一种精梳棉网剪切装置的制作方法

本发明属于剪切装置技术领域，具体的说是一种精梳棉网剪切装置。

背景技术：

精梳棉网是由精梳机分离罗拉输出的单个分离丛进行叠合搭接形成的，其质量的好坏是评价精梳机性能优劣的一个重要指标。

为得到精确的单个分离丛重量分布曲线及棉网重量分布曲线，预测和评价精梳质量，需要对单个分离丛进行2mm甚至更短长度的切断称重；目前对纤维进行切断时，通常采用人工切断与机械切断的方式；人工切断不仅劳动强度高，工作效率低，还不能使得切断的长度进行有效的控制，且传统的剪切装置往往不能对棉网进行有效的固定，使得棉网在切割过程中容易受力发生滑动，从而对棉网的切割精度造成影响。

鉴于此，本发明提供了一种精梳棉网剪切装置，能够对精梳棉网的两端进行固定，减少剪切装置工作时棉网两端的滑动，从而提高剪切装置的剪切精度，同时能够对棉网的切割长度进行方便快捷的调节，从而增加了剪切装置工作时的便捷性与实用性。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种精梳棉网剪切装置，能够对精梳棉网的两端进行固定，减少剪切装置工作时棉网两端的滑动，从而提高剪切装置的剪切精度，同时能够对棉网的切割长度进行方便快捷的调节，从而增加了剪切装置工作时的便捷性与实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精梳棉网剪切装置，包括工作箱、送料板与支撑架，所述送料板安装在工作箱一侧，所述支撑架位于工作箱底端；所述工作箱侧面沿送料板延伸方向上设置有送料口，所述工作箱与送料板相对的侧面底端设有收集箱，所述送料口所在的工作箱内部设有工作板，所述工作箱内部顶端安装有一号推杆，所述一号推杆底部连接有剪切板，所述剪切板中部底端设置有剪切槽，所述剪切槽内部顶面上安装有二号推杆，所述二号推杆底端连接有切刀，所述剪切板靠近收集箱的一侧底端设置有滑腔，所述滑腔内部滑动连接有滑板，所述滑板中部连接有一号压板，所述滑板底端的工作板上设置有滑槽，所述滑板底端伸入至滑槽内部，且滑板底端的工作箱上螺纹连接有转轴，所述转轴外端连接有转盘，所述转轴内端与滑板相对应的位置上设置有滚珠螺杆，且滚珠螺杆处滑动连接有滑块，所述滑块顶端对称设置有连接槽，所述连接槽顶端所对应的滑板底面上设有连接杆，所述连接杆底端位于连接槽内部且能在其内部自由滑动，所述滑块顶面与滑板底面之间以弹簧相连；所述剪切板靠近送料板的一侧底端连接有二号压板；所述工作箱内部设有控制器，所述控制器用于控制装置的自动运行；工作时，为得到精确的单个分离丛重量分布曲线及棉网重量分布曲线，预测和评价精梳质量，需要对单个分离丛进行2mm甚至更短长度的切断称重；目前对纤维进行切断时，通常采用人工切断与机械切断的方式；人工切断不仅劳动强度高，工作效率低，还不能使得切断的长度进行有效的控制，且传统的剪切装置往往不能对棉网进行有效的固定，使得棉网在切割过程中容易受力发生滑动，从而对棉网的切割精度造成影响；而本发明中的剪切装置在工作时，首先将位于送料板上的棉网从工作箱的送料口处推入其内部，使得棉网的端部在工作板上运动至滑板一侧，此时设置的滑板能够对棉网进行限位，此时滑板与切刀之间的距离即为棉网需要剪切的长度，当对棉网进行剪切时，控制器控制一号推杆带动剪切板底端的滑板向下运动，此时滑板向下运动时通过对底端的弹簧施加压力带动连接杆滑入至连接槽内部，使得滑板一侧的一号压板运动至底端的棉网端部并对其进行挤压固定，且同时剪切板带动另一端的二号压板对棉网的另一端进行挤压固定，从而使得待剪切的棉网两端均得到有效的固定，随后二号推杆推动切刀对底部的棉网进行切割，减少剪切装置工作时棉网两端的滑动，从而提高了剪切装置的剪切精度,而设置的收集箱能够对剪切的棉网进行收集；且当需要对棉网的剪切长度进行调节时，此时通过转动转盘带动转杆上滚珠螺杆处的滑块进行滑动，此时滑块通过穿插在连接槽内部的连接杆带动顶部的滑板于滑腔内进行滑动，从而使得滑板侧面与切刀之间的切割距离进行有效的控制，方便快捷的同时，能够随意对棉网的切割长度进行调节，从而增加了剪切装置工作时的便捷性与实用性。

