一种抗紫外线底布的加工方法与流程

本发明涉及底布生产
技术领域：
，具体涉及一种抗紫外线底布的加工方法。
背景技术：
：底布是半成品材料，一般作为地毯、草坪的基底层，进行二次加工后得到相应产品。目前的底布通常不具备抗紫外线和抗菌功能，而地毯、草坪在使用过程中，长期曝露在阳光下和雨水中，阳光曝晒会导致底布失去弹性、质地边脆，出现开裂或脱落的情况，而雨水积留在地毯或草坪上，容易滋生大量细菌，影响使用环境的卫生，且会导致底布发生腐烂、产生异味、减少使用寿命，给客户带来不好的使用体验。技术实现要素：发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种抗紫外线底布的加工方法。技术方案：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗紫外线底布的加工方法，包括以下步骤：步骤一，布料基体原料的称取：超低密度pp65-75份、罗布麻纤维25-35份、ppa5-15份、反红外陶瓷4-8份、二氧化硅微粉5-10份；步骤二，布料纱线成型：将超低密度pp、罗布麻纤维、ppa、反红外陶瓷、二氧化硅微粉依次加入混料机中，然后启动混料机将搅拌转速升至150-250r/min，搅拌15-25min，至原料充分混合，然后进行熔融，送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为190-198℃；步骤三，布料纱线定型：将挤出后的纱线先一次定型，一次定型采用拉丝机定型，然后再送入烘箱中进行二次定型；步骤四，纱线深化改性：将定型的纱线置于改良液中浸泡1-2h，浸泡温度为80-90℃，浸泡中采用微波辐照20-30min，辐照功率为100-200w，最后再进行冷热震荡处理；步骤五：遮阳布的制备：将步骤四深化改性的纱线通过机械制成织物布，然后再进行三次定型。进一步的，所述拉丝机定型的具体步骤为对纱线进行交替加热和冷却处理，加热温度控制在100-120℃，加热20-30min，然后冷却至50℃继续保温35-45min，然后以2-5℃/min的速率冷却至室温。进一步的，所述二次定型中烘箱的温度为90-100℃，定型时间为1-2h。进一步的，所述二次定型中烘箱的温度为95℃，定型时间为1.5h。进一步的，所述改良液的制备方法为：将碳酸氢钠加入到柠檬酸钠中，然后加入稀土溶液氯化镧，随后超声分散20-30min，超声功率为200-300w，得到改良液。进一步的，所述冷热震荡处理具体步骤为将纱线先在85-95℃的水浴中以功率为180-220w的高功率进行超声震荡15-25min；然后再在-5℃的冰中以功率为25-35w的低功率进行超声震荡35-45min。进一步的，所述三次定型为热定型。有益效果：本发明，有益效果如下：1)本发明罗布麻纤维具有较强的抗紫外线辐射穿透性，同时具有良好的抑菌性，对白色念珠菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、绿脓杆菌等有明显的抑制作用，用超低密度pp作为主料，可提高基体的防晒、韧性、抗菌等性能，添加的反红外陶瓷具有降温、反射红外光等效果，搭配的ppa具有增加韧性效果，原料之间相互配比可提高布料基体的防晒、韧性等性能。2)通过三次定型使底布充分回缩，消除内应力，从而改善底布的收缩、回弹等性能，延长底布使用寿命。附图说明图1为本发明所述的一种抗紫外线底布的加工方法的示例性流程图。具体实施方式下面结合附图对本发明作更进一步的说明。实施例1：本实施例的一种抗紫外线底布的加工方法，其流程如图1所示，包括以下步骤：步骤一，布料基体原料的称取：超低密度pp65份、罗布麻纤维25份、ppa5份、反红外陶瓷4份、二氧化硅微粉5份；步骤二，布料纱线成型：将超低密度pp、罗布麻纤维、ppa、反红外陶瓷、二氧化硅微粉依次加入混料机中，然后启动混料机将搅拌转速升至150r/min，搅拌15min，至原料充分混合，然后进行熔融，送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为190℃；步骤三，布料纱线定型：将挤出后的纱线先一次定型，一次定型采用拉丝机定型，然后再送入烘箱中进行二次定型；步骤四，纱线深化改性：将定型的纱线置于改良液中浸泡1h，浸泡温度为80℃，浸泡中采用微波辐照20min，辐照功率为100w，最后再进行冷热震荡处理；步骤五：遮阳布的制备：将步骤四深化改性的纱线通过机械制成织物布，然后再进行三次定型，定型结束，即得本发明的抗紫外线底布。