一种用于家纺的抗起毛起球面料及其制备方法与流程

本发明涉及面料制备技术领域，具体涉及一种用于家纺的抗起毛起球面料及其制备方法。

背景技术：

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果；根据原材料的不同可以分为色织棉布、色织涤棉布、色织中长仿毛花呢、全毛花呢、毛涤花呢、毛涤粘三合一花呢、竹节纱布、疙瘩纱布、各种混纺色织布等等，还有以丝麻为原材料的色织布很多；根据织造的方法不同可以分为平纹色织布、色织府绸、色织格花呢，牛津布、青年布、牛仔布、还有卡其、斜纹布、人字呢、华达呢、贡缎、小提花、大提花布等等。

专利文件(cn107244106a)公开了一种新型防起毛面料,包括面料层，所述面料层上表面通过胶黏剂粘合有阻燃层，所述铝合金薄膜上设置有防静电层，所述防静电层由具有导电纤维的穗条构成，所述基层由面料制成，所述面料包括表层、芯层和里层三层结构，表层为真丝层，芯层为涤纶层，里层为真丝层，且所述的芯层采用经交络加工处理后的弹力丝制成，本发明通过阻燃层，可以使整体具有较强的阻燃性，通过防静电层可以使整体具有抗静电性，防起毛性能好，且制作方法简单科学；但是该面料没有防虫的效果的，放置长期不使用时，容易生虫，抗起毛效果不是很好，在制备清洗时，清洗的效率比较低，降低制备的效率。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于家纺的抗起毛起球面料及其制备方法，通过设置的防虫层，能够使使面料拥有长期的抗虫效果，通过性纤维素抛光酶对面料的表面进行抛光，能够使面料的表面更加的光滑，避免面料在使用的过程中出现起毛的现象，通过设置的清洗装置能够将处理过的面料清洗干净，去除面料上的异味，清洗效率高，提高抗起毛面料的制备效率：

一种用于家纺的抗起毛起球面料，包括基布层、面料层以及设于基布层和面料层之间的防虫层；

所述基布层与面料层均由经丝和纬丝织造而成，所述经丝和纬丝均包括以下质量份的原料：10-25份芳纶纤维、35-55份涤纶纤维、20-30份粘胶纤维、5-10份导电纤维；

所述防虫层由人造纤维织造而成，所述人造纤维为大豆纤维、花生纤维、醋酯纤维中的一种，所述人造纤维经防虫整理液处理过；

所述防虫整理液的制备方法：将拟除虫菊酯和醇醚溶剂按质量比为1∶5-1∶20混合而成；

所述醇醚溶剂选自乙二醇丁醚、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇苯醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、乙二醇单乙醚醋酸酯和乙二醇单烷基醚羧酸酯中的一种或其混合物；

所述拟除虫菊酯选自溴氰菊酯、三氟氯氰菊酯、氯氰菊酯、右旋苯醚菊酯和氯菊酯中的一种或其混合物。

进一步在于：所述防虫整理液与面料质量比为5：1-15:1，所述防虫整理液为面料质量的8-16％。

一种用于家纺的抗起毛起球面料的制备方法，包括以下步骤：

s1：前处理：用含有烧碱、双氧水的前处理液将面料在95-100℃下处理20-40min后取出布料；

s2：过酸除氧：将s1的布料中加入醋酸0.3-1.2g/l和0.02-0.09wt％的除氧酶进行过酸除氧处理，醋酸与除氧酶的质量为1:3-1:7；

s3：染涤纶：将s2的布料中加入醋酸0.4-1.0g/l、醋酸钠0.5-0.8g/l、分散染料匀染剂0.2-0.8g/l和分散染料，并在125-135℃下处理40-50min,醋酸、醋酸钠、分散染料匀染剂、分散染料质量比为1:1.2:4.1:5-1:3.5:11.1:12.3；

s4：还原：将s3的布料中加入氨水2-5g/l和连二亚硫酸钠1-3g/l，并在70-90℃下处理10-30min，氨水与连二亚硫酸钠的质量比为1:5.5-1:8.9；

