材料芳纶纤维织物，按照重量份数，包括以下组分：芳纶纤维织物1块，环氧树脂10份，固化剂3份，增韧剂3份，纳米二氧化钛5份，氧化锌4份，溶剂100份。优选地，所述的增强型复合材料芳纶纤维织物的制备方法，具体步骤包括：步骤1，在反应釜中加入环氧树脂8-10份，固化剂1-3份，加入溶剂80-100份，500-1000转/分钟，搅拌5-10分钟待完全混合；步骤2，待完全混合时加入增韧剂2-3份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；步骤3，加入纳米二氧化钛3-5份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；步骤4，加入氧化锌2-4份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。步骤5，将芳纶纤维织物1块浸渍在混合液中，浸渍2-3小时。步骤6，取出处理好的芳纶纤维织物，风干，制得成品。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明很好的解决了芳纶纤维压缩性差、紫外线照射时强度大幅下降等缺点，并且制备出了复合材料芳纶纤维织物，其各项优良性能与原来相比等到了增强。2.本发明采用的原料皆为天然级原料，不含强酸强碱且无毒无害，不会污染环境。3.本发明采用了纳米二氧化钛，纳米二氧化钛在整个过程中不仅起到了增韧剂的效果，还可以改善了芳纶纤维在紫外线照射时强度会大幅下降的缺点。4.本发明采用的固化剂为二甲基苯胺、2-苯基咪唑、间苯二胺中的一种或者一种以上，将其复配使用效果更好，可以更好的将两种材料复合在一起。5.本发明采用的纳米二氧化钛，氧化锌，施加在芳纶纤维布上可以在可以改善了芳纶纤维在紫外线照射时强度会大幅下降的缺点6.本发明的所有原料相互配合相互作用，体现出一加一大于二的效果。7.本发明为复合材料的共同使用，会改善单一材料的性能，增强了原来单一材料的性能，效果更好。8.本发明操作简单，实用性高，能提供良好的经济效益。具体实施实例发明公开了一种增强型复合材料芳纶纤维织物，按照重要份数，包括以下组分：芳纶纤维织物1块，环氧树脂8-10份，固化剂1-3份，增韧剂2-3份，纳米二氧化钛3-5份，氧化锌2-4份，溶剂80-100份。本发明还提供了一种增强型复合材料芳纶纤维织物的制备方法，具体步骤包括：步骤1，在反应釜中加入环氧树脂8-10份，固化剂1-3份，加入溶剂80-100份，500-1000转/分钟，搅拌5-10分钟待完全混合；步骤2，待完全混合时加入增韧剂2-3份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；步骤3，加入纳米二氧化钛3-5份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；步骤4，加入氧化锌2-4份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。步骤5，将芳纶纤维织物1块浸渍在混合液中，浸渍2-3小时。步骤6，取出处理好的芳纶纤维织物，风干，制得成品。实施例1本发明公开了一种增强型复合材料芳纶纤维织物，按照重要份数，包括以下组分：芳纶纤维织物1块，环氧树脂8份，固化剂1份，增韧剂2份，纳米二氧化钛3份，氧化锌2份，溶剂80份。本发明还提供了一种增强型复合材料芳纶纤维织物的制备方法，具体步骤包括：步骤1，在反应釜中加入环氧树脂8份，固化剂1份，加入溶剂80份，500-1000转/分钟，搅拌5-10分钟待完全混合；步骤2，待完全混合时加入增韧剂2份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；步骤3，加入纳米二氧化钛3份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；步骤4，加入氧化锌2份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。步骤5，将芳纶纤维织物1块浸渍在混合液中，浸渍2-3小时。步骤6，取出处理好的芳纶纤维织物，风干，制得成品。实施例2本发明公开了一种增强型复合材料芳纶纤维织物，按照重要份数，包括以下组分：芳纶纤维织物1块，环氧树脂8份，固化剂2份，增韧剂2份，纳米二氧化钛3份，氧化锌3份，溶剂80份。