一种无纺布一体化染色烘干装置的制作方法

文档序号:20434732发布日期:2020-04-17 21:58阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种无纺布一体化染色烘干装置,其特征在于,包括加工机架(1),加工机架(1)包括支撑底板(11)和垂直固定在支撑底板(11)表面后侧的后侧板(12),后侧板的侧壁从右到左一侧安装有第一传动卷布轴(2)、两个第一传动轴(3)、调节液压缸(4)、烘干组件(8)和第二传动卷布轴(9);

调节液压缸(4)安装在后侧板(12)的顶端中部,调节液压缸(4)的动力输出端安装有定位条(5),定位条(5)位于第一传动轴(3)的一端底面安装有压布限位件(6),同时定位条(5)的另一端安装有弹性挤水组件(7),同时加工机架(1)的底部位于调节液压缸(4)的正下方设置有染料缸,压布限位件(6)和弹性挤水组件(7)均位于染料缸的上方;

定位条(5)的底端面两侧均开有固定孔(53),压布限位件(6)和弹性挤水组件(7)分别安装在两个固定孔(53)中;

压布限位件(6)包括安装在一个固定孔(53)中的第一固定柱(61),第一固定柱(61)的底端垂直固定有压柱(62),压柱(62)与第一传动轴(3)平行设置;

弹性挤水组件(7)包括安装在一个固定孔(53)中的第二固定柱(71),同时第二固定柱(71)的底端面垂直固定有限位板(72),限位板(72)的底面中部开有条形安装槽(73),条形安装槽(73)中安装有挤压弹簧(74),同时若干挤压弹簧(74)的底端之间固定有挤压板(75);

限位板(72)的底面一侧安装有第三固定柱(76),第三固定柱(76)的底面垂直固定有挡柱(77),挡柱(77)与挤压板(75)和压柱(62)均平行设置,挡柱(77)位于压柱(62)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布一体化染色烘干装置,其特征在于,第一传动卷布轴(2)的一端与第一减速电机的动力输出端相连接,同时两个第一传动轴(3)的一端分别安装有第一传动齿轮,两个第一传动齿轮啮合,其中一个第一传动齿轮的端面与第二减速电机的动力输出端相连接,两个第一传动轴(3)位于同一水平面内,同时两个第一传动轴(3)在竖直方向位于第一传动卷布轴的下方。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布一体化染色烘干装置,其特征在于,后侧板(12)的顶端中部垂直固定有安装块(13),调节液压缸(4)呈竖直安装在安装块(13)表面,同时后侧板(12)的侧壁内表面安装有两个呈竖直分布的燕尾条(14),两个燕尾条(14)位于安装块(13)的两侧,定位条(5)安装在两个燕尾条(14)之间。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布一体化染色烘干装置,其特征在于,定位条(5)的后侧壁两端分别一体连接固定有限位块(51),限位块(51)的侧壁开有延伸至一侧并且与燕尾条(14)配合的燕尾孔(52),定位条(51)通过两侧的限位块(51)沿两个燕尾条(14)上下滑动。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布一体化染色烘干装置,其特征在于,挤压板(75)与条形安装槽(73)相配合,挤压板(75)的宽度与条形安装槽(73)的宽度相同,同时挤压板(75)的底面设置成锥形条结构。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布一体化染色烘干装置,其特征在于,烘干组件(8)包括四个烘干筒(81),四个烘干筒(81)均安装在后侧板(12)的侧壁,同时四个烘干筒(81)在同一水平面内,烘干筒(81)位于弹性挤水组件(7)上方,并且烘干筒(81)位于第二传动传动卷布轴(9)下方,烘干筒(81)的侧壁外表面沿轴向设有若干出气孔(82),出气孔(82)占烘干筒(81)外壁面积的三分之一,并且若干烘干筒(81)侧壁的出气孔方向设置相反,与调节液压缸(4)相邻的烘干筒(81)的出气孔(82)位于烘干筒(81)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布一体化染色烘干装置,其特征在于,烘干筒(81)的一端面开有进气口,进气口处设置有热风机。


技术总结
本发明公开了一种无纺布一体化染色烘干装置,包括加工机架,加工机架包括支撑底板和垂直固定在支撑底板表面后侧的后侧板,后侧板的侧壁从右到左一侧安装有第一传动卷布轴、两个第一传动轴、调节液压缸、烘干组件和第二传动卷布轴。本发明的烘干装置能够实现浸染‑烘干‑成卷一体化完成,使得染色过程简单,提高染色效率,进而解决了现有的布料染色过程中通常是直接将布料浸渍在染料缸中浸泡后然后捞出晾晒烘干,接着缠绕成卷,浸染、烘干和成卷过程分布进行,造成染色过程复杂,并且染色效率较低的问题。

技术研发人员:何龙光;谢海燕
受保护的技术使用者:安徽绿源高分子材料科技有限公司
技术研发日:2019.12.25
技术公布日:2020.04.17
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