s5：清洗：将s4的布料加入醋酸0.5-0.8g/l，并使用清洗装置在50-70℃下进行5-15min的清洗处理，启动第一连接座上的第一电动气缸，通过第一连接头带动第一挡杆沿着第一弧形滑槽中向上滑动，滑动的第一挡杆带动第一挡门打开，将面料放入清洗筒中，再通过第一电动气缸带动第一挡杆将第一挡门关闭上，将储水桶上的出水口堵上，从清洗筒上的进水排管向清洗筒注入醋酸与水，启动辅助支架上的第二驱动电机，第二驱动电机带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，从而带动减速箱的另一个输出轴带动清洗棒转动清洗清洗筒内部的面料，再配合储水桶上的清洗板清洗面料，清洗完，打开出水口排水，启动第二连接座上的第二电动气缸，第二电动气缸通过第二连接头带动第二挡杆在第二弧形滑槽中滑动，将第二挡门打开，清洗筒中的面料流到传送带上，启动支撑座上的第一驱动电机带动滚筒转动，从而带动传送带将面料送出；

s6：抛光：将s5的布料中加入0.1-0.2wt％的中性纤维素抛光酶，并在53-57℃下处理40-50min；

s7：后处理：将s6的布料加入肥皂水0.5-1.5g/l，并在50-70℃下处理15-25min，并重复一到两次；

s8：整理定型：将s7的布料脱水、烘干后，在80-120℃热定型成品。

进一步在于：所述s5中的清洗装置包括支撑架，所述支撑架的下方设置有穿过支撑架的输送主体，所述输送主体的一侧表面固定安装有支撑座，所述支撑座的上表面固定安装有第一驱动电机，所述输送主体的前后内壁固定转动安装有若干个滚筒，若干个滚筒上包裹有传送带，所述第一驱动电机的输出轴与其中一个滚筒固定安装；

所述支撑架的一侧表面固定安装有辅助支架，所述辅助支架的底端内壁固定安装固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定安装有第一带轮，所述辅助支架的上表面固定安装有减速箱，所述减速箱有两个输出轴，所述减速箱的其中一个输出轴固定安装有与第一带轮所处同一平面的第二带轮，所述第二带轮与第一带轮上转动安装有皮带；

所述支撑架的上表面靠近两侧的位置均固定安装有安装板，两个安装板的上表面均固定安装有轴承座，两个安装板之间固定安装有清洗筒，所述清洗筒向上的圆弧侧面固定安装有进水排管，所述支撑架的左右内壁之间固定安装有储水桶，所述储水桶的一侧表面固定安装有贯穿支撑架侧壁的出水口，所述储水桶的上端与清洗筒向下圆弧侧面相连通，所述储水桶的内壁固定安装有清洗板，所述清洗筒的内部转动安装有清洗棒，所述清洗棒的内轴两端分别插入两个轴承座中，所述清洗筒的圆弧侧面靠近进水排管一侧的位置固定安装有进料口。

进一步在于：所述进料口的两侧表面均开设有第一弧形滑槽，所述支撑架的两侧表面均固定安装有第一连接座，所述第一连接座的上端活动安装有第一电动气缸，所述第一电动气缸的活塞杆固定安装有第一连接头，所述第一连接头的上端固定安装有插入第一弧形滑槽中的第一挡杆，所述清洗筒的开口边缘活动安装有第一挡门，两个第一挡杆均与第一挡门固定安装。

进一步在于：所述清洗筒与第一挡门之间通过两个第一铰链活动安装，所述清洗筒的另一个开口边缘活动安装有第二挡门，所述清洗筒与第二挡门之间通过第二铰链活动安装，所述清洗筒的前端固定安装有护罩，所述护罩的两侧表面均开设有第二弧形滑槽，所述支撑架的两侧表面靠近两个第一连接座的前方均固定安装有第二连接座。

进一步在于：所述第二连接座的前端活动安装有第二电动气缸，所述第二电动气缸的活塞杆固定安装有第二连接头，所述第二连接头远离第二电动气缸的一端固定安装有插入第二弧形滑槽中的第二挡杆，两个第二挡杆均与第二挡门固定安装。

进一步在于：所述减速箱的另一个输出轴与清洗棒的内轴固定安装，所述清洗筒、第一挡门、清洗板、第二挡门组成完整的圆筒。

本发明的有益效果：

1、该面料的防虫层采用浸染外加拟除虫菊酯杀虫剂，对纤维材质要求不高，拟除虫菊酯杀虫剂用量少，成本低，且不需要加其他乳化剂；工作温度低，大量分解温度低的拟除虫菊酯均能在生产中加以使用，拟除虫菊酯和醇醚溶剂配合使用，能够持久的弥留在面料上，使面料拥有长期的抗虫效果；