优选的，所述滑板底端靠近切刀的一侧设置有挤压槽，所述挤压槽内部滑动连接有挤压板，所述挤压板内端与挤压槽内端面之间以弹簧相连，所述切刀底端的工作板上设置有支撑腔，所述支撑腔上靠近挤压板的侧壁上设置有支撑槽，所述支撑槽内部铰接有弧形的一号支撑杆，所述一号支撑杆靠近挤压板的一端伸出至滑槽内部，所述一号支撑杆另一端连接有支撑板，所述支撑板上与切刀底端对应的位置处设置有切割口；工作时，当对棉网两端进行固定时，滑板在滑槽内向下运动并带动挤压板对一侧的一号支撑杆外端向下挤压，使得支撑杆受力带动另一端的支撑板向上运动至支撑腔顶部的棉网处，此时支撑板能够将切割口两侧待切割的棉网向上顶起，使得切刀对棉网进行切割时，切刀底端与支撑板上切割口两端的外边缘形成上下交错的应力，从而方便棉网进行快速有效的切割，增加了剪切装置工作时的高效性。

优选的，所述二号压板顶端与二号推杆相连，所述二号压板底端的工作板上设置有压紧槽，所述压紧槽内部滑动连接有锁紧块，所述锁紧块底端与压紧槽底面之间以弹簧相连，所述压紧槽靠近支撑腔的侧壁上设置有与之连通的锁紧槽，所述锁紧槽内部铰接有二号支撑杆，所述二号支撑杆靠近压紧槽的一端伸入至压紧槽内部，所述二号支撑杆另一端位于支撑板的底端；工作时，剪切板首先带动一号压板对棉网内端进行固定，同时带动二号压板运动与锁紧块相互贴合，随后当二号推杆向下运动时，二号推杆首先带动二号压板对锁紧块进行挤压，不仅使得位于两者之间的棉网受力挤压固定，同时也使得向下运动的锁紧块对底部的二号支撑杆外端进行挤压，从而使得二号支撑杆外端发生转动并对顶部的支撑板端部进行支撑，此时支撑板端部由上述的仅由一号支撑杆支撑变换为对称两支撑杆同步支撑的形式，增强了支撑板对棉网的支撑效果，随后二号推杆继续向下运动时带动切刀对固定的棉网进行有效且快速的切割，增强了剪切装置工作时的高效性与稳定性。

优选的，所述锁紧块的顶面在自然状态下与工作板上平面相齐平，且所述二号压板底端至工作板的距离大于一号压板底端至工作板的距离；工作时，通过设置锁紧块的顶面在自然状态下与工作板上平面相齐平，使得初始状态下从工作板外端滑入的棉网内端能够顺利平稳的滑入至滑板一侧，减少锁紧块顶面凸出或凹陷导致的棉网在滑入过程中所受到的阻碍，且通过设置二号压板底端与一号压板底端的高度差，使得一号压板预先对棉网内端进行固定，减少二号压板预先对棉网外端固定时带动棉网的侧滑，从而减少棉网侧滑导致的切割长度发生偏差，进而提高了剪切装置工作时的准确性。

