1.一种羊毛条制备方法，其特征在于:包括以下步骤：
步骤一，羊毛纤维亲水处理：将羊毛纤维置入亲水处理剂中，在超声震荡的作用下，浸泡预处理一段时间，然后水洗干净备用；
步骤二，浸轧预整理：将步骤一中得到的羊毛纤维浸渍于阻燃整理液中进行浸轧预整理；
步骤三，烘焙处理：将浸轧预整理后的羊毛纤维进行烘焙处理，得到阻燃整理羊毛纤维；
步骤四，成条处理：将步骤三中得到的阻燃整理羊毛采用成条机制备成羊毛条；
步骤五，氧化：以羊毛条重量为基准，同时在kroy机中加入双氧水和1.2-1.8％英国史提芬逊公司的listrilngs润湿渗透剂，使步骤五中得到的羊毛条在kroy机中6-8m/min匀速依次通过氧化溶液喷淋装置进行氧化，得到氧化处理后的羊毛条；双氧水的浓度为27-33wt％，所述双氧水的重量占原料羊毛条重量的2-3％，氧化时还加入了0.5-1.5％的消泡剂；
步骤六，复洗改性：将所述氧化处理后的羊毛条依次进入六个复洗槽，分别在第一槽中对所述氧化处理后的羊毛条脱氧、在第二槽中脱鳞、在第三、第四槽中漂洗、在第五槽中用2.5-3.5％聚酰胺树脂处理、在第六槽中软化；在第一槽中加入焦亚硫酸钠和碳酸钠对羊毛条脱氧，在第二槽中加入碳酸钠、片碱和小苏打调节ph值至9.5-9.8对羊毛条脱鳞，在第五槽先用纯碱调整ph值至7.8-8后再加入2.5-3.5％聚酰胺树脂处理，在第六槽中加入阳离子硅酮体柔软剂和冰醋酸；
步骤七，烘干：将所述复洗改性后的羊毛条烘干至毛条回潮率为5-8％，然后室温下放置46-50h得到所需羊毛条。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛条制备方法，其特征在于：所述步骤一中的亲水处理剂包括如下配方量组分：双氧水3-4.5g/l、渗透剂0.35-0.45g/l和去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种羊毛条制备方法，其特征在于：所述步骤一中的亲水处理的工艺条件为：温度42-48℃，超声震荡频率350-450次/min，超声时间16-19min。
4.根据权利要求1所述的一种羊毛条制备方法，其特征在于：所述步骤二中的阻燃整理液为硅磷杂化阻燃液。
5.根据权利要求1所述的一种羊毛条制备方法，其特征在于：所述步骤三中的烘焙处理的工艺条件为：真空条件下，先在62-68℃下预烘3.5-4.5min，再在112-118℃下焙烘6-9min。