2、通过性纤维素抛光酶对面料的表面进行抛光，能够使面料的表面更加的光滑，避免面料在使用的过程中出现起毛的现象，光泽度高，并且具有更高的顶破强力，拥有更好的服用性能与外观；

3、通过设置的清洗装置，能够将处理过的面料清洗干净，去除面料上的异味，清洗效率高，提高抗起毛面料的制备效率，启动第一连接座上的第一电动气缸，通过第一连接头带动第一挡杆沿着第一弧形滑槽中向上滑动，滑动的第一挡杆带动第一挡门打开，将面料放入清洗筒中，再通过第一电动气缸带动第一挡杆将第一挡门关闭上，洗筒与第一挡门之间通过两个第一铰链活动安装，将储水桶上的出水口堵上，从清洗筒上的进水排管向清洗筒注入醋酸与水，启动辅助支架上的第二驱动电机，第二驱动电机带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，从而带动减速箱的另一个输出轴带动清洗棒转动清洗清洗筒内部的面料，清洗棒的内轴两端分别插入两个轴承座中，再配合储水桶上的清洗板清洗面料，清洗完，打开出水口排水，启动第二连接座上的第二电动气缸，第二电动气缸通过第二连接头带动第二挡杆在第二弧形滑槽中滑动，将第二挡门打开，清洗筒与第二挡门之间通过第二铰链活动安装，清洗筒中的面料流到传送带上，启动支撑座上的第一驱动电机带动滚筒转动，从而带动传送带将面料送出。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明清洗装置整体结构示意图；

图2是本发明清洗装置的一侧结构示意图；

图3是本发明清洗装置的内部结构示意图；

图4是本发明中清洗筒的正视结构示意图；

图5是本发明中清洗筒的正视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、输送主体；3、传送带；4、滚筒；5、第一驱动电机；6、支撑座；7、辅助支架；8、第二驱动电机；9、第一带轮；10、皮带；11、第二带轮；12、减速箱；13、清洗棒；14、清洗板；15、储水桶；16、出水口；17、第一连接座；18、第一电动气缸；19、第一连接头；20、安装板；21、轴承座；22、清洗筒；23、第一挡杆；24、第一挡门；25、第一铰链；26、进料口；27、第一弧形滑槽；28、进水排管；29、第二连接座；30、第二电动气缸；31、第二连接头；32、第二挡杆；33、第二挡门；34、第二铰链；35、护罩；36、第二弧形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种用于家纺的抗起毛起球面料，包括基布层、面料层以及设于基布层和面料层之间的防虫层；

所述基布层与面料层均由经丝和纬丝织造而成，所述经丝和纬丝均包括以下质量份的原料：10-25份芳纶纤维、35-55份涤纶纤维、20-30份粘胶纤维、5-10份导电纤维；

所述防虫层由人造纤维织造而成，所述人造纤维为大豆纤维、花生纤维、醋酯纤维中的一种，所述人造纤维经防虫整理液处理过；

所述防虫整理液的制备方法：将拟除虫菊酯和醇醚溶剂按质量比为1∶5-1∶20混合而成；

所述醇醚溶剂选自乙二醇丁醚、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇苯醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、乙二醇单乙醚醋酸酯和乙二醇单烷基醚羧酸酯中的一种或其混合物；

所述拟除虫菊酯选自溴氰菊酯、三氟氯氰菊酯、氯氰菊酯、右旋苯醚菊酯和氯菊酯中的一种或其混合物。

所述防虫整理液与面料质量比为5：1-15:1，所述防虫整理液为面料质量的8-16％；

一种用于家纺的抗起毛起球面料的制备方法，包括以下步骤：

s1：前处理：用含有烧碱、双氧水的前处理液将面料在95-100℃下处理20-40min后取出布料；

s2：过酸除氧：将s1的布料中加入醋酸0.3-1.2g/l和0.02-0.09wt％的除氧酶进行过酸除氧处理，醋酸与除氧酶的质量为1:3-1:7；

s3：染涤纶：将s2的布料中加入醋酸0.4-1.0g/l、醋酸钠0.5-0.8g/l、分散染料匀染剂0.2-0.8g/l和分散染料，并在125-135℃下处理40-50min,醋酸、醋酸钠、分散染料匀染剂、分散染料质量比为1:1.2:4.1:5-1:3.5:11.1:12.3；

s4：还原：将s3的布料中加入氨水2-5g/l和连二亚硫酸钠1-3g/l，并在70-90℃下处理10-30min，氨水与连二亚硫酸钠的质量比为1:5.5-1:8.9；

