一种旧毛线快速回收利用方法与流程

文档序号:20756724发布日期:2020-05-15 17:28阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种旧毛线快速回收利用方法,其特征在于,包括以下步骤:

1)碱溶涨:测量旧毛线织物的总干重d,将其投入到15-20%质量浓度的氢氧化钠水溶液中,低速搅拌,搅拌速度为1-1.5r/min,持续加入冰块,保持冰浴0℃下搅拌10-15min,再缓慢滴加占氢氧化钠水溶液体积5%的乙醇,至旧毛线织物充分溶胀,测浸润饱和的旧毛线织物湿重m;

2)半挤干:采用底板带有漏孔的双层压板对浸润饱和的旧毛线织物进行快速挤压,挤压过程保持双层压板的温度为50-60℃,多次重复挤压,并辅以50-60℃的热风吹干,至旧毛线织物的半干总重sd达旧毛线织物总干重d的1.3-1.5倍,取出半干的旧毛线织物备用;

3)浸润改性纤维:配置改性纤维溶液,包括以下重量份的组分:100份水、8-10份氢氧化钠、6份碱溶性聚酯纤维、5份碱溶性羟乙基纤维素、1份腈纶短纤维、1份粘胶短纤维、3-5份聚乙二醇,温度0-10℃,300-400r/min下高速搅拌5-10min后,再改为3-5r/min下低速搅拌8-10min,形成较透明的、带有大量气泡的、高固含量的均匀胶体体系溶液;

将步骤2)的半干旧毛线织物浸泡在改性纤维溶液中,3-5r/min下低速搅拌,浸泡1-2min;取出后浸入重量浓度为15%的氢氧化钠混合溶液中,氢氧化钠混合溶液中溶剂为体积比例为1:1的乙醇:水混合溶剂,浸渍1-2min;交替在改性纤维溶液和氢氧化钠混合溶液中浸泡,总循环次数为3-5次,最后得到的改性旧毛线织物,经过80-100℃热风烘干,备用;

4)脱色漂白:将步骤3)得到的改性旧毛线织物浸泡在重量浓度为5%的高锰酸钾水溶液中,浸泡3-5min,取出后在自来水中快速漂洗,放入重量浓度为25%的草酸水溶液中,20-30r/min下中速搅拌,浸泡10-15min,得到略微泛黄的漂白旧毛线织物,备用;

5)染色及整理:配置柔顺剂溶液,包括以下重量份的组分:100份水、20份氢氧化钠、3-5份绵羊油、4-5份季铵盐型阳离子表面活性剂、5-10份有机染料、1份安息香,通过80-100r/min高速搅拌,形成含大量气泡的柔顺剂溶液;

将步骤4)得到的漂白旧毛线织物浸入到柔顺剂溶液中,持续80-100r/min高速搅拌,浸染7-8min,取出后用清水漂洗,再重复浸染、清水漂洗2-3次,得染色旧毛线织物,备用;

6)洗涤及晾干:将步骤5)得到的染色旧毛线织物浸入20-25℃的洗涤剂水溶液,机洗后取出再浸泡在50-65℃的热水中,浸泡20-30min,再浸入重量浓度为5%的醋酸水溶液中,浸泡0.5min,取出后用清水漂洗一次;

将最后得到湿旧毛线织物用塑料袋包裹后悬挂起来,在塑料袋底部设排水孔,在塑料袋外部鼓70-80℃的热风,并采用温度为50-60℃的双层压板对塑料袋进行夹紧挤压,重复热风加热塑料袋5min、双层压板挤压5min,交替3-5次,得到平整如新、颜色鲜艳的改造毛线织物干态成品。

2.根据权利要求1所述的一种旧毛线快速回收利用方法,其特征在于,所述步骤1)-步骤6)的搅拌方式具体是采用人工搅棍或低速机械桨在容器贴壁处圆周运动而成的运动方式。

3.根据权利要求1所述的一种旧毛线快速回收利用方法,其特征在于,所述步骤2)和步骤6)中的双层压板具体是带有不锈钢加热板,其表面光滑平整。

4.根据权利要求1所述的一种旧毛线快速回收利用方法,其特征在于,所述步骤3)中的改性纤维溶液的粘度为60-75cp。

5.根据权利要求1所述的一种旧毛线快速回收利用方法,其特征在于,所述改性纤维溶液中的碱溶性聚酯纤维是指特性粘度为0.7左右的碱溶性聚酯co-pet长纤维丝,所述碱溶性羟乙基纤维素是指轻度醚化的羟乙基纤维素长纤维丝。

6.根据权利要求1所述的一种旧毛线快速回收利用方法,其特征在于,所述步骤5)中的有机染料具体是指非离子型分散染料。


技术总结
本发明公开了一种旧毛线快速回收利用方法,包括以下步骤:1)碱溶涨:旧毛线浸入氢氧化钠水溶液中,低速低温搅拌后滴加乙醇;2)半挤干:快速高温挤压,得半干旧毛线织物;3)浸润改性纤维:交替浸泡在改性纤维溶液中和氢氧化钠混合溶液,得改性旧毛线织物;4)脱色漂白:依次浸泡高锰酸钾水溶液、自来水、草酸水,得漂白旧毛线织物;5)染色及整理:浸染柔顺剂溶液,清水漂洗,得染色旧毛线织物;6)洗涤及晾干:依次浸泡洗涤剂、热水及醋酸水溶液,清水漂洗后用塑料袋包裹,热风‑挤压交替,得改造毛线。本发明的工艺简单、配方有效而廉价,能够有效地对旧毛线及其织物进行柔软度、颜色及机械强度等方面的改进,实现,毛线回收利用。

技术研发人员:吕美
受保护的技术使用者:安徽京威纺织服饰有限公司
技术研发日:2019.12.30
技术公布日:2020.05.15
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