优选的，所述锁紧块与压紧槽的开口形状分别设置成台形状，且压紧槽开口顶端与工作板的边缘处设置成圆弧过渡；工作时，通过设置锁紧块与压紧槽的开口形状，且将压紧槽开口顶端与工作板的边缘处设置成圆弧过渡，不仅使得锁紧块方便轻松的在压紧槽内部滑动，还能有效的减少锁紧块带动棉网挤压进压紧槽内部时导致棉网在压紧槽开口处的压痕，从而减少棉网在二号压板与锁紧块固定时所导致的变形与压伤，进而减少剪切装置工作时对棉网造成的损坏。

优选的，所述转盘上设有基准块,所述工作箱上靠近转盘的侧面上设置有环形均布的刻度线；工作时，通过在转盘上设置基准块,且在工作箱上靠近转盘的侧面上设置有环形均布的刻度线，通过计算转盘转动一圈带动滑块滑动的距离，并将转盘的转动角度与滑块的滑动距离相对应，能够有效的通过基准块与刻度线对滑块的滑动距离进行控制，从而能够准确的对棉网的切割长度进行调节，进一步的增强了剪切装置工作时的准确性与有效性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置的剪切装置能够对精梳棉网的两端进行固定，减少剪切装置工作时棉网两端的滑动，从而提高剪切装置的剪切精度，同时能够对棉网的切割长度进行方便快捷的调节，从而增加了剪切装置工作时的便捷性与实用性。

2.本发明通过在切刀的底端设置支撑板与支撑腔；使得滑板向下运动时通过支撑板将支撑腔内待切割的棉网向上顶起，从而方便棉网进行快速有效的切割，增加了剪切装置工作时的高效性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中a处的放大图；

图中：工作箱1、送料口11、收集箱12、一号推杆13、送料板2、支撑架3、工作板4、滑槽41、支撑腔42、支撑槽43、一号支撑杆44、支撑板45、切割口46、剪切板5、剪切槽51、二号推杆52、切刀53、滑腔54、滑板55、挤压槽551、挤压板552、一号压板56、二号压板57、转轴6、转盘61、滑块62、连接槽63、连接杆64、压紧槽7、锁紧块71、锁紧槽72、二号支撑杆73。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图3所示，本发明所述的一种精梳棉网剪切装置，包括工作箱1、送料板2与支撑架3，所述送料板2安装在工作箱1一侧，所述支撑架3位于工作箱1底端；所述工作箱1侧面沿送料板2延伸方向上设置有送料口11，所述工作箱1与送料板2相对的侧面底端设有收集箱12，所述送料口11所在的工作箱1内部设有工作板4，所述工作箱1内部顶端安装有一号推杆13，所述一号推杆13底部连接有剪切板5，所述剪切板5中部底端设置有剪切槽51，所述剪切槽51内部顶面上安装有二号推杆52，所述二号推杆52底端连接有切刀53，所述剪切板5靠近收集箱12的一侧底端设置有滑腔54，所述滑腔54内部滑动连接有滑板55，所述滑板55中部连接有一号压板56，所述滑板55底端的工作板4上设置有滑槽41，所述滑板55底端伸入至滑槽41内部，且滑板55底端的工作箱1上螺纹连接有转轴6，所述转轴6外端连接有转盘61，所述转轴6内端与滑板55相对应的位置上设置有滚珠螺杆，且滚珠螺杆处滑动连接有滑块62，所述滑块62顶端对称设置有连接槽63，所述连接槽63顶端所对应的滑板55底面上设有连接杆64，所述连接杆64底端位于连接槽63内部且能在其内部自由滑动，所述滑块62顶面与滑板55底面之间以弹簧相连；所述剪切板5靠近送料板2的一侧底端连接有二号压板57；所述工作箱1内部设有控制器，所述控制器用于控制装置的自动运行；工作时，为得到精确的单个分离丛重量分布曲线及棉网重量分布曲线，预测和评价精梳质量，需要对单个分离丛进行2mm甚至更短长度的切断称重；目前对纤维进行切断时，通常采用人工切断与机械切断的方式；人工切断不仅劳动强度高，工作效率低，还不能使得切断的长度进行有效的控制，且传统的剪切装置往往不能对棉网进行有效的固定，使得棉网在切割过程中容易受力发生滑动，从而对棉网的切割精度造成影响；而本发明中的剪切装置在工作时，首先将位于送料板2上的棉网从工作箱1的送料口11处推入其内部，使得棉网的端部在工作板4上运动至滑板55一侧，此时设置的滑板55能够对棉网进行限位，此时滑板55与切刀53之间的距离即为棉网需要剪切的长度，当对棉网进行剪切时，控制器控制一号推杆13带动剪切板5底端的滑板55向下运动，此时滑板55向下运动时通过对底端的弹簧施加压力带动连接杆64滑入至连接槽63内部，使得滑板55一侧的一号压板56运动至底端的棉网端部并对其进行挤压固定，且同时剪切板5带动另一端的二号压板57对棉网的另一端进行挤压固定，从而使得待剪切的棉网两端均得到有效的固定，随后二号推杆52推动切刀53对底部的棉网进行切割，减少剪切装置工作时棉网两端的滑动，从而提高了剪切装置的剪切精度,而设置的收集箱12能够对剪切的棉网进行收集；且当需要对棉网的剪切长度进行调节时，此时通过转动转盘61带动转杆上滚珠螺杆处的滑块62进行滑动，此时滑块62通过穿插在连接槽63内部的连接杆64带动顶部的滑板55于滑腔54内进行滑动，从而使得滑板55侧面与切刀53之间的切割距离进行有效的控制，方便快捷的同时，能够随意对棉网的切割长度进行调节，从而增加了剪切装置工作时的便捷性与实用性。