s5：清洗：将s4的布料加入醋酸0.5-0.8g/l，并使用清洗装置在50-70℃下进行5-15min的清洗处理，启动第一连接座17上的第一电动气缸18，通过第一连接头19带动第一挡杆23沿着第一弧形滑槽27中向上滑动，滑动的第一挡杆23带动第一挡门24打开，将面料放入清洗筒22中，再通过第一电动气缸18带动第一挡杆23将第一挡门24关闭上，将储水桶15上的出水口16堵上，从清洗筒22上的进水排管28向清洗筒22注入醋酸与水，启动辅助支架7上的第二驱动电机8，第二驱动电机8带动第一带轮9转动，第一带轮9通过皮带10带动第二带轮11转动，从而带动减速箱12的另一个输出轴带动清洗棒13转动清洗清洗筒22内部的面料，再配合储水桶15上的清洗板14清洗面料，清洗完，打开出水口16排水，启动第二连接座29上的第二电动气缸30，第二电动气缸30通过第二连接头31带动第二挡杆32在第二弧形滑槽36中滑动，将第二挡门33打开，清洗筒22中的面料流到传送带3上，启动支撑座6上的第一驱动电机5带动滚筒4转动，从而带动传送带3将面料送出；

s6：抛光：将s5的布料中加入0.1-0.2wt％的中性纤维素抛光酶，并在53-57℃下处理40-50min；

s7：后处理：将s6的布料加入肥皂水0.5-1.5g/l，并在50-70℃下处理15-25min，并重复一到两次；

s8：整理定型：将s7的布料脱水、烘干后，在80-120℃热定型成品。

所述s5中的清洗装置包括支撑架1，所述支撑架1的下方设置有穿过支撑架1的输送主体2，所述输送主体2的一侧表面固定安装有支撑座6，所述支撑座6的上表面固定安装有第一驱动电机5，所述输送主体2的前后内壁固定转动安装有若干个滚筒4，若干个滚筒4上包裹有传送带3，所述第一驱动电机5的输出轴与其中一个滚筒4固定安装；

所述支撑架1的一侧表面固定安装有辅助支架7，所述辅助支架7的底端内壁固定安装固定安装有第二驱动电机8，所述第二驱动电机8的输出轴固定安装有第一带轮9，所述辅助支架7的上表面固定安装有减速箱12，所述减速箱12有两个输出轴，所述减速箱12的其中一个输出轴固定安装有与第一带轮9所处同一平面的第二带轮11，所述第二带轮11与第一带轮9上转动安装有皮带10；

所述支撑架1的上表面靠近两侧的位置均固定安装有安装板20，两个安装板20的上表面均固定安装有轴承座21，两个安装板20之间固定安装有清洗筒22，所述清洗筒22向上的圆弧侧面固定安装有进水排管28，所述支撑架1的左右内壁之间固定安装有储水桶15，所述储水桶15的一侧表面固定安装有贯穿支撑架1侧壁的出水口16，所述储水桶15的上端与清洗筒22向下圆弧侧面相连通，所述储水桶15的内壁固定安装有清洗板14，所述清洗筒22的内部转动安装有清洗棒13，所述清洗棒13的内轴两端分别插入两个轴承座21中，所述清洗筒22的圆弧侧面靠近进水排管28一侧的位置固定安装有进料口26。

所述进料口26的两侧表面均开设有第一弧形滑槽27，所述支撑架1的两侧表面均固定安装有第一连接座17，所述第一连接座17的上端活动安装有第一电动气缸18，所述第一电动气缸18的活塞杆固定安装有第一连接头19，所述第一连接头19的上端固定安装有插入第一弧形滑槽27中的第一挡杆23，所述清洗筒22的开口边缘活动安装有第一挡门24，两个第一挡杆23均与第一挡门24固定安装；所述清洗筒22与第一挡门24之间通过两个第一铰链25活动安装，所述清洗筒22的另一个开口边缘活动安装有第二挡门33，所述清洗筒22与第二挡门33之间通过第二铰链34活动安装，所述清洗筒22的前端固定安装有护罩35，所述护罩35的两侧表面均开设有第二弧形滑槽36，所述支撑架1的两侧表面靠近两个第一连接座17的前方均固定安装有第二连接座29；所述第二连接座29的前端活动安装有第二电动气缸30，所述第二电动气缸30的活塞杆固定安装有第二连接头31，所述第二连接头31远离第二电动气缸30的一端固定安装有插入第二弧形滑槽36中的第二挡杆32，两个第二挡杆32均与第二挡门33固定安装；所述减速箱12的另一个输出轴与清洗棒13的内轴固定安装，所述清洗筒22、第一挡门24、清洗板14、第二挡门33组成完整的圆筒。

