一种具有四面弹的弹性棉衣料的生产设备及其生产方法与流程

本发明涉及弹性棉衣料生产的技术领域，尤其涉及一种具有四面弹的弹性棉衣料的生产设备及其生产方法。

背景技术：

棉絮片(含各种材料的保温絮片)，是经纺织工艺生产而成，其自身的特点是保暖性能良好，缺点是没有弹性；弹力面料，有良好的伸缩性具备极佳的伸展度，弹性面料的弹力使得人体穿着服装后与人体的运动节奏保持同步，从而有效的保护肌肉在伸展中的力量消耗，同时更加贴身舒适。

棉絮片不具备弹性面料的伸缩性，弹性面料不具备棉絮片的保暖性，两者的优缺点十分突出。这导致目前市场内缺乏一种既保暖又具备伸缩性的面料。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种具有四面弹的弹性棉衣料的生产设备，具有生产效率高、操作简单的优点。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种具有四面弹的弹性棉衣料的生产设备，包括依次排布设置的棉絮片卷、横向收拢机架、喂入机架、绗缝机、拉伸机架和收卷机架；所述横向收拢机架内固定设置有横向收拢辊和活动设置于所述横向收拢辊正上方的横向收拢杆，所述横向收拢辊轴向设置有多个间隔相等的隔环，所述横向收拢杆上设置有多个与所述隔环交错排布的压轮；所述喂入机架内设置有两个喂入辊且所述喂入辊对应设置有面料上料机架，所述面料上料机架内设置有弹性面料卷和第一拉伸辊，所述拉伸机架内设置有第二拉伸辊和第二压辊，所述拉伸机架内还设置有用于驱动所述第二拉伸辊转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，棉絮片通过棉絮片卷进入横向收拢机架内，并通过隔环和压轮的配合实现错位压紧，从而在其前进方向上形成有多条折叠痕，棉絮片在其宽度上被收拢和经过按一定比例拉伸的弹性面料一起经喂入辊送入绗缝机，按一定比例拉伸的弹性面料与收拢的棉絮片绗缝呈一体，最终形成弹性棉衣料。当弹性面料收缩后，棉絮片在两片弹性面料之间也跟随收拢。本发明中的棉絮片在两层弹性面料之间被多方向收拢，从而弹性面料在多方向拉伸过程中，棉絮片均可跟随延展，从而使得弹性棉衣料具备四面弹的能力，并且弹性大小可设定，本发明可快速高效生产弹性棉衣料，结构简单，生产效率高。

进一步设置为：所述横向收拢机架的两端均转动设置有螺杆，所述螺杆上螺纹套设有滑块，所述横向收拢杆固定在两个所述滑块之间；所述横向收拢杆上弹性装置有多个并排的支撑杆，所述支撑杆指向所述横向收拢辊的端部设置有所述压轮。

通过采用上述技术方案，螺杆转动过程中，可带动横向收拢杆升降，从而控制压轮伸入隔环之间的深度，从而改变棉絮片的折痕深度，控制弹性棉衣料横向弹性的大小。

进一步设置为：所述支撑杆与所述横向收拢杆之间设置有复位弹簧，所述横向收拢杆顶壁沿其长度方向滑动设置有用于推动多个所述支撑杆顺序升降的楔块。

通过采用上述技术方案，楔块在横向收拢杆外壁滑动过程中，楔块离开支撑杆的过程中，复位弹簧使得支撑杆复位，压轮逐个压紧棉絮片，完成棉絮片的生头操作。

进一步设置为：所述横向收拢杆的上端面开设有用于所述楔块滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，楔块可在滑槽内平稳滑移，从而稳定带动支撑杆升降。

进一步设置为：所述面料上料机架内设置有展平辊，所述展平辊位于所述面料和所述第一拉伸辊之间。

通过采用上述技术方案，展平辊对经过面料和第一拉伸辊之间的弹性面料进行展平。

进一步设置为：所述面料上料机架内设置有第一压辊，所述第一压辊与对应所述第一拉伸辊形成对面料的夹持。

通过采用上述技术方案，防止面料在第一拉伸辊上打滑，以保证拉伸比的准确。

本发明的目的二是提供一种具有四面弹的弹性棉衣料的生产方法，具有生产步骤简单、弹性棉衣料舒适的优点。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种具有四面弹的弹性棉衣料生产方法，采用如上述所述的一种具有四面弹的弹性棉衣料的生产设备，包括如下步骤：步骤一：棉絮片放卷，直接对棉絮片进行错位折叠，送入绗缝机；步骤二：弹性面料放卷，直接对弹性面料进行拉伸，送入绗缝机；步骤三：两层弹性面料夹持棉絮片，通过绗缝形成弹性棉衣料；步骤四：收卷自然状态下的弹性棉衣料。

通过采用上述技术方案，先对棉絮片在宽度方向上进行收拢，再通过按一定比例拉伸的弹性面料绗缝在一起，在弹性面料收缩后，棉絮片在长度方向上也被收拢，从而使得棉絮片可跟随弹性面料实现四面弹的效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

通过隔环和压轮的配合使得棉絮片在其宽度方向被进行收拢，再通过按一定比例拉伸的弹性面料绗缝在一起，使得棉絮片在其长度方向上也被收拢，从而使得棉絮片可跟随弹性面料实现四面弹的效果，弹性棉衣料由棉絮片和弹性面料绗缝一体制成。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一中横向收拢机架等部件的结构示意图。