本发明还提供了一种增强型复合材料芳纶纤维织物的制备方法，具体步骤包括：步骤1，在反应釜中加入环氧树脂8份，固化剂2份，加入溶剂80份，500-1000转/分钟，搅拌5-10分钟待完全混合；步骤2，待完全混合时加入增韧剂2份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；步骤3，加入纳米二氧化钛3份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；步骤4，加入氧化锌3份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。步骤5，将芳纶纤维织物1块浸渍在混合液中，浸渍2-3小时。步骤6，取出处理好的芳纶纤维织物，风干，制得成品。实施例3本发明公开了一种增强型复合材料芳纶纤维织物，按照重要份数，包括以下组分：芳纶纤维织物1块，环氧树脂9份，固化剂3份，增韧剂3份，纳米二氧化钛4份，氧化锌4份，溶剂90份。本发明还提供了一种增强型复合材料芳纶纤维织物的制备方法，具体步骤包括：步骤1，在反应釜中加入环氧树脂9份，固化剂3份，加入溶剂90份，500-1000转/分钟，搅拌5-10分钟待完全混合；步骤2，待完全混合时加入增韧剂3份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；步骤3，加入纳米二氧化钛4份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；步骤4，加入氧化锌4份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。步骤5，将芳纶纤维织物1块浸渍在混合液中，浸渍2-3小时。步骤6，取出处理好的芳纶纤维织物，风干，制得成品。实施例4本发明公开了一种增强型复合材料芳纶纤维织物，按照重要份数，包括以下组分：芳纶纤维织物1块，环氧树脂10份，固化剂3份，增韧剂3份，纳米二氧化钛5份，氧化锌4份，溶剂100份。本发明还提供了一种增强型复合材料芳纶纤维织物的制备方法，具体步骤包括：步骤1，在反应釜中加入环氧树脂10份，固化剂3份，加入溶剂100份，500-1000转/分钟，搅拌5-10分钟待完全混合；步骤2，待完全混合时加入增韧剂3份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；步骤3，加入纳米二氧化钛5份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；步骤4，加入氧化锌4份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。步骤5，将芳纶纤维织物1块浸渍在混合液中，浸渍2-3小时。步骤6，取出处理好的芳纶纤维织物，风干，制得成品。对照例1(环氧树脂)本发明公开了一种增强型复合材料芳纶纤维织物，按照重要份数，包括以下组分：芳纶纤维织物1块，固化剂1份，增韧剂2份，纳米二氧化钛3份，氧化锌2份，溶剂80份。本发明还提供了一种增强型复合材料芳纶纤维织物的制备方法，具体步骤包括：步骤1，在反应釜中加入固化剂1份，加入溶剂80份，500-1000转/分钟，搅拌5-10分钟待完全混合；步骤2，待完全混合时加入增韧剂2份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；步骤3，加入纳米二氧化钛3份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；步骤4，加入氧化锌2份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。步骤5，将芳纶纤维织物1块浸渍在混合液中，浸渍2-3小时。步骤6，取出处理好的芳纶纤维织物，风干，制得成品。对照例2(固化剂)本发明公开了一种增强型复合材料芳纶纤维织物，按照重要份数，包括以下组分：芳纶纤维织物1块，环氧树脂8份，增韧剂2份，纳米二氧化钛3份，氧化锌3份，溶剂80份。本发明还提供了一种增强型复合材料芳纶纤维织物的制备方法，具体步骤包括：步骤1，在反应釜中加入环氧树脂8份，加入溶剂80份，500-1000转/分钟，搅拌5-10分钟待完全混合；步骤2，待完全混合时加入增韧剂2份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；步骤3，加入纳米二氧化钛3份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；步骤4，加入氧化锌3份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。