作为本发明的一种实施方式，所述滑板55底端靠近切刀53的一侧设置有挤压槽551，所述挤压槽551内部滑动连接有挤压板552，所述挤压板552内端与挤压槽551内端面之间以弹簧相连，所述切刀53底端的工作板4上设置有支撑腔42，所述支撑腔42上靠近挤压板552的侧壁上设置有支撑槽43，所述支撑槽43内部铰接有弧形的一号支撑杆44，所述一号支撑杆44靠近挤压板552的一端伸出至滑槽41内部，所述一号支撑杆44另一端连接有支撑板45，所述支撑板45上与切刀53底端对应的位置处设置有切割口46；工作时，当对棉网两端进行固定时，滑板55在滑槽41内向下运动并带动挤压板552对一侧的一号支撑杆44外端向下挤压，使得支撑杆受力带动另一端的支撑板45向上运动至支撑腔42顶部的棉网处，此时支撑板45能够将切割口46两侧待切割的棉网向上顶起，使得切刀53对棉网进行切割时，切刀53底端与支撑板45上切割口46两端的外边缘形成上下交错的应力，从而方便棉网进行快速有效的切割，增加了剪切装置工作时的高效性。

作为本发明的一种实施方式，所述二号压板57顶端与二号推杆52相连，所述二号压板57底端的工作板4上设置有压紧槽7，所述压紧槽7内部滑动连接有锁紧块71，所述锁紧块71底端与压紧槽7底面之间以弹簧相连，所述压紧槽7靠近支撑腔42的侧壁上设置有与之连通的锁紧槽72，所述锁紧槽72内部铰接有二号支撑杆73，所述二号支撑杆73靠近压紧槽7的一端伸入至压紧槽7内部，所述二号支撑杆73另一端位于支撑板45的底端；工作时，剪切板5首先带动一号压板56对棉网内端进行固定，同时带动二号压板57运动与锁紧块71相互贴合，随后当二号推杆52向下运动时，二号推杆52首先带动二号压板57对锁紧块71进行挤压，不仅使得位于两者之间的棉网受力挤压固定，同时也使得向下运动的锁紧块71对底部的二号支撑杆73外端进行挤压，从而使得二号支撑杆73外端发生转动并对顶部的支撑板45端部进行支撑，此时支撑板45端部由上述的仅由一号支撑杆44支撑变换为对称两支撑杆同步支撑的形式，增强了支撑板45对棉网的支撑效果，随后二号推杆52继续向下运动时带动切刀53对固定的棉网进行有效且快速的切割，增强了剪切装置工作时的高效性与稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述锁紧块71的顶面在自然状态下与工作板4上平面相齐平，且所述二号压板57底端至工作板4的距离大于一号压板56底端至工作板4的距离；工作时，通过设置锁紧块71的顶面在自然状态下与工作板4上平面相齐平，使得初始状态下从工作板4外端滑入的棉网内端能够顺利平稳的滑入至滑板55一侧，减少锁紧块71顶面凸出或凹陷导致的棉网在滑入过程中所受到的阻碍，且通过设置二号压板57底端与一号压板56底端的高度差，使得一号压板56预先对棉网内端进行固定，减少二号压板57预先对棉网外端固定时带动棉网的侧滑，从而减少棉网侧滑导致的切割长度发生偏差，进而提高了剪切装置工作时的准确性。