附图标记：1、横向收拢机架；2、喂入机架；3、绗缝机；4、拉伸机架；5、收卷机架；6、棉絮片卷；7、弹性面料卷；8、横向收拢辊；9、横向收拢杆；10、隔环；11、压轮；12、喂入辊；13、第二拉伸辊；14、螺杆；15、滑块；16、支撑杆；17、复位弹簧；18、楔块；19、滑槽；20、面料上料机架；21、第一拉伸辊；22、驱动电机；23、展平辊；24、第一压辊；25、第二压辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

参照图1和图2，一种具有四面弹的弹性棉衣料的生产设备，包括棉絮片卷6，棉絮片卷6可转动设置于棉上料机架内，棉絮片卷6之后设置有横向收拢机架1，横向收拢机架1内固设有横向收拢辊8和设置于横向收拢辊8正上方的横向收拢杆9，横向收拢辊8与横向收拢杆9相互平行设置。参照图2，横向收拢辊8周侧固定有多个隔环10，多个隔环10之间间隔相等。横向收拢机架1的两端均竖直旋转设置有螺杆14，两个螺杆14相互平行设置，螺杆14的顶端同轴固定有手轮。螺杆14上螺纹套设有滑块15，两个滑块15之间固定有横向收拢杆9，横向收拢杆9沿其轴向方向设置有多个并排的支撑杆16，支撑杆16呈“7”字型且其指向横向收拢辊8的一端设置有压轮11，多个压轮11和多个隔环10相互交错设置。通过调节螺杆14使横向收拢杆9向横向收拢辊8靠拢，从而使得压轮11可伸入至相邻隔环10内，从而改变棉絮片的折痕深度，并可以调节棉絮片的横向收拢量。

支撑杆16远离压轮11的一端与横向收拢杆9外壁之间固定有复位弹簧17，支撑杆16可以在复位弹簧17的作用下上下移动。横向收拢杆9顶壁沿其长度方向滑动设置有楔块18，楔块18从支撑杆16和复位弹簧17之间穿梭，横向收拢杆9顶壁开设有供楔块18滑动的滑槽19。楔块18在横向收拢杆9外壁的滑槽19内滑动时，楔块18离开支撑杆16的过程中，复位弹簧17使得支撑杆16复位，压轮11逐个压紧棉絮片，完成棉絮片的生头操作。

参照图1，横向收拢机架1之后还设置有喂入机架2，喂入机架2内转动设置有两个喂入辊2，两个喂入辊2相互平行设置。两个喂入辊2上下两侧还分别对应设置有两个面料上料机架20。面料上料机架20内转动设置有弹性面料卷7、展平辊23和第一拉伸辊21，面料上料机架20内还转动设置有第一压辊24，第一压辊24和第一拉伸辊21形成对面料的夹持。上料辊、展平辊23、第一拉伸辊21和第一压辊24均与喂入辊2平行设置。缠绕在面料上料机架20上的弹性面料先经过展平辊23的展平后，再经过第一拉伸辊21和第一压辊24之间，接着经过喂入辊2，此时弹性面料在其材料承受范围内得到拉伸，使两个弹性面料夹持在棉絮片的两侧。两个喂入辊2之后还设置有绗缝机3，进行绗缝。

绗缝机3之后还设置拉伸机架4，拉伸机架4内固定有第二拉伸辊13和第二压辊25，第二拉伸辊13和第二压辊25形成对弹性棉衣料的夹持，拉伸机架4的一侧固定有拉伸电机22，拉伸电机22的驱动轴通过皮带与第二拉伸辊13传动连接。拉伸机架4之后设置有收卷机架5，收卷机架5内收卷辊用于收卷成型的弹性棉衣料。

实施例二

一种具有四面弹的弹性棉衣料生产方法，包括如下步骤：

步骤一：棉絮片放卷，直接对棉絮片进行错位折叠，送入绗缝机3；

步骤二：弹性面料放卷，直接对弹性面料进行拉伸，送入绗缝机3；

步骤三：两层弹性面料夹持棉絮片，通过绗缝形成弹性棉衣料；

步骤四：收卷自然状态下的弹性棉衣料。

本发明的工作原理及有益效果为：

棉絮片通过棉絮片卷6被送入横向收拢机架1内，其在隔环10和压轮11的配合实现错位压紧，从而在其前进方向上形成有多条折叠痕，棉絮片在其宽度方向上被收拢；两个面料上料机架20上的弹性面料通过展平辊23和第一拉伸辊21的张紧后经喂入辊2送入绗缝机3，两个按一定比例拉伸的弹性面料贴合在收拢的棉絮片两侧并同时被绗缝呈一体，最终形成弹性棉衣料，最后，通过第二拉伸辊13拉动弹性棉衣料移动，当弹性面料收缩后，弹性棉衣料使得棉絮片在其长度方向上被收拢，最后通过收卷机架5收纳。

本发明先对棉絮片在其宽度方向上进行收拢，再通过按一定比例拉伸的弹性面料绗缝在一起，在弹性面料收缩后，棉絮片在其长度方向上也被收拢，从而使得棉絮片可跟随弹性面料实现四面弹的效果。由棉絮片和弹性面料绗缝呈一体的弹性棉衣料，具备四面弹的能力，穿着舒适，保温能力强。本发明中的生产设备结构简单，可快速高效生产弹性棉衣料，生产效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。