本实施例的拉丝机定型的具体步骤为对纱线进行交替加热和冷却，加热温度控制在100℃，加热20min，然后冷却至50℃继续保温35min，然后以2℃/min的速率冷却至室温。本实施例的二次定型中烘箱的温度为90℃，定型时间为1h。本实施例的改良液的制备方法为将碳酸氢钠加入到柠檬酸钠中，然后加入稀土溶液氯化镧，随后超声分散20min，超声功率为200w，得到改良液。本实施例的冷热震荡处理具体步骤为将纱线先在85℃的水浴中以功率为180w的高功率进行超声震荡15min；然后再在-5℃的冰中以功率为25w的低功率进行超声震荡35min。本实施例的三次定型为热定型，热定型采用加热辊实现，调整加热辊的表温为85℃，加热辊在织物布行走的时间为30s，每隔2min行走1次，共行走5次。实施例2：本实施例的一种抗紫外线底布的加工方法，包括以下步骤：步骤一，布料基体原料的称取：超低密度pp75份、罗布麻纤维35份、ppa15份、反红外陶瓷8份、二氧化硅微粉10份；步骤二，布料纱线成型：将超低密度pp、罗布麻纤维、ppa、反红外陶瓷、二氧化硅微粉依次加入混料机中，然后启动混料机将搅拌转速升至250r/min，搅拌25min，至原料充分混合，然后进行熔融，送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为198℃；步骤三，布料纱线定型：将挤出后的纱线先一次定型，一次定型采用拉丝机定型，然后再送入烘箱中进行二次定型；步骤四，纱线深化改性：将定型的纱线置于改良液中浸泡2h，浸泡温度为90℃，浸泡中采用微波辐照30min，辐照功率为200w，最后再进行冷热震荡处理；步骤五：遮阳布的制备：将步骤四深化改性的纱线通过机械制成织物布，然后再进行三次定型，定型结束，即得本发明的抗紫外线底布。本实施例的拉丝机定型的具体步骤为对纱线进行交替加热和冷却，加热温度控制在120℃，加热30min，然后冷却至50℃继续保温45min，然后以5℃/min的速率冷却至室温。本实施例的二次定型中烘箱的温度为90℃，定型时间为1h。本实施例的二次定型中烘箱的温度为95℃，定型时间为1.5h。本实施例的改良液的制备方法为将碳酸氢钠加入到柠檬酸钠中，然后加入稀土溶液氯化镧，随后超声分散30min，超声功率为300w，得到改良液。本实施例的冷热震荡处理具体步骤为将纱线先在95℃的水浴中以功率为220w的高功率进行超声震荡25min；然后再在-5℃的冰中以功率为35w的低功率进行超声震荡35-45min。本实施例的三次定型为热定型，热定型通过加热辊实现，调整加热辊的表温为85℃，加热辊在织物布行走的时间为40s，每隔2min行走1次，共行走5次。实施例3：本实施例的一种抗紫外线底布的加工方法，包括以下步骤：步骤一，布料基体原料的称取：超低密度pp70份、罗布麻纤维30份、ppa10份、反红外陶瓷6份、二氧化硅微粉7.5份；步骤二，布料纱线成型：将超低密度pp、罗布麻纤维、ppa、反红外陶瓷、二氧化硅微粉依次加入混料机中，然后启动混料机将搅拌转速升至200r/min，搅拌20min，至原料充分混合，然后进行熔融，送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为194℃；步骤三，布料纱线定型：将挤出后的纱线先一次定型，一次定型采用拉丝机定型，然后再送入烘箱中进行二次定型；步骤四，纱线深化改性：将定型的纱线置于改良液中浸泡1.5h，浸泡温度为85℃，浸泡中采用微波辐照25min，辐照功率为150w，最后再进行冷热震荡处理；步骤五：遮阳布的制备：将步骤四深化改性的纱线通过机械制成织物布，然后再进行三次定型，定型结束，即得本发明的紫外线底布。