步骤5，将芳纶纤维织物1块浸渍在混合液中，浸渍2-3小时。步骤6，取出处理好的芳纶纤维织物，风干，制得成品。对照例3(增韧剂)本发明公开了一种增强型复合材料芳纶纤维织物，按照重要份数，包括以下组分：芳纶纤维织物1块，环氧树脂9份，固化剂3份，纳米二氧化钛4份，氧化锌4份，溶剂90份。本发明还提供了一种增强型复合材料芳纶纤维织物的制备方法，具体步骤包括：步骤1，在反应釜中加入环氧树脂9份，固化剂3份，加入溶剂90份，500-1000转/分钟，搅拌5-10分钟待完全混合；步骤2，加入纳米二氧化钛4份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；步骤3，加入氧化锌4份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。步骤4，将芳纶纤维织物1块浸渍在混合液中，浸渍2-3小时。步骤5，取出处理好的芳纶纤维织物，风干，制得成品。对照例4(纳米二氧化钛)本发明公开了一种增强型复合材料芳纶纤维织物，按照重要份数，包括以下组分：芳纶纤维织物1块，环氧树脂10份，固化剂3份，增韧剂3份，氧化锌4份，溶剂100份。本发明还提供了一种增强型复合材料芳纶纤维织物的制备方法，具体步骤包括：步骤1，在反应釜中加入环氧树脂10份，固化剂3份，加入溶剂100份，500-1000转/分钟，搅拌5-10分钟待完全混合；步骤2，待完全混合时加入增韧剂3份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；步骤3，加入氧化锌4份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟。步骤4，将芳纶纤维织物1块浸渍在混合液中，浸渍2-3小时。步骤5，取出处理好的芳纶纤维织物，风干，制得成品。对照例5(氧化锌)本发明公开了一种增强型复合材料芳纶纤维织物，按照重要份数，包括以下组分：芳纶纤维织物1块，环氧树脂10份，固化剂3份，增韧剂3份，纳米二氧化钛5份，溶剂100份。本发明还提供了一种增强型复合材料芳纶纤维织物的制备方法，具体步骤包括：步骤1，在反应釜中加入环氧树脂10份，固化剂3份，加入溶剂100份，500-1000转/分钟，搅拌5-10分钟待完全混合；步骤2，待完全混合时加入增韧剂3份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；步骤3，加入纳米二氧化钛5份，500-1000转/分钟，搅拌10分钟；步骤4，将芳纶纤维织物1块浸渍在混合液中，浸渍2-3小时。步骤5，取出处理好的芳纶纤维织物，风干，制得成品。测试结果：将9块相同尺寸大小的芳纶纤维织物分别经过实施例1、2、3、4和对照例1、2、3、4、5的处理方法进行处理，可以得到9块增强型复合材料芳纶纤维织物。测试结果如下：测试方法：①按照gb/t18830-2002《纺织品防紫外线性能的评定》，在积分球的入口前方放置试样实验，将穿着时远离皮肤的织物面朝着uv光源，记录290-400nm之间的透射比，每5min记录一次。②将9块经过处理的芳纶纤维织物使用电子织物强力仪进行测试，根据电脑上提供的数值判断织物的压缩性好坏。序号防紫外线能力压缩性能实施例1好好实施例2好好实施例3好好实施例4好好好好对比例1好差对比例2好一般对比例3好差对比例4一般一般对比例5较好好对照例1没有加环氧树脂，防紫外线能力好，压缩性能差。对照例2没有加固化剂，防紫外线能力好，压缩性能一般。对照例3没有加增韧剂，防紫外线能力好，压缩性能差。对照例4没有加纳米二氧化钛，防紫外线能力一般，压缩性能一般。对照例5没有加氧化锌，防紫外线能力较好，压缩性能好。上述列举的各种实施例，在不矛盾的前提下，可以相互组合实施，本领域技术人员可结合上文对实施例的解释，作为对不同实施例中的技术特征进行组合的依据。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页1 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