作为本发明的一种实施方式，所述锁紧块71与压紧槽7的开口形状分别设置成台形状，且压紧槽7开口顶端与工作板4的边缘处设置成圆弧过渡；工作时，通过设置锁紧块71与压紧槽7的开口形状，且将压紧槽7开口顶端与工作板4的边缘处设置成圆弧过渡，不仅使得锁紧块71方便轻松的在压紧槽7内部滑动，还能有效的减少锁紧块71带动棉网挤压进压紧槽7内部时导致棉网在压紧槽7开口处的压痕，从而减少棉网在二号压板57与锁紧块71固定时所导致的变形与压伤，进而减少剪切装置工作时对棉网造成的损坏。

作为本发明的一种实施方式，所述转盘61上设有基准块,所述工作箱1上靠近转盘61的侧面上设置有环形均布的刻度线；工作时，通过在转盘61上设置基准块,且在工作箱1上靠近转盘61的侧面上设置有环形均布的刻度线，通过计算转盘61转动一圈带动滑块62滑动的距离，并将转盘61的转动角度与滑块62的滑动距离相对应，能够有效的通过基准块与刻度线对滑块62的滑动距离进行控制，从而能够准确的对棉网的切割长度进行调节，进一步的增强了剪切装置工作时的准确性与有效性。

工作时，首先将位于送料板2上的棉网从工作箱1的送料口11处推入其内部，使得棉网的端部在工作板4上运动至滑板55一侧，此时设置的滑板55能够对棉网进行限位，此时滑板55与切刀53之间的距离即为棉网需要剪切的长度，当对棉网进行剪切时，控制器控制一号推杆13带动剪切板5底端的滑板55向下运动，此时滑板55向下运动时通过对底端的弹簧施加压力带动连接杆64滑入至连接槽63内部，使得滑板55一侧的一号压板56运动至底端的棉网端部并对其进行挤压固定，且同时剪切板5带动另一端的二号压板57对棉网的另一端进行挤压固定，从而使得待剪切的棉网两端均得到有效的固定，随后二号推杆52推动切刀53对底部的棉网进行切割，减少剪切装置工作时棉网两端的滑动，从而提高了剪切装置的剪切精度,而设置的收集箱12能够对剪切的棉网进行收集；且当需要对棉网的剪切长度进行调节时，此时通过转动转盘61带动转杆上滚珠螺杆处的滑块62进行滑动，此时滑块62通过穿插在连接槽63内部的连接杆64带动顶部的滑板55于滑腔54内进行滑动，从而使得滑板55侧面与切刀53之间的切割距离进行有效的控制，方便快捷的同时，能够随意对棉网的切割长度进行调节，从而增加了剪切装置工作时的便捷性与实用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。