本实施例的拉丝机定型的具体步骤为对纱线进行交替加热和冷却，加热温度控制在110℃，加热25min，然后冷却至50℃继续保温40min，然后以3.5℃/min的速率冷却至室温。本实施例的二次定型中烘箱的温度为95℃，定型时间为1.5h。本实施例的改良液的制备方法为将碳酸氢钠加入到柠檬酸钠中，然后加入稀土溶液氯化镧，随后超声分散25min，超声功率为250w，得到改良液。本实施例的冷热震荡处理具体步骤为将纱线先在90℃的水浴中以功率为200w的高功率进行超声震荡20min；然后再在-5℃的冰中以功率为30w的低功率进行超声震荡40min。本实施例的三次定型为热定型，热定型通过加热辊实现，加热辊的表温为85℃，加热辊在织物布行走的时间为35s，每隔2min行走1次，共行走5次。实施例4：本实施例的一种抗紫外线底布的加工方法，包括以下步骤：步骤一，布料基体原料的称取：超低密度pp66份、罗布麻纤维27份、ppa8份、反红外陶瓷5份、二氧化硅微粉7份；步骤二，布料纱线成型：将超低密度pp、罗布麻纤维、ppa、反红外陶瓷、二氧化硅微粉依次加入混料机中，然后启动混料机将搅拌转速升至180r/min，搅拌18min，至原料充分混合，然后进行熔融，送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为193℃；步骤三，布料纱线定型：将挤出后的纱线先一次定型，一次定型采用拉丝机定型，然后再送入烘箱中进行二次定型；步骤四，纱线深化改性：将定型的纱线置于改良液中浸泡1.2h，浸泡温度为84℃，浸泡中采用微波辐照23min，辐照功率为130w，最后再进行冷热震荡处理；步骤五：遮阳布的制备：将步骤四深化改性的纱线通过机械制成织物布，然后再进行三次定型，定型结束，即得本发明的抗紫外线底布。本实施例的拉丝机定型的具体步骤为对纱线进行交替加热和冷却，加热温度控制在105℃，加热23min，然后冷却至50℃继续保温38min，然后以3℃/min的速率冷却至室温。本实施例的二次定型中烘箱的温度为92℃，定型时间为1.3h。本实施例的改良液的制备方法为将碳酸氢钠加入到柠檬酸钠中，然后加入稀土溶液氯化镧，随后超声分散24min，超声功率为220w，得到改良液。本实施例的冷热震荡处理具体步骤为将纱线先在88℃的水浴中以功率为190w的高功率进行超声震荡17min；然后再在-5℃的冰中以功率为28w的低功率进行超声震荡37min。本实施例的三次定型为利用加热辊实现热定型：加热辊的表温为85℃，加热辊在织物布行走的时间为34，每隔2min行走1次，共行走5次。对比例1：与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未采用一次定型处理。对比例2：与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是纱线深化改性中未采用冷热震荡处理。对比例3：与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是采用中国专利文献公开号cn107953636a公开了一种高密度梭织防水压胶布料的制备方法中实施例2原料及方法。将实施例1-4及对比例1-3的遮阳布进行性能测试，测试结果如表1所示组别遮阳系数撕裂强度(n/mm)100℃下热缩率(％)实施例10.452341.4实施例20.462321.5实施例30.472391.2实施例40.452351.4对比例10.422132.1对比例20.442162.8对比例30.412038.9表1由表1可知本发明实施例1-4、对比例1-3中本发明的底布具有优异的撕裂强度，实施例3中撕裂强度可达到239n/mm，而对比例3中撕裂强度为203n/mm，实施例3相对于对比例3撕裂强度提高率为17.73％，实施例3在100℃下热缩率为1.2％，而对比例3为8.9％，可知本发明具有优异的耐收缩、韧性好等特性。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12