清洗装置的工作原理：使用时，启动第一连接座17上的第一电动气缸18，通过第一连接头19带动第一挡杆23沿着第一弧形滑槽27中向上滑动，滑动的第一挡杆23带动第一挡门24打开，将面料放入清洗筒22中，再通过第一电动气缸18带动第一挡杆23将第一挡门24关闭上，将储水桶15上的出水口16堵上，从清洗筒22上的进水排管28向清洗筒22注入醋酸与水，启动辅助支架7上的第二驱动电机8，第二驱动电机8带动第一带轮9转动，第一带轮9通过皮带10带动第二带轮11转动，从而带动减速箱12的另一个输出轴带动清洗棒13转动清洗清洗筒22内部的面料，再配合储水桶15上的清洗板14清洗面料，清洗完，打开出水口16排水，启动第二连接座29上的第二电动气缸30，第二电动气缸30通过第二连接头31带动第二挡杆32在第二弧形滑槽36中滑动，将第二挡门33打开，清洗筒22中的面料流到传送带3上，启动支撑座6上的第一驱动电机5带动滚筒4转动，从而带动传送带3将面料送出。

实施例一

一种用于家纺的抗起毛起球面料的制备方法，包括以下步骤：

s1：前处理：用含有烧碱、双氧水的前处理液将面料在95-100℃下处理30min后取出布料；

s2：过酸除氧：将s1的布料中加入醋酸0.8/l和0.06wt％的除氧酶进行过酸除氧处理，醋酸与除氧酶的质量为1:3；

s3：染涤纶：将s2的布料中加入醋酸0.7g/l、醋酸钠0.6g/l、分散染料匀染剂0.5g/l和分散染料，并在125-135℃下处理340min；

s4：还原：将s3的布料中加入氨水3g/l和连二亚硫酸钠2g/l，并在70-90℃下处理20min,醋酸、醋酸钠、分散染料匀染剂、分散染料质量比为1:1.2:4.1:5，；

s5：清洗：将s4的布料加入醋酸0.6g/l，并使用清洗装置在50-70℃下进行10min的清洗处理，氨水与连二亚硫酸钠的质量比为1:5.5；

s6：抛光：将s5的布料中加入0.1wt％的中性纤维素抛光酶，并在53-57℃下处理45min；

s7：后处理：将s6的布料加入肥皂水1.0g/l，并在50-70℃下处理20min，并重复一到两次；

s8：整理定型：将s7的布料脱水、烘干后，在80-120℃热定型成品。

实施例二

一种用于家纺的抗起毛起球面料的制备方法，包括以下步骤：

s1：前处理：用含有烧碱、双氧水的前处理液将面料在95-100℃下处理30min后取出布料；

s2：过酸除氧：将s1的布料中加入醋酸0.3g/l和0.02wt％的除氧酶进行过酸除氧处理，醋酸与除氧酶的质量为1:7；

s3：染涤纶：将s2的布料中加入醋酸0.4g/l、醋酸钠0.5g/l、分散染料匀染剂0.2g/l和分散染料，并在125-135℃下处理45min,醋酸、醋酸钠、分散染料匀染剂、分散染料质量比为1:1.2:4.1:5；

s4：还原：将s3的布料中加入氨水2g/l和连二亚硫酸钠1g/l，并在70-90℃下处理20min，氨水与连二亚硫酸钠的质量比为1:8.9；

s5：清洗：将s4的布料加入醋酸0.5g/l，并使用清洗装置在50-70℃下进行10min的清洗处理；

s6：抛光：将s5的布料中加入0.2wt％的中性纤维素抛光酶，并在53-57℃下处理45min；

s7：后处理：将s6的布料加入肥皂水0.5g/l，并在50-70℃下处理20min，并重复一到两次；

s8：整理定型：将s7的布料脱水、烘干后，在80-120℃热定型成品。

根据上述两组实施例对比可知，两组实施例都能制备出抗起毛的面料，通过性纤维素抛光酶对面料的表面进行抛光，能够使面料的表面更加的光滑，避免面料在使用的过程中出现起毛的现象，光泽度高，并且具有更高的顶破强力，拥有更好的服